CN219956681U - 轮胎胎胚称重检查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎胎胚称重检查装置，属于轮胎制造领域。该装置由机架单元、称重与检查单元、条形码取放单元和人机交互单元组成；机架单元包括第一支架和第二支架，第二支架固定在第一支架上方侧边，称重与检查单元水平设置在第一支架上，条形码取放单元设于第二支架上，人机交互单元设于第二支架上，人机交互单元和称重与检查单元电连接。本实用新型提供的轮胎胎胚称重检查装置将轮胎胎胚称重、外观检查和条码粘贴集成一体，集成度高，提高了轮胎胎胚称重和外观检查的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎制造领域，尤其涉及一种轮胎胎胚称重检查装置。
背景技术
在轮胎制造工业中，轮胎胎胚的重量和外观对轮胎的使用寿命和汽车的安全性具有重要影响。因此对轮胎胎胚称重和外观检查是轮胎生产中的重要环节。
现有技术中，对轮胎胎胚进行称重和外观检查的主要方法是先对轮胎胎胚进行称重，称重完成后再将轮胎胎胚放置在另外一个检查平台上对外观进行检查。由于称重和外观检查是两个工位，而且都需要人工干预操作，因此工作效率较低。
为此需要一种集成度高的轮胎胎胚称重检查装置，提高轮胎胎胚称重和外观检查的工作效率。
发明内容
针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎胚称重检查装置，将轮胎胎胚称重、外观检查和条码粘贴集成一体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轮胎胎胚称重检查装置，包括：
机架单元，机架单元包括第一支架和第二支架，第二支架固定在第一支架上方侧边；
称重与检查单元，称重与检查单元水平设置在第一支架上；
条形码取放单元，条形码取放单元设于第二支架上；
人机交互单元，人机交互单元设于第二支架上，人机交互单元与称重与检查单元电连接。
在其中一些实施例中，称重与检查单元包括：
称台，称台固定连接在第一支架上；
检查平台，检查平台设于称台上，检查平台上设有若干个万向球；
挡边辊筒，挡边辊筒固定在检查平台靠近第二支架的侧边。
在其中一些实施例中，条形码取放单元包括：
第一固定板；
第二固定板，第二固定板设于第一固定板上，第二固定板与第二支架固定连接；
条形码固定器，条形码固定器设于第二固定板上；
条形码导辊，条形码导辊设于第二固定板上，条形码导辊位于条形码固定器下方；
条形码撕取器，条形码撕取器设于第一固定板上，条形码撕取器、条形码导辊和条形码固定器相互平行设置。
在其中一些实施例中，人机交互单元包括：
控制模块，控制模块与称台电连接，用以接收称台的称重数据。
显示屏，显示屏与控制模块电连接，用以显示控制模块接收的称重数据。
在其中一些实施例中，机架单元还包括第一壳板，第一壳板用以将第一支架围成半封闭壳体，半封闭壳体用以储物。
在其中一些实施例中，机架单元还包括第二壳板，第二壳板用以将第二支架围成封闭的壳体，控制模块位于封闭的壳体内部，封闭的壳体上开设有与显示屏相适应的开口。
在其中一些实施例中，轮胎胎胚称重检查装置还包括报警灯，报警灯设于第二支架顶部，报警灯与控制模块电连接，报警灯用以提示轮胎重量不合格。
在其中一些实施例中，机架单元还包括第三支架，第三支架固定在第二支架上且位于第一支架上方。
在其中一些实施例中，轮胎胎胚称重检查装置还包括检查灯，检查灯固定在第三支架上，灯光照射方向朝向第一支架。
在其中一些实施例中，轮胎胎胚称重检查装置还包括条形码废料箱，条形码废料箱固定在第一支架上且位于条形码取放单元下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的轮胎胎胚称重检查装置将轮胎胎胚称重、外观检查和条码粘贴集成一体，集成度高，稳定性高，提高了轮胎胎胚称重和外观检查的工作效率。
2、本实用新型提供的轮胎胎胚称重检查装置的人机交互单元包括显示屏，显示屏可以显示轮胎称重数据，对检测结果进行实时反馈。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型轮胎胎胚称重检查装置一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型轮胎胎胚称重检查装置一个实施例的主视图；
图3为本实用新型轮胎胎胚称重检查装置一个实施例的后视图；
图4为本实用新型轮胎胎胚称重检查装置一个实施例的右视图；
图5为图1中称重与检查单元的结构示意图；
图6为图1中条形码取放单元的结构示意图；
图7为本实用新型轮胎胎胚称重检查装置一个实施例的轮胎胎胚称重示意图；
图8为本实用新型轮胎胎胚称重检查装置一个实施例的控制原理框图。
图中：
1、机架单元；2、称重与检查单元；3、条形码取放单元；4、人机交互单元；5、第一壳板；6、第二壳板；7、检查灯；8、条形码废料箱；9、报警灯；10、挂钩；11、工作门；12、存储盒；13、文件盒；14、轮胎胎胚；101、第一支架；102、第二支架；103、第三支架；201、称台；202、检查平台；221、万向球；203、挡边辊筒；301、第一固定板；302、第二固定板；303、条形码固定器；304、条形码导辊；305、条形码撕取器；401、控制模块；402、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1至图8，给出了本实用新型所提出的轮胎胎胚称重检查装置的一个示意性实施例，该轮胎胎胚称重检查装置包括机架单元1、称重与检查单元2、条形码取放单元3和人机交互单元4。
