CN209714443U - 一种烛式滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烛式滤芯，包括底盖、上盖和中心管，中心管一端与底盖中部连接，中心管另一端穿过上盖中部连接有连接头，底盖与上盖之间绕中心管设置有若干多孔管，各多孔管侧壁均设有若干联通孔，各多孔管靠近上盖一端分别与外部连通，各多孔管靠近底盖一端均通过底盖与所述中心管连通；采用多个多孔管组合的结构形式，不仅降低了生产成本，而且滤袋过滤过程中滤袋紧贴骨架形成滤饼，反吹时滤袋离开骨架，产生较大幅度抖动作用，使反吹更彻底，此外，烛式滤芯骨架中间设置中心管，滤后介质从中心管底部向上经过连接头流入洁净腔，反吹时气体经过中心管从中心管底部吹入可确保滤芯每个部位得到有效反吹，不留反吹再生死角。

Description

一种烛式滤芯

技术领域

本实用新型涉及过滤器件相关技术领域，尤其涉及一种烛式滤芯。

背景技术

在对液体介质中贵金属、催化剂等有价或高污染固体颗粒的回收过程中，现有的滤芯加工精度要求较高，造成过高的生产成本，并且，进一步带来负面效应是反吹效果一般，不能很好的满足市场需求，性价比较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种烛式滤芯，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；

提供了一种烛式滤芯，包括底盖、上盖和中心管，所述中心管一端与底盖中部连接，所述中心管另一端穿过所述上盖中部连接有连接头，所述底盖与上盖之间绕中心管设置有若干多孔管，各所述多孔管侧壁均设有若干联通孔，各所述多孔管靠近上盖一端分别与外部连通，各所述多孔管靠近底盖一端均通过底盖与所述中心管连通。

进一步的，还包括有滤袋，所述底盖、上盖、多孔管以及位于底盖与上盖之间的中心管部分均套设于滤袋内。

进一步的，所述滤袋袋口通过卡箍固定连接于中心管位于上盖与连接头之间的管壁上。

进一步的，所述中心管管壁与所述底盖和上盖均通过焊接密封固定连接。

进一步的，各所述多孔管管壁与所述底盖和上盖均通过焊接密封固定连接。

进一步的，各所述多孔管在以中心管轴线为中心线的圆周上均匀分布。

进一步的，所述多孔管的个数为6个。

进一步的，若干所述联通孔设置于所述多孔管中部。

进一步的，所述连接头通过连接螺母与所述中心管固定连接。

进一步的，所述连接头与所述中心管之间设有密封垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种烛式滤芯，采用多个多孔管组合的结构形式，不仅降低了生产工艺难度，降低生产成本，而且在滤袋过滤过程中滤袋紧贴骨架形成滤饼，反吹时滤袋离开骨架，产生较大幅度抖动作用，使反吹更彻底，此外，烛式滤芯骨架中间设置中心管，滤后介质从中心管底部向上经过连接头流入洁净腔，反吹时气体经过中心管从中心管底部吹入可确保滤芯每个部位得到有效反吹，不留反吹再生死角，整体过滤过程中，采用滤袋配合过滤的方式极大的降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种烛式滤芯一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的结构示意图；

图3是本实用新型一种烛式滤芯一较佳实施例中底盖的结构示意图；

图4是图3中底盖的俯视图；

图5是本实用新型一种烛式滤芯一较佳实施例中多孔管的结构示意图；

图6是本实用新型一种烛式滤芯一较佳实施例中中心管的结构示意图；

图7是本实用新型一种烛式滤芯一较佳实施例中上盖的结构示意图；

图8是图7中上盖的仰视图；

图9是本实用新型一种烛式滤芯一较佳实施例中过滤时的示意图；

图10是本实用新型一种烛式滤芯一较佳实施例中反吹时的示意图。

图中：1、底盖；2、多孔管；3、中心管；4、上盖；5、连接头；6、滤袋；21、联通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，根据本实用新型所述的一种烛式滤芯，包括底盖1、上盖4和中心管3，所述中心管3一端与底盖1中部连接，所述中心管3另一端穿过所述上盖4中部连接有连接头5，所述底盖1与上盖4之间绕中心管3设置有若干多孔管2，各所述多孔管2侧壁均设有若干联通孔21，各所述多孔管2靠近上盖4一端分别与外部连通，各所述多孔管2靠近底盖1一端均通过底盖1与所述中心管3连通。

