CN201622246U - 太阳能电池板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池板检测装置。检测装置所述的并行转动支架下端通过第二转轴与地面相连，并行转动支架上端通过第一转轴与安放架相连，安放架的一端设有限位挡片，安放架外侧设有手柄，安放架内侧下端两边分别装有D65标准光源和A光源，安放架内侧上端对称布置着支撑滚轴，支撑滚轴设有聚氨酯护套；支撑架固定在地面上，检测镜通过第五转轴与支撑架连接；助力阻尼器的上端连接在支撑架上，助力阻尼器的下端连接在并行转动支架上。本实用新型减少了手工触碰对太阳能电池板造成的划痕、磨损等不利影响；检测镜采用半固定式，可双向检查。该发明机构简单灵活，操作方便，可降低检测时间，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池板检测装置。
背景技术
太阳能电池板在组装过程中，由于手工接触、操作环境的影响或其它意外因素，可能会产生一些不期望的结果，例如导致电池片破片、表面遗留脏物(包括锡点，涂锡铜带，头发等)、电池片间距(片与片之间，串与串之间)不均等、电池片拼接正负极拼反、隔条的位置不正确、背材的正反面盖反、玻璃表面有划伤、电池片与玻璃边上的间距有偏差、电池片整体存在色差等肉眼可辨的缺陷。这些缺陷不仅直接降低了太阳能电池板的整体外观品质，而且也对太阳能电池板的性能造成一定影响。太阳能电池板负责接收太阳光，产生光伏电能，是电站的核心部件，其性能的优劣直接决定电站产生电源的能力。
目前，对太阳能电池板外观进行检测，主要方法是通过光伏组件外观检查双光源配色看版台。该看版台用于检测电池片碎片、暗纹、颜色、色差、焊接等情况，这样的看版台虽然可以测试同色异谱效应，但固定的看版台安放架灵活性不强，对检测人员的站位有所限制，并且检查人员的身高和观测角度不同也会对检查结果造成影响，降低了检测的可靠性和效率。此外，手工将太阳能电池板从流水线上搬运至安放架的过程，手与电池板触碰，极易造成划痕、磨损等现象，以至影响太阳能电池板的表面质量。
发明内容
本实用新型目的是克服现有技术不足，提供一种太阳能电池板检测装置及其方法。
太阳能电池板检测装置包括并行转动支架、安放架、支撑滚轴、聚氨酯护套、D65标准光源、A光源、第一转轴、推拉手柄、检测镜、支撑架、助力阻尼器、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、限位挡片；并行转动支架下端通过第二转轴与地面相连，并行转动支架上端通过第一转轴与安放架相连，安放架的一端设有限位挡片，安放架外侧居中设有推拉手柄，安放架内侧下端一边装有D65标准光源、安放架内侧下端另一边装有A光源，安放架内侧上端对称布置着支撑滚轴，支撑滚轴设有聚氨酯护套；检测镜通过第五转轴与支撑架连接，支撑架固定在地面上；助力阻尼器的上端通过第四转轴连接在支撑架上，助力阻尼器的下端通过第三转轴连接在并行转动支架上。
本实用新型所述的检测镜半固定于支撑架上，可以进行180°旋转，检查人员可以从不同角度方便的进行观测，并且对检查人员身高无要求，提高了检查结果的可靠性；所述的助力阻尼器，在并行转动支架移至检测镜上方时，助力阻尼器中的弹簧处于拉伸状态，起到助力的作用；在并行转动支架复位到初始位置时，助力阻尼器中的弹簧始也拉伸状态，起到缓冲、减震的作用；所述的D65标准光源与A光源各项技术指标充分满足CIE国际照明委员会及CY3-91标准有关色评价与配色比色照明条件之规定，具有测试同色异谱效应之功能，可有效避免色差事故发生。
利用上述检查装置与检查方法相配合，不仅减少了手工搬运对太阳能电池板表面造成的不利影响，也可以全面的对太阳能电池板的外观进行检查，及时发现组装过程中产生的缺陷；其机构的灵活性增强了检测员的自由度，对检查人员身高及站位角度均没有限制，提高了检查的便利性、可靠性和时效性。
附图说明
图1为太阳能电池板检测装置结构示意图；
图2为太阳能电池板检测装置俯视图；
图3为太阳能电池板检测装置侧视图；
图4为太阳能电池板检测装置安放架上端局部放大图；
图5为太阳能电池板检测装置检测镜连接图；
图6为太阳能电池板检测装置助力阻尼器结构图；
图7为太阳能电池板检测装置工作情景图；
图8为太阳能电池板检测方法的工作流程图；