参见附图1、图2、图4和图8，机架单元1对整个设备起支撑固定作用，机架单元1通过矩形管一体式焊接，强度高，耐用性高。机架单元1包括第一支架101和第二支架102，第二支架102固定在第一支架101上方侧边，第一支架101和第二支架102由多组水平杆和竖直杆组成，且机架单元1外部设有壳板，对机架单元1内部的设备与线路起到保护作用。壳板具体包括第一壳板5和第二壳板6，第一壳板5将第一支架101围成半封闭壳体用以储物，且半封闭壳体的内部可以设置如水杯架等的储物支架，合理收纳，充分利用内部空间，该半封闭壳体的开口处朝向工作人员进行人工干预操作时的站立位置，便于工作人员拿取物品。第二壳板6用以将第二支架102围成封闭的壳体，人机交互单元4设于第二支架102上，人机交互单元4包括控制模块401和显示屏402，控制模块401位于第二壳板6所围成的封闭壳体内部，封闭的壳体上开设有与显示屏402相适应的开口，开口朝向工作人员进行人工干预操作时的站立位置，便于工作人员读取数据。
参见附图1和图5，称重与检查单元2水平设置在第一支架101上。称重与检查单元2包括称台201、检查平台202和挡边辊筒203。称台201与第一支架101固定连接，称台201用以对轮胎胎胚14进行称重。检查平台202设于称台201上，且检查平台202上设有若干个万向球221，便于在工作人员对轮胎胎胚14外侧及内侧外观进行检查时转动轮胎胎胚14。挡边辊筒203固定在检查平台202靠近第二支架102的侧边，挡边辊筒203沿检查平台202侧边间隔设置4个，以实现对轮胎胎胚14的阻挡保护。
参见附图4和图6，条形码取放单元3设于第二支架102的竖直杆上，条形码取放单元3包括第一固定板301、第二固定板302、条形码固定器303、条形码导辊304和条形码撕取器305。第二固定板302垂直固定在第一固定板301上，第二固定板302与第二支架102的竖直杆固定连接；条形码固定器303设于第二固定板302上；条形码导辊304设于第二固定板302上且位于条形码固定器303下方；条形码撕取器305设于第一固定板301上，条形码撕取器305、条形码导辊304和条形码固定器303长度相同，均与条形码标签卷纸的宽度相适应，条形码撕取器305、条形码导辊304和条形码固定器303相互平行设置。条形码固定器303采用市面上常见的条形码固定器，包含转轴和限位盘，限位盘有两个，相对设置在转轴上，条形码卷安装在转轴上。条形码固定器303还设有快装工装和拉簧阻尼，可实现条形码卷地快捷安装与固定。
参见附图1和图4，轮胎胎胚称重检查装置还包括条形码废料箱8，条形码废料箱8固定在第一支架101的竖直杆上且位于条形码取放单元3下方，便于工作人员丢放条形码废料。
参见附图2、图5和图8，人机交互单元4包括控制模块401和显示屏402，人机交互单元4与称重与检查单元2电连接，具体为人机交互单元4的控制模块401与称重与检查单元2的称台201电连接，且控制模块401与显示屏402电连接，控制模块401用以接收称台201的称重数据，并由显示屏402显示控制模块401所接收到的称重数据。
参见附图1、图4和图5，机架单元1还包括第三支架103，第三支架103固定在第二支架102上且位于第一支架101上方。轮胎胎胚称重检查装置还包括检查灯7，检查灯7固定在第三支架103上，灯光照射方向朝向第一支架101，在工作人员对轮胎胎胚14外侧及内侧外观进行检查时，照亮检查平台202。
参见附图1至图5和图8，轮胎胎胚称重检查装置还包括报警灯9、挂钩10、工作门11、存储盒12和文件盒13。报警灯9固定在第二支架102顶部，报警灯9与控制模块401电连接，控制模块401接收到称台201的称重数据后发现轮胎胎胚14的重量不满足要求，控制模块401控制报警灯9闪烁，以提示轮胎胎胚14重量不合格，然后由工作人员将该不合格轮胎胎胚14取下送至维修车间。挂钩10设置于轮胎胎胚称重检查装置两侧，用以挂放物品。工作门11开设于第二壳板6上，位于轮胎胎胚称重检查装置后方，在装置出现故障时，打开工作门11对内部设备与线路进行检修。存储盒12固定在轮胎胎胚称重检查装置的侧边，用以存放检查工具等。文件盒13设于所述第二壳板6上，位于所述显示屏402旁边，文件盒13为A4文件盒，用于存储文件。
在上述示意性实施例中，轮胎胎胚称重检查装置将轮胎胎胚称重、外观检查和条码粘贴集成一体，集成度高，稳定性高，提高了轮胎胎胚称重和外观检查的工作效率，本实施例所提供的轮胎胎胚称重检查装置还设有检查灯、挂钩和存储盒等，充分考虑使用者的方便性并兼顾美观与实用性。
下面结合附图1至图8对本实用新型轮胎胎胚称重检查装置的一个实施例的工作过程进行说明：
参见附图7，首先，将轮胎胎胚14放置检查平台202上，由称台201对轮胎胎胚14称重，等待3秒，人机交互单元4的控制模块401接收称台201的称重数据并由显示屏402显示轮胎胎胚14的重量。工作人员通过显示屏402查看轮胎胎胚14的重量并判断重量是否合格，且在轮胎胎胚14重量不合格时，控制模块401控制报警灯9闪烁，以提示轮胎胎胚14重量不合格，然后由工作人员将该不合格轮胎胎胚14取下送至维修车间，等待维修后再进行称重。重量合格后，人工转动轮胎胎胚14，对轮胎胎胚14的外侧及内侧外观进行检查。外观检查合格后，工作人员从条形码取放单元3撕取一个条形码粘贴到合格的轮胎胎胚14上。完成检测，取下轮胎。
