CN219953469U - 一种集成有旁通阀的滤芯骨架结构 - Google Patents
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Abstract
一种集成有旁通阀的滤芯骨架结构，包括阀体、盖体、导向柱、阀片、压簧和骨架，所述阀体内设置有上端开口的过液腔，所述阀片压接在所述过液腔的底面上并封闭该底面上开设的进液口，所述阀片和过液腔的侧壁之间留有过液间隙，盖体位于阀体的上端开口处，导向柱的一端端部贯穿在盖体的中部并与盖体滑动配合，导向柱的下端固定连接在阀片的中部，在所述端盖上分布有出液口；所述压簧活套在所述导向柱上且其两端分别抵接在盖体和所述阀片上，骨架的下端与阀体的上端固定连接，所述骨架的下端端口与阀体的上端开口对接，盖体卡接在骨架下端的内壁上。通过将骨架与旁通阀的阀体固定连接，从而在更换滤芯时，实现骨架的重复使用，并节省操作工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤滤芯技术领域，具体涉及一种集成有旁通阀的滤芯骨架结构。
背景技术
在机油滤清器设计过程中，在滤芯阻力过大并处于待更换时，为保证系统正常供油，则导通滤芯中设置的旁通阀，使得机油不经滤芯过滤直接通过滤芯。传统滤芯更换时旁通阀连同一起更换，即旁通阀集成在滤芯中，这种旁通阀的结构强度差，使用寿命差。为节能考虑，授权公告号 CN216951845U公开了一种用于滤清器的旁通阀结构，更换滤芯时将旁通阀保留在机油滤清器上，实现旁通阀的重复使用。滤芯设置有滤筒、固定于滤筒两端的端盖以及支撑在滤芯内部的骨架，滤芯阻力过大是由于滤筒中的滤材被杂质颗粒堵塞造成的，所以如果骨架和滤筒是独立的情况下，仅更换滤筒，骨架则会被重复使用，节省资源。
实用新型内容
针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种集成有旁通阀的滤芯骨架结构，在更换滤芯时，将滤芯骨架保留在旁通阀上，使旁通阀和骨架都可以重复使用，节省资源。
一种集成有旁通阀的滤芯骨架结构，包括阀体、盖体、导向柱、阀片、压簧和骨架，所述阀体内设置有上端开口的过液腔，所述阀片压接在所述过液腔的底面上并封闭该底面上开设的进液口，所述阀片和过液腔的侧壁之间留有过液间隙，盖体位于阀体的上端开口处，导向柱的一端端部贯穿在盖体的中部并与盖体滑动配合，导向柱的下端固定连接在阀片的中部，在所述盖体上分布有出液口；所述压簧活动套设在所述导向柱上且其两端分别抵接在盖体和所述阀片上，骨架的下端与阀体的上端固定连接，所述骨架的下端端口与阀体的上端开口对接，盖体卡接在骨架下端的内壁上。
本实用新型的有益效果：通过将骨架与旁通阀的阀体固定连接，从而在更换滤芯时，实现骨架的重复使用，并节省操作工序；将骨架的下端端口和阀体的上端开口对接，并将盖体卡接在骨架内，方便生产和装配。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中过液间隙第一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型中过液间隙第二实施例的结构示意图。
图中，1、骨架；11、卡条；12、环形滑槽；2、盖体；21、出液口；3、压簧；4、导向柱；5、阀体；51、卡槽；52、进液口；53、锥型结构；6、环形卡盘；7、阀片；71、滑块；8、橡胶垫片；9、支腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实施例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
第一实施例：
一种集成有旁通阀的滤芯骨架结构，如图1所示，包括阀体5、盖体2、导向柱4、阀片7、压簧3和骨架1，所述阀体5内设置有上端开口的过液腔，所述阀片7压接在所述过液腔的底面上并封闭该底面上开设的进液口52，所述阀片7和过液腔的侧壁之间留有过液间隙，盖体2位于阀体5的上端开口处，导向柱4的一端端部贯穿在盖体2的中部并与盖体2滑动配合，导向柱4的下端固定连接在阀片7的中部，在盖体2上分布有出液口21；所述压簧3活动套设在所述导向柱4上且其两端分别抵接在盖体2和所述阀片7上，骨架1的下端与阀体5的上端固定连接，所述骨架1的下端端口与阀体5的上端开口对接，盖体2卡接在骨架1下端的内壁上；所述骨架1的下端与阀体5的上端为卡接，或者为螺纹连接，或者为焊接，或者为粘接，为便于骨架1和阀体5的生产和装配，当骨架1的下端与阀体5的上端卡接时，在阀体5上端端部的侧壁上分布有卡槽51，骨架1内壁下端分布有卡条11，所述卡条11向下延伸至阀体5内并卡接在相应的卡槽51内。盖体2位于骨架1内壁上开设的环形滑槽12内并被挡止在环形滑槽12的顶面壁上，环形滑槽12的下侧敞口设置。所述阀体5的下部固套有环形卡盘6，所述环形卡盘6水平设置。在环形卡盘6下表面分布有支腿9，支腿9支撑在壳体上后，使环形卡盘6和壳体之间形成进液间隙，即旁通阀打开时，液体经进液间隙后进入进液口52。为便于阀体5和滤芯的下端盖过盈配合，阀体5外壁的中部为锥型结构53，使得滤芯的下端盖套设在阀体5的中部后，下端盖与锥型结构53过盈配合。