本实施例中，还包括有滤袋6，所述底盖1、上盖4、多孔管2以及位于底盖1与上盖4之间的中心管3部分均套设于滤袋6内。

本实施例中，所述滤袋6袋口通过卡箍固定连接于中心管3位于上盖4与连接头5之间的管壁上。

本实施例中，所述中心管3管壁与所述底盖1和上盖4均通过焊接密封固定连接。

本实施例中，各所述多孔管2管壁与所述底盖1和上盖4均通过焊接密封固定连接。

本实施例中，各所述多孔管2在以中心管3轴线为中心线的圆周上均匀分布。

本实施例中，所述多孔管2的个数为6个。

本实施例中，若干所述联通孔21设置于所述多孔管2中部。

本实施例中，所述连接头5通过连接螺母与所述中心管3固定连接。

本实施例中，所述连接头5与所述中心管3之间设有密封垫。

具体使用过程中，过滤时，如图9所示，介质经由滤袋外表面进入内部，通过多孔管顶部的管孔和/或管壁上的联通孔21汇入，在多孔管底部的缺口（如图5所示）处流出滤芯底端的底盖1，再由中心管底端缺口（如图6所示）进入，在介质压力下顺中心管向上经过连接头流出，完成整个过滤过程。

反吹时，如图10所示，反吹气体从连接头经过中心管反向流经滤芯各部分，从多孔管顶部的管孔和管壁上的联通孔21吹出，使得滤袋6离开骨架，产生较大幅度抖动作用，使反吹更彻底。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案：本实用新型一种烛式滤芯，采用多个多孔管组合的结构形式，不仅降低了生产工艺难度，降低生产成本，而且在滤袋过滤过程中滤袋紧贴骨架形成滤饼，反吹时滤袋离开骨架，产生较大幅度抖动作用，使反吹更彻底，此外，烛式滤芯骨架中间设置中心管，滤后介质从中心管底部向上经过连接头流入洁净腔，反吹时气体经过中心管从中心管底部吹入可确保滤芯每个部位得到有效反吹，不留反吹再生死角，整体过滤过程中，采用滤袋配合过滤的方式极大的降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烛式滤芯，其特征在于，包括底盖（1）、上盖（4）和中心管（3），所述中心管（3）一端与底盖（1）中部连接，所述中心管（3）另一端穿过所述上盖（4）中部连接有连接头（5），所述底盖（1）与上盖（4）之间绕中心管（3）设置有若干多孔管（2），各所述多孔管（2）侧壁均设有若干联通孔（21），各所述多孔管（2）靠近上盖（4）一端分别与外部连通，各所述多孔管（2）靠近底盖（1）一端均通过底盖（1）与所述中心管（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种烛式滤芯，其特征在于，还包括有滤袋（6），所述底盖（1）、上盖（4）、多孔管（2）以及位于底盖（1）与上盖（4）之间的中心管（3）部分均套设于滤袋（6）内。

3.根据权利要求2所述的一种烛式滤芯，其特征在于，所述滤袋（6）袋口通过卡箍固定连接于中心管（3）位于上盖（4）与连接头（5）之间的管壁上。

4.根据权利要求1所述的一种烛式滤芯，其特征在于，所述中心管（3）管壁与所述底盖（1）和上盖（4）均通过焊接密封固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种烛式滤芯，其特征在于，各所述多孔管（2）管壁与所述底盖（1）和上盖（4）均通过焊接密封固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种烛式滤芯，其特征在于，各所述多孔管（2）在以中心管（3）轴线为中心线的圆周上均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种烛式滤芯，其特征在于，所述多孔管（2）的个数为6个。

8.根据权利要求1所述的一种烛式滤芯，其特征在于，若干所述联通孔（21）设置于所述多孔管（2）中部。

9.根据权利要求1所述的一种烛式滤芯，其特征在于，所述连接头（5）通过连接螺母与所述中心管（3）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种烛式滤芯，其特征在于，所述连接头（5）与所述中心管（3）之间设有密封垫。