CN201622246U - 太阳能电池板检测装置 - Google Patents

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翁国冲
胡树根
钱炜苗
宋小文
王耘
黄长林
杜高产
卢梅月
胡福清
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Zhejiang Xinshun Guangfu Science and Technology Co Ltd
Zhejiang University ZJU
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Zhejiang Xinshun Guangfu Science and Technology Co Ltd
Zhejiang University ZJU
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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池板检测装置。检测装置所述的并行转动支架下端通过第二转轴与地面相连,并行转动支架上端通过第一转轴与安放架相连,安放架的一端设有限位挡片,安放架外侧设有手柄,安放架内侧下端两边分别装有D65标准光源和A光源,安放架内侧上端对称布置着支撑滚轴,支撑滚轴设有聚氨酯护套;支撑架固定在地面上,检测镜通过第五转轴与支撑架连接;助力阻尼器的上端连接在支撑架上,助力阻尼器的下端连接在并行转动支架上。本实用新型减少了手工触碰对太阳能电池板造成的划痕、磨损等不利影响;检测镜采用半固定式,可双向检查。该发明机构简单灵活,操作方便,可降低检测时间,提高检测效率。

Description

太阳能电池板检测装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种太阳能电池板检测装置。 背景技术
[0002] 太阳能电池板在组装过程中,由于手工接触、操作环境的影响或其它意外因素,可 能会产生一些不期望的结果,例如导致电池片破片、表面遗留脏物(包括锡点,涂锡铜带, 头发等)、电池片间距(片与片之间,串与串之间)不均等、电池片拼接正负极拼反、隔条的 位置不正确、背材的正反面盖反、玻璃表面有划伤、电池片与玻璃边上的间距有偏差、电池 片整体存在色差等肉眼可辨的缺陷。这些缺陷不仅直接降低了太阳能电池板的整体外观品 质,而且也对太阳能电池板的性能造成一定影响。太阳能电池板负责接收太阳光,产生光伏 电能,是电站的核心部件,其性能的优劣直接决定电站产生电源的能力。
[0003] 目前,对太阳能电池板外观进行检测,主要方法是通过光伏组件外观检查双光源 配色看版台。该看版台用于检测电池片碎片、暗纹、颜色、色差、焊接等情况,这样的看版台 虽然可以测试同色异谱效应,但固定的看版台安放架灵活性不强,对检测人员的站位有所 限制,并且检查人员的身高和观测角度不同也会对检查结果造成影响,降低了检测的可靠 性和效率。此外,手工将太阳能电池板从流水线上搬运至安放架的过程,手与电池板触碰, 极易造成划痕、磨损等现象,以至影响太阳能电池板的表面质量。
发明内容
[0004] 本实用新型目的是克服现有技术不足,提供一种太阳能电池板检测装置及其方法。
[0005] 太阳能电池板检测装置包括并行转动支架、安放架、支撑滚轴、聚氨酯护套、D65标 准光源、A光源、第一转轴、推拉手柄、检测镜、支撑架、助力阻尼器、第二转轴、第三转轴、第 四转轴、第五转轴、限位挡片;并行转动支架下端通过第二转轴与地面相连,并行转动支架 上端通过第一转轴与安放架相连,安放架的一端设有限位挡片,安放架外侧居中设有推拉 手柄,安放架内侧下端一边装有D65标准光源、安放架内侧下端另一边装有A光源,安放架 内侧上端对称布置着支撑滚轴,支撑滚轴设有聚氨酯护套;检测镜通过第五转轴与支撑架 连接,支撑架固定在地面上;助力阻尼器的上端通过第四转轴连接在支撑架上,助力阻尼器 的下端通过第三转轴连接在并行转动支架上。
[0006] 本实用新型所述的检测镜半固定于支撑架上,可以进行180°旋转,检查人员可以 从不同角度方便的进行观测,并且对检查人员身高无要求,提高了检查结果的可靠性;所述 的助力阻尼器,在并行转动支架移至检测镜上方时,助力阻尼器中的弹簧处于拉伸状态,起 到助力的作用;在并行转动支架复位到初始位置时,助力阻尼器中的弹簧始也拉伸状态,起 到缓冲、减震的作用;所述的D65标准光源与A光源各项技术指标充分满足CIE国际照明委 员会及CY3-91标准有关色评价与配色比色照明条件之规定,具有测试同色异谱效应之功 能,可有效避免色差事故发生。[0007] 利用上述检查装置与检查方法相配合,不仅减少了手工搬运对太阳能电池板表面 造成的不利影响,也可以全面的对太阳能电池板的外观进行检查,及时发现组装过程中产 生的缺陷;其机构的灵活性增强了检测员的自由度,对检查人员身高及站位角度均没有限 制,提高了检查的便利性、可靠性和时效性。
附图说明
[0008] 图1为太阳能电池板检测装置结构示意图;
[0009] 图2为太阳能电池板检测装置俯视图;
[0010] 图3为太阳能电池板检测装置侧视图;
[0011] 图4为太阳能电池板检测装置安放架上端局部放大图;
[0012] 图5为太阳能电池板检测装置检测镜连接图;
[0013] 图6为太阳能电池板检测装置助力阻尼器结构图;
[0014] 图7为太阳能电池板检测装置工作情景图;
[0015] 图8为太阳能电池板检测方法的工作流程图;
[0016] 图中,并行转动支架1、安放架2、支撑滚轴3、聚氨酯护套4、D65标准光源5、A光 源6、第一转轴7、推拉手柄8、检测镜9、支撑架10、助力阻尼器11、第二转轴12、第三转轴 13、第四转轴14、第五转轴15、限位挡片16。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018] 如图1所示太阳能电池板检测装置包括并行转动支架1、安放架2、支撑滚轴3、聚 氨酯护套4、D65标准光源5、A光源6、第一转轴7、推拉手柄8、检测镜9、支撑架10、助力阻 尼器11、第二转轴12、第三转轴13、第四转轴14、第五转轴15、限位挡片16 ;检测装置中的 转动支架1下端通过第二转轴12与地面相连,并行转动支架1上端通过第一转轴7与安放 架2相连,安放架2的一端设有限位挡片16,保证了太阳能电池板准确定位;安放架2外侧 居中设有推拉手柄8,方便检测员对并行转动支架1及安放架2的位置调控;其中并行转动 支架1和安放架2组成一个并行机构,使得太阳能电池板从流水线上转移到检测镜9上方 的过程始终保持水平状态;安放架2内侧下端一边装有D65标准光源5、安放架2内侧下端 另一边装有A光源6,其中D65标准光源5与A光源6各项技术指标充分满足CIE国际照明 委员会及CY3-91标准有关色评价与配色比色照明条件之规定,具有测试同色异谱效应之 功能,可有效避免色差事故发生;安放架2内侧上端对称布置着支撑滚轴3,支撑滚轴3设 有聚氨酯护套4,可有效减少太阳能电池板从流水线上滑至安放架2过程中的磨损;检测镜 9通过第五转轴15与支撑架10连接,其中检测镜9半固定于支撑架10上,检测镜9可以进 行180°旋转,检查人员可以从不同角度方便的进行观测;支撑架10固定在地面上;助力阻 尼器11的上端通过第四转轴14连接在支撑架10上,助力阻尼器11的下端通过第三转轴 13连接在并行转动1支架上,其中助力阻尼器11在并行转动支架1移至检测镜9上方时, 助力阻尼器11中的弹簧处于拉伸状态,起到助力的作用,助力阻尼器11在并行转动支架1 复位到初始位置时,助力阻尼器11中的弹簧也处于拉伸状态,起到缓冲、减震的作用。
[0019] 太阳能电池板检测方法包括如下步骤:[0020] 1)利用并行转动支架1将太阳能电池板从流水线上转移到安放架2上,通过限位 挡片16实现准确定位;
[0021] 2)通过拉动推拉手柄8使并行转动支架1摆动到检测镜9的上方;
[0022] 3)首先打开D65标准光源5,在D65标准光源5下通过检测镜9进行观测,检测太 阳能电池板是否存在暗纹、电池碎片等外观缺陷,观测完毕后关闭D65标准光源5,然后打 开A光源6,在A光源6下通过检测镜9对太阳能电池板的外观进行观测,观测完毕后关闭 A光源6,检测完毕;
[0023] 4)检查完毕后取下已检查的太阳能电池板,推动推拉手柄8使并行转动支架1复 位到初始位置,以接收下一块待检查的太阳能电池板。