最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，包括：
机架单元(1)，所述机架单元(1)包括第一支架(101)和第二支架(102)，所述第二支架(102)固定在所述第一支架(101)上方侧边；
称重与检查单元(2)，所述称重与检查单元(2)水平设置在所述第一支架(101)上；
条形码取放单元(3)，所述条形码取放单元(3)设于所述第二支架(102)上；
人机交互单元(4)，所述人机交互单元(4)设于第二支架(102)上，所述人机交互单元(4)与所述称重与检查单元(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，所述称重与检查单元(2)包括：
称台(201)，所述称台(201)固定连接在所述第一支架(101)上；
检查平台(202)，所述检查平台(202)设于所述称台(201)上，所述检查平台(202)上设有若干个万向球(221)；
挡边辊筒(203)，所述挡边辊筒(203)固定在所述检查平台(202)靠近所述第二支架(102)的侧边。
3.根据权利要求2所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，所述条形码取放单元(3)包括：
第一固定板(301)；
第二固定板(302)，所述第二固定板(302)设于所述第一固定板(301)上，所述第二固定板(302)与所述第二支架(102)固定连接；
条形码固定器(303)，所述条形码固定器(303)设于所述第二固定板(302)上；
条形码导辊(304)，所述条形码导辊(304)设于所述第二固定板(302)上，所述条形码导辊(304)位于所述条形码固定器(303)下方；
条形码撕取器(305)，所述条形码撕取器(305)设于所述第一固定板(301)上，所述条形码撕取器(305)、条形码导辊(304)和条形码固定器(303)相互平行设置。
4.根据权利要求3所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，所述人机交互单元(4)包括：
控制模块(401)，所述控制模块(401)与所述称台(201)电连接，用以接收所述称台(201)的称重数据；
显示屏(402)，所述显示屏(402)与所述控制模块(401)电连接，用以显示所述控制模块(401)接收的称重数据。
5.根据权利要求4所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，所述机架单元(1)还包括第一壳板(5)，所述第一壳板(5)用以将所述第一支架(101)围成半封闭壳体，所述半封闭壳体用以储物。
6.根据权利要求5所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，所述机架单元(1)还包括第二壳板(6)，所述第二壳板(6)用以将所述第二支架(102)围成封闭的壳体，所述控制模块(401)位于所述封闭的壳体内部，所述封闭的壳体上开设有与所述显示屏(402)相适应的开口。
7.根据权利要求4所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，还包括报警灯(9)，所述报警灯(9)设于所述第二支架(102)顶部，所述报警灯(9)与所述控制模块(401)电连接，所述报警灯(9)用以提示轮胎重量不合格。
8.根据权利要求1所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，所述机架单元(1)还包括第三支架(103)，所述第三支架(103)固定在所述第二支架(102)上且位于所述第一支架(101)上方。
9.根据权利要求8所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，还包括检查灯(7)，所述检查灯(7)固定在所述第三支架(103)上，灯光照射方向朝向第一支架(101)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的轮胎胎胚称重检查装置，其特征在于，还包括条形码废料箱(8)，所述条形码废料箱(8)固定在所述第一支架(101)上且位于所述条形码取放单元(3)下方。
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Cited By (1)
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| CN117718243A (zh) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 常州市威博称重设备系统有限公司 | 一种轮胎胎胚生产用智能称重系统及使用方法 |
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| CN117718243B (zh) * | 2024-02-07 | 2024-04-12 | 常州市威博称重设备系统有限公司 | 一种轮胎胎胚生产用智能称重系统及使用方法 |
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