CN208611878U - 压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压滤装置，包括滤筒、滤渣盘和出水盘；滤渣盘设置于滤筒内靠近滤筒的底壁一侧，滤渣盘上设置有若干供滤液由滤渣盘底壁进入其上部的滤液孔；出水盘设置于滤渣盘的上端面上，出水盘上设置有单向导流装置，滤液经由滤液孔进入单向导流装置而流出出水盘，单向导流装置用于限制滤液和滤气反向流入滤渣；在本实用新型压滤装置中，滤渣盘和出水盘连接在一起在滤筒中移动，滤渣盘对滤渣进行挤压，以挤出滤渣中的滤液和滤气，单向导流装置限制已经流出的滤液和其中的滤气返回滤渣，即将滤渣和滤液、滤气隔离，从而将滤液和滤气排出，排出的滤液和滤气可收集回收再利用，从而减少了随滤渣一起排出而浪费掉的滤气量，而且更加安全、可靠。

Description

压滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种能对兼具气体、液体和固体混合态的滤渣进行有效过滤的压滤装置。

背景技术

铝水反应即在反应器中，经过处理的金属铝和高温水反应生成高纯度氢气及氢氧化铝浆料，是一种安全、环保、经济的制氢技术，同时也是获得高纯度的氢氧化铝及氧化铝的一个重要途径。在加氢站、氢能源汽车、高纯氢氧化铝、高纯氧化铝制备等领域得到广泛应用。

氢氧化铝浆料中含有氢氧化铝、水及微量的氢气，在氢氧化铝浆料排出过程中需要实现氢氧化铝渣料和水气(水和氢气混合物)的分离，以便进行氢氧化铝的再利用，实现反应用水的循环使用，并尽量减少氢气的逸出。目前常规的过滤装置在分离过程中由于无法彻底隔绝氢氧化铝渣料和水气，进而导致氢气逸出反应系统，影响反应设备运行的安全性，也不易实现过滤系统的密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压滤装置，以实现固体渣料和滤液、滤气的分离。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种压滤装置，包括滤筒、滤渣盘和出水盘；滤筒为筒体结构，配置为提供一压滤用容器；滤渣盘设置于所述滤筒内靠近所述滤筒的底壁一侧，可沿所述滤筒的内壁移动，以挤压滤渣，所述滤渣盘上设置有若干供滤液由所述滤渣盘底壁进入其上部的滤液孔；出水盘设置于所述滤渣盘的上端面上，所述出水盘上设置有单向导流装置，滤液经由所述滤液孔进入所述单向导流装置而流出所述出水盘，所述单向导流装置用于限制滤液和滤气反向流入滤渣。

与现有技术相比，在本实用新型压滤装置中，滤渣盘和出水盘连接在一起在滤筒中移动，当滤渣盘和滤水盘向滤筒的底壁方向移动时，滤渣盘对滤渣进行挤压，以挤出滤渣中的滤液和滤气，分离出的滤液和滤气从滤渣盘中的滤液孔进入单向导流装置，滤液从单向导流装置流出出水盘，当滤渣盘和滤水盘向远离滤筒的底壁方向移动时，滤渣盘松开对滤渣的挤压，此时，单向导流装置限制已经流出的滤液和其中的滤气返回滤渣，即将滤渣和滤液、滤气隔离，从而将滤液和滤气排出，排出的滤液和滤气可收集回收再利用，从而减少了随滤渣一起排出而浪费掉的滤气量，而且更加安全，可靠。