其中，如图2所示，在阀体5的内壁上分布有与阀体5一体化连接的且为竖向的加强筋，阀片7与加强筋上下滑动配合，加强筋、阀片7和过液腔内壁之间形成所述过液间隙。为提高阀片7对进液口52的密封效果，在所述阀片7和过液腔底面之间设置有橡胶垫片8，该橡胶垫片8的上下面分别与阀片7和过液腔底面贴合，所述橡胶垫片8与加强筋上下滑动配合。
本实用新型的工作原理：正常情况下，旁通阀的进液口52外侧的液体压力为正常值，压簧3的弹簧力大于液体压力并使阀片7封闭进液口52；当液体压力值增大而需要泄压时，液体克服压簧3的弹簧力推动阀片7并打开进液口52进入过液腔，而后从出液口21流出，同时导向柱4向上与盖体2滑动，阀片7向上沿加强筋滑动，液体经过过液间隙后流入过液腔内，从而使得旁通阀的进液口外侧的液体压力进行泄压；其中，阀片7复位时在压簧3的弹簧力作用下，导向柱4向下与盖体2滑动，以及阀片7向下沿加强筋滑动，从而使阀片7重新压接在过液腔的底面上并封闭进液口52。
第二实施例：
其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，如图3所示，在阀片7的外周分布有与阀片7一体化设置的滑块71，滑块71与过液腔的内壁上下滑动配合，在滑块71、阀片7和过液腔内壁之间形成所述过液间隙。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种集成有旁通阀的滤芯骨架结构，包括阀体（5）、盖体（2）、导向柱（4）、阀片（7）、压簧（3）和骨架（1），所述阀体（5）内设置有上端开口的过液腔，所述阀片（7）压接在所述过液腔的底面上并封闭该底面上开设的进液口（52），所述阀片（7）和过液腔的侧壁之间留有过液间隙，盖体（2）位于阀体（5）的上端开口处，导向柱（4）的一端端部贯穿在盖体（2）的中部并与盖体（2）滑动配合，导向柱（4）的下端固定连接在阀片（7）的中部，在所述盖体（2）上分布有出液口（21）；所述压簧（3）活动套设在所述导向柱（4）上且其两端分别抵接在盖体（2）和所述阀片（7）上，其特征在于：骨架（1）的下端与阀体（5）的上端固定连接，所述骨架（1）的下端端口与阀体（5）的上端开口对接，盖体（2）卡接在骨架（1）下端的内壁上。
2.根据权利要求1所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：所述骨架（1）的下端与阀体（5）的上端为卡接，或者为螺纹连接，或者为焊接，或者为粘接。
3.根据权利要求1所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：在阀体（5）上端端部的侧壁上分布有卡槽（51），骨架（1）内壁下端分布有卡条（11），所述卡条（11）向下延伸至阀体（5）内并卡接在相应的卡槽（51）内。
4.根据权利要求1所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：盖体（2）位于骨架（1）内壁上开设的环形滑槽（12）内并被挡止在环形滑槽（12）的顶面壁上，环形滑槽（12）的下侧敞口设置。
5.根据权利要求1所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：阀体（5）外壁的中部为锥型结构（53），使得滤芯的下端盖套设在阀体（5）的中部后，下端盖与锥型结构（53）过盈配合。
6.根据权利要求1所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：在阀片（7）的外周分布有与阀片（7）一体化设置的滑块（71），滑块（71）与过液腔的内壁上下滑动配合，在滑块（71）、阀片（7）和过液腔内壁之间形成所述过液间隙。
7.根据权利要求1所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：在阀体（5）的内壁上分布有与阀体（5）一体化连接的且为竖向的加强筋，阀片（7）与加强筋上下滑动配合，加强筋、阀片（7）和过液腔内壁之间形成所述过液间隙。
8.根据权利要求7所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：在所述阀片（7）和过液腔底面之间设置有橡胶垫片（8），该橡胶垫片（8）的上下面分别与阀片（7）和过液腔底面贴合，所述橡胶垫片（8）与加强筋上下滑动配合。
9.根据权利要求1所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：所述阀体（5）的下部固套有环形卡盘（6），所述环形卡盘（6）水平设置。
10.根据权利要求9所述的集成有旁通阀的滤芯骨架结构，其特征在于：在环形卡盘（6）下表面分布有支腿（9），支腿（9）支撑在壳体上后，使环形卡盘（6）和壳体之间形成进液间隙。
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