Claims (1)

  1. 一种太阳能电池板检测装置,其特征在于包括并行转动支架(1)、安放架(2)、支撑滚轴(3)、聚氨酯护套(4)、D65标准光源(5)、A光源(6)、第一转轴(7)、推拉手柄(8)、检测镜(9)、支撑架(10)、助力阻尼器(11)、第二转轴(12)、第三转轴(13)、第四转轴(14)、第五转轴(15)、限位挡片(16);该装置的并行转动支架(1)的下端通过第二转轴(12)与地面相连,并行转动支架(1)上端通过第一转轴(7)与安放架(2)相连,安放架(2)的一端设有限位挡片(16),安放架(2)外侧居中设有推拉手柄(8),安放架(2)内侧下端一边装有D65标准光源(5)、安放架(2)内侧下端另一边装有A光源(6),安放架(2)内侧上端对称布置着支撑滚轴(3),支撑滚轴(3)设有聚氨酯护套(4);检测镜(9)通过第五转轴(15)与支撑架(10)连接,支撑架(10)固定在地面上;助力阻尼器(11)的上端通过第四转轴(14)连接在支撑架(10)上,助力阻尼器(11)的下端通过第三转轴(13)连接在并行转动(1)支架上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101788501B (zh) * 2010-01-19 2011-11-09 浙江大学 太阳能电池板检测装置及其方法
CN105234567A (zh) * 2013-07-19 2016-01-13 文创科技股份有限公司 太阳能小组件自动焊片机、第二检测机构、检测方法
CN110412042A (zh) * 2019-08-16 2019-11-05 中航华东光电有限公司 多功能玻璃检测工装

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