较佳地，所述单向导流装置包括：

若干出水孔，其设置于所述出水盘上，所述若干出水孔均与所述滤液孔连通,所述每一出水孔靠近上端的孔口处均安装有一导流筒；

所述导流筒为一端开口的筒体结构，所述导流筒的空腔与所述出水孔连通，所述导流筒的筒壁上设置有若干排水口；

截止块，其设置于所述导流筒内，包括截止部和端部；

弹性件，其一端与所述端部抵接，另一端与所述导流筒的顶壁抵接，藉由所述弹性件的弹性恢复力，常态下，所述截止部压合在所述出水孔上以将所述出水孔堵截；

所述滤液所产生的水压可将所述截止块顶起，以使得滤液可从所述出水孔流出。

较佳地，所述出水盘上靠近所述滤渣盘的一端与所述每一出水孔对应的位置均设置有一个固定盘，所述固定盘与所述出水盘的底壁之间有空隙，所述固定盘上设置有与所述出水孔连通的限位孔，所述限位孔的周围设置有若干进水孔；所述截止块还包括与所述截止部连接的限位柱，所述限位柱为柱体结构，其截面直径与所述限位孔的孔径相适配，藉由所述限位孔和所述限位柱的配合，所述截止块沿所述出水孔的轴线运动；当所述截止部被顶起时，所述滤液由所述若干进水孔进入相应的所述出水孔。

较佳地，所述滤渣盘上靠近所述出水盘的一端设置有凹槽，所述滤液孔位于所述凹槽的底壁上，所述凹槽用于放置所述若干固定盘。

较佳地，所述截止部和/或所述端部为圆台状结构。

较佳地，所述截止部与所述出水孔之间设置有第一密封件。

较佳地，所述滤渣盘和所述出水盘分别与所述滤筒的内壁之间设置有第二密封件和第三密封件。

较佳地，所述压滤装置还包括与所述出水盘连接的动力杆，所述动力杆用于带动所述出水盘和所述滤渣盘沿所述滤筒的内壁来回移动。

较佳地，所述滤渣盘靠近所述滤筒的底壁的一端的端面上铺设有滤网。

较佳地，所述滤筒的底壁为与所述滤筒的侧壁可开合连接的活动板。

附图说明

图1为本实用新型实施例压滤装置的剖面图。

图2为本实用新型实施例压滤装置之滤渣盘的剖视图。

图3为本实用新型实施例压滤装置之出水盘及其附件的剖视图。

图4为本实用新型实施例压滤装置之出水盘的仰视图。

图5为本实用新型实施例压滤装置之截止块的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型公开了一种压滤装置，以对滤渣进行滤液和滤气的分离，特别适用于需要回收利用滤液和滤气的工艺流程，例如，铝水反应制氢气工艺过程中生成的氢氧化铝浆料，在排出的氢氧化铝浆料中有大量的可以回收用以反应用水的温水，还有一些氢气，如果过滤后滤液中的氢气再返回滤渣，不但浪费氢气的回收，对滤渣的排放也存在安全隐患，因此，为解决这一问题，本实用新型压滤装置包括包括滤筒1、滤渣盘2和出水盘3，如图1和图2所示，滤筒1为筒体结构，配置为提供一压滤用容器，滤渣盘2设置于滤筒1内靠近滤筒1的底壁一侧，可沿滤筒1的内壁移动，以挤压滤渣，滤渣盘2上设置有若干供滤液由滤渣盘2底壁进入其上部的滤液孔20。出水盘3设置于滤渣盘2的上端面上，出水盘3上设置有单向导流装置，滤液经由滤液孔20进入单向导流装置而流出出水盘3，单向导流装置用于限制滤液和滤气反向流入滤渣。