图中，并行转动支架1、安放架2、支撑滚轴3、聚氨酯护套4、D65标准光源5、A光源6、第一转轴7、推拉手柄8、检测镜9、支撑架10、助力阻尼器11、第二转轴12、第三转轴13、第四转轴14、第五转轴15、限位挡片16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示太阳能电池板检测装置包括并行转动支架1、安放架2、支撑滚轴3、聚氨酯护套4、D65标准光源5、A光源6、第一转轴7、推拉手柄8、检测镜9、支撑架10、助力阻尼器11、第二转轴12、第三转轴13、第四转轴14、第五转轴15、限位挡片16；检测装置中的转动支架1下端通过第二转轴12与地面相连，并行转动支架1上端通过第一转轴7与安放架2相连，安放架2的一端设有限位挡片16，保证了太阳能电池板准确定位；安放架2外侧居中设有推拉手柄8，方便检测员对并行转动支架1及安放架2的位置调控；其中并行转动支架1和安放架2组成一个并行机构，使得太阳能电池板从流水线上转移到检测镜9上方的过程始终保持水平状态；安放架2内侧下端一边装有D65标准光源5、安放架2内侧下端另一边装有A光源6，其中D65标准光源5与A光源6各项技术指标充分满足CIE国际照明委员会及CY3-91标准有关色评价与配色比色照明条件之规定，具有测试同色异谱效应之功能，可有效避免色差事故发生；安放架2内侧上端对称布置着支撑滚轴3，支撑滚轴3设有聚氨酯护套4，可有效减少太阳能电池板从流水线上滑至安放架2过程中的磨损；检测镜9通过第五转轴15与支撑架10连接，其中检测镜9半固定于支撑架10上，检测镜9可以进行180°旋转，检查人员可以从不同角度方便的进行观测；支撑架10固定在地面上；助力阻尼器11的上端通过第四转轴14连接在支撑架10上，助力阻尼器11的下端通过第三转轴13连接在并行转动1支架上，其中助力阻尼器11在并行转动支架1移至检测镜9上方时，助力阻尼器11中的弹簧处于拉伸状态，起到助力的作用，助力阻尼器11在并行转动支架1复位到初始位置时，助力阻尼器11中的弹簧也处于拉伸状态，起到缓冲、减震的作用。
太阳能电池板检测方法包括如下步骤：
1)利用并行转动支架1将太阳能电池板从流水线上转移到安放架2上，通过限位挡片16实现准确定位；
2)通过拉动推拉手柄8使并行转动支架1摆动到检测镜9的上方；
3)首先打开D65标准光源5，在D65标准光源5下通过检测镜9进行观测，检测太阳能电池板是否存在暗纹、电池碎片等外观缺陷，观测完毕后关闭D65标准光源5，然后打开A光源6，在A光源6下通过检测镜9对太阳能电池板的外观进行观测，观测完毕后关闭A光源6，检测完毕；
4)检查完毕后取下已检查的太阳能电池板，推动推拉手柄8使并行转动支架1复位到初始位置，以接收下一块待检查的太阳能电池板。
Claims (1)
1.一种太阳能电池板检测装置，其特征在于包括并行转动支架(1)、安放架(2)、支撑滚轴(3)、聚氨酯护套(4)、D65标准光源(5)、A光源(6)、第一转轴(7)、推拉手柄(8)、检测镜(9)、支撑架(10)、助力阻尼器(11)、第二转轴(12)、第三转轴(13)、第四转轴(14)、第五转轴(15)、限位挡片(16)；该装置的并行转动支架(1)的下端通过第二转轴(12)与地面相连，并行转动支架(1)上端通过第一转轴(7)与安放架(2)相连，安放架(2)的一端设有限位挡片(16)，安放架(2)外侧居中设有推拉手柄(8)，安放架(2)内侧下端一边装有D65标准光源(5)、安放架(2)内侧下端另一边装有A光源(6)，安放架(2)内侧上端对称布置着支撑滚轴(3)，支撑滚轴(3)设有聚氨酯护套(4)；检测镜(9)通过第五转轴(15)与支撑架(10)连接，支撑架(10)固定在地面上；助力阻尼器(11)的上端通过第四转轴(14)连接在支撑架(10)上，助力阻尼器(11)的下端通过第三转轴(13)连接在并行转动(1)支架上。
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| CN105234567A (zh) * | 2013-07-19 | 2016-01-13 | 文创科技股份有限公司 | 太阳能小组件自动焊片机、第二检测机构、检测方法 |
| CN110412042A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-05 | 中航华东光电有限公司 | 多功能玻璃检测工装 |
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2010
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