具有上述结构的压滤装置的滤渣盘2和出水盘3连接在一起在滤筒1中移动，当滤渣盘2和出水盘3向滤筒1的底壁方向移动时，滤渣盘2对滤渣进行挤压，以挤出滤渣中的滤液和滤气，分离出的滤液和滤气从滤渣盘2中的滤液孔20进入单向导流装置，滤液从单向导流装置流出出水盘3，当滤渣盘2和滤水盘向远离滤筒1的底壁方向移动时，滤渣盘2松开对滤渣的挤压，此时，单向导流装置限制已经流出的滤液和其中的滤气返回滤渣，即将滤渣和滤液、滤气隔离，从而将滤液和滤气排出，排出的滤液和滤气可收集回收再利用，从而减少了随滤渣一起排出而浪费掉的滤气量，而且更加安全，可靠。如图1所示，滤筒1上靠近底壁的一端开设有进料口10，滤筒1的另一端开设有出水口11，压滤工作开始前，通过进料口10向滤筒1内输入滤渣，本实施例中，滤渣即为氢氧化铝浆料，一次压滤结束后，出水盘3和滤渣盘2向滤筒1上的出水口11方向移动，从而带动排出的滤液从出水口11排出，以收集回收。压滤后的滤渣需要从滤筒1中移出，为了便于移出滤渣，本实施例中，滤筒1的底壁为与滤筒1的侧壁可开合连接的活动板12，如通过抽拉开合的抽拉板，使用方便，快捷。较佳地，本实施例中的压滤装置还设置有一动力杆5，该动力杆5与出水盘3连接，用于带动出水盘3和滤渣盘2沿滤筒1的内壁来回移动。较佳地，滤渣盘2靠近滤筒1的底壁的一端的端面上铺设有滤网6，如图2所示，以避免滤渣进入滤液孔20，造成滤液孔20堵塞。

本实用新型压滤装置的另一较佳实施例中，请结合参阅图3和图5，单向导流装置包括若干设置于出水盘3上的出水孔80，若干出水孔80均与滤液孔20连通,即，从滤液孔20出来的滤液可进入出水孔80，经由出水孔80流出出水盘3。每一出水孔80靠近上端的孔口处均安装有一导流筒81，该导流筒81为一端开口的筒体结构，开口朝向出水孔80安装，使得导流筒81的空腔与出水孔80连通，导流筒81的筒壁上设置有若干排水口800，从出水孔80处流出的滤液进入导流筒81，最终由导流筒81上的排水口800排出。导流筒81内设置有截止块82和弹性件83，该截止块82包括截止部820和端部821，弹性件83的一端与端部821抵接，另一端与导流筒81的顶壁抵接，藉由弹性件83的弹性恢复力，常态下，截止部820压合在出水孔80上，以将出水孔80堵截，滤液所产生的水压可将截止块82顶起，以使得滤液从出水孔80流出。为了方便截止块82的安装和动作，于出水盘3上设置有若干安装槽30，每一出水孔80均位于一安装槽30的底壁上，截止块82的截止部820位于该安装槽30内，较佳地，截止部820与出水孔80之间设置有第一密封件P1，以更有效阻止滤液和滤气从出水盘3外部反流到滤渣区域。为了使得截止块82在导流筒81内沿出水孔80的轴线方向移动，进一步改进，出水盘3上靠近滤渣盘2的一端与每一个出水孔80对应的位置均设置有一个固定盘4，请结合参阅图4，固定盘4与出水盘3的底壁之间有空隙42，固定盘4上设置有与出水孔80连通的限位孔40，限位孔40的周围设置有若干进水孔41，截止块82还包括与截止部820连接的限位柱822，限位柱822为柱体结构，其截面直径与限位孔40的孔径相适配，藉由限位孔40和限位柱822的配合，截止块82沿出水孔80的轴线运动，当截止部820被顶起时，滤液由若干进水孔41进入相应的出水孔80。较佳地，截止部820和/或端部821为圆台状结构。

当动力杆5带动滤渣盘2挤压滤渣时，滤液由滤渣盘2上的滤液孔20进入固定盘4上的进水孔41中，经由每一个固定盘4上的若干进水孔41进入固定盘4和出水盘3底壁之间的空隙42，在该空隙42处形成水压，从而将截止部820顶起，解除对出水孔80的密封，滤液由空隙42进入出水孔80，再经由出水孔80进入导流筒81内，最后经由导流筒81上的若干排水口800排出到出水盘3外，从而完成滤液的滤出。当动力杆5带动滤渣盘2和出水盘3回移时，固定盘4与出水盘3之间的空隙42处的水压消失，那么，截止块82上的截止部820在弹性件83的弹性恢复力下重新压紧出水孔80，将出水孔80堵截，从而将滤渣和滤出的滤液隔离开来，有效防止滤液和滤气再返回滤渣。

本实施例中，在出水盘3上沿环形设置六个出水孔80，那么对应的，在出水盘3的底壁上设置有六个固定盘4，安装时，为了便于出水盘3和滤渣盘2的连接配合，于滤渣盘2上靠近出水盘3的一端设置有凹槽21，滤液孔20位于凹槽21的底壁上，安装时，固定盘4安放在凹槽21中，由于该六个固定盘4呈环形排列，中间形成一空区43，因此，于滤渣盘2上的凹槽21的中心区域还设置一凸起22，该凸起22与空区43相适配，安装到位后，滤渣盘2上的凸起22正好卡在由六个固定盘4形成的空区43中，从而形成稳定连接，而且对安装可起到防呆效果。

另外，为了增加滤渣盘2和出水盘3与滤筒1之间的密封效果，本实施例中，分别于滤渣盘2和出水盘3与滤筒1的内壁之间设置有第二密封件(图未示)和第三密封件P2，以在压滤区形成一个密封效果良好的隔离区。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压滤装置，其用于将滤液和滤渣分离，其特征在于，包括：

滤筒，其为筒体结构，配置为提供一压滤用容器；

滤渣盘，其设置于所述滤筒内靠近所述滤筒的底壁一侧，可沿所述滤筒的内壁移动，以挤压滤渣，所述滤渣盘上设置有若干供滤液由所述滤渣盘底壁进入其上部的滤液孔；

出水盘，其设置于所述滤渣盘的上端面上，所述出水盘上设置有单向导流装置，滤液经由所述滤液孔进入所述单向导流装置而流出所述出水盘，所述单向导流装置用于限制滤液和滤气反向流入滤渣。

2.根据权利要求1所述的压滤装置，其中，所述单向导流装置包括：

若干出水孔，其设置于所述出水盘上，所述若干出水孔均与所述滤液孔连通,所述每一出水孔靠近上端的孔口处均安装有一导流筒；

所述导流筒为一端开口的筒体结构，所述导流筒的空腔与所述出水孔连通，所述导流筒的筒壁上设置有若干排水口；

截止块，其设置于所述导流筒内，包括截止部和端部；

弹性件，其一端与所述端部抵接，另一端与所述导流筒的顶壁抵接，藉由所述弹性件的弹性恢复力，常态下，所述截止部压合在所述出水孔上以将所述出水孔堵截；

所述滤液所产生的水压可将所述截止块顶起，以使得滤液可从所述出水孔流出。

3.根据权利要求2所述的压滤装置，所述出水盘上靠近所述滤渣盘的一端与所述每一出水孔对应的位置均设置有一个固定盘，所述固定盘与所述出水盘的底壁之间有空隙，所述固定盘上设置有与所述出水孔连通的限位孔，所述限位孔的周围设置有若干进水孔；所述截止块还包括与所述截止部连接的限位柱，所述限位柱为柱体结构，其截面直径与所述限位孔的孔径相适配，藉由所述限位孔和所述限位柱的配合，所述截止块沿所述出水孔的轴线运动；当所述截止部被顶起时，所述滤液由所述若干进水孔进入相应的所述出水孔。

4.根据权利要求3所述的压滤装置，其中，所述滤渣盘上靠近所述出水盘的一端设置有凹槽，所述滤液孔位于所述凹槽的底壁上，所述凹槽用于放置所述若干固定盘。

5.根据权利要求2所述的压滤装置，所述截止部和/或所述端部为圆台状结构。

6.根据权利要求2所述的压滤装置，所述截止部与所述出水孔之间设置有第一密封件。

7.根据权利要求1所述的压滤装置，所述滤渣盘和所述出水盘分别与所述滤筒的内壁之间设置有第二密封件和第三密封件。

8.根据权利要求1所述的压滤装置，还包括与所述出水盘连接的动力杆，所述动力杆用于带动所述出水盘和所述滤渣盘沿所述滤筒的内壁来回移动。

9.根据权利要求1所述的压滤装置，所述滤渣盘靠近所述滤筒的底壁的一端的端面上铺设有滤网。

10.根据权利要求1所述的压滤装置，所述滤筒的底壁为与所述滤筒的侧壁可开合连接的活动板。