CN219951092U - 高炉料罐放散消音器自动清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉料罐放散消音器自动清灰装置，所述的料罐放散管道(1)末端连接消音器内芯(2)，消音器(25)罩住消音器内芯(2)，第一反吹管(13)、第二反吹管(14)、第三反吹管(15)和第四反吹管(16)出口方向安装在消音内芯(2)入口的料罐放散管道(1)上，本实用新型每次料罐放散结束后，可以向消音器内芯瞬间释放不含粉尘和水汽的清洁高压氮气，将消音器内芯的内部通道和蜂窝状孔洞里的堵塞物和水汽吹出，保持干燥、干净，使消音器内芯一直不会结垢，从而使消音器排压通道始终畅通，彻底解决易堵塞、清理效果不佳、维护频繁的使用缺陷，达到自动清灰、免维护的效果。

Description

高炉料罐放散消音器自动清灰装置

技术领域

本实用新型涉及高炉均压放散消音器辅助装置技术领域，具体是高炉料罐放散消音器自动清灰装置。

背景技术

高炉料罐在装料时，需要先通过装有消音器的放散管道排出压力，以达到常压状态。消音器的主要作用是减少高压气体排出时发出的噪声污染，安装位置在料罐放散阀后的放散管道上，现多采用阻抗复合式消音器，工作原理是在高炉料罐压力放散时，通过消音器内部带有蜂窝状孔洞的消音内芯将高炉料罐内的高压气体进行分流扩散，达到迅速降压、改变声波频率的作用，并利用吸音材料进一步降低噪声。此种消音器具有降噪效果好、气体排放速度快等优点，但也存在缺陷，由于料罐放散气体中含有粉尘和水汽，消音器内芯内壁和孔洞容易造成结垢，导致孔洞内径变小，气体排放流速变慢，导致排压不畅，无法有效降噪并影响高炉料罐正常装料，严重堵塞时，压力无法正常排出，导致高炉生产中断休风，严重影响高炉生产作业。

消音器堵塞后，因消音器为封闭结构，只能采取停用消音器，打开检修孔人员进入内部清理消音器内芯的方法。但消音器内芯为密闭一体结构，密布蜂窝状孔洞，清理工作量大，而且人员只能在消音内芯外部清理孔洞，不能有效清理消音器内芯里面的结垢，在清理后很快又会堵塞，导致频繁停用消音器清理，且清理消音器内芯属于有限空间作业，存在一定安全隐患。在清理消音器时，高炉料罐放散时采用直排，排压噪声极大，不符合环保要求。

为了解决这些问题，中国专利号为CN204727914U的高炉均压放散消音器清灰装置虽然可以将排气中携带的灰尘收集从而达到清灰目的，但是对如何解决消音器内芯孔洞被堵塞后如何进行清灰的问题没有进行解决。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供高炉料罐放散消音器自动清灰装置，可以使消音器自动完成结垢清理工作，从而解决消音器易结垢堵塞，导致排压不畅，并且清理困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型，高炉料罐放散消音器自动清灰装置，包括料罐放散管道、消音器内芯、第一集气罐、第二集气罐、第一气源管、第二气源管、第一球阀、第二球阀、第一电磁脉冲阀、第二电磁脉冲阀、第三电磁脉冲阀、第四电磁脉冲阀、第一反吹管、第二反吹管、第三反吹管、第四反吹管、第三球阀、第四球阀、第五球阀、第六球阀、第一安全阀、第二安全阀、第一压力表、第二压力表、消音器、气源总管和第七球阀，所述的料罐放散管道末端连接消音器内芯，消音器罩住消音器内芯，第一反吹管、第二反吹管、第三反吹管和第四反吹管出口方向安装在消音内芯入口的料罐放散管道上；

第一反吹管依次串联第一球阀、第一电磁脉冲阀和第一集气罐，第二反吹管依次串联第二球阀、第二电磁脉冲阀和第一集气罐，第三反吹管依次串联第三球阀、第三电磁脉冲阀和第二集气罐，第四反吹管依次串联第四球阀第四电磁脉冲阀和第二集气罐；第一球阀、第二球阀、第三球阀和第四球阀均保持常开状态，形成四条反吹排气通道。

第一集气罐表面安装第一安全阀和第一压力表，第二集气罐表面安装第二安全阀和第二压力表，气源总管分别连接第一气源管和第二气源管的一端，第一气源管的另一端连接第一集气罐，第二气源管的另一端连接第二集气罐，第一气源管配备第五球阀，第二气源管第六球阀，气源总管配备第七球阀；电气控制装置分别控制第一电磁脉冲阀、第二电磁脉冲阀、第三电磁脉冲阀和第四电磁脉冲阀。第一气源管、第二气源管和气源总管上的第五球阀、第六球阀和第七球阀保持常开状态，形成一个稳定的、充足的集气通路。电气控制系统在料罐放散结束，接到放散关位反馈后，控制电磁脉冲阀打开，将集气罐中的气体通过反吹管，瞬间排放到消音器内的消音器内芯中。通过气源总管连接炉顶氮气，氮气压力≥Kpa，

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的第一反吹管、第二反吹管、第三反吹管和第四反吹管出口方向环绕料罐放散管道平均分布。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的第一反吹管、第二反吹管、第三反吹管和第四反吹管出口方向以料罐放散管道为垂直中心线，向下以＜30°的夹角安装在消音内芯入口的料罐放散管道上，从而使反吹管排出的气体可以直接作用于消音器内芯中。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的第一反吹管、第二反吹管、第三反吹管和第四反吹管出口做收口处理。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规清灰装置相比，通过气源总管连接的炉顶氮气作为供气方，将压力≥600Kpa的氮气收集在气罐中进行加压，在需要进行清灰时通过吹管将高压空气吹入消音器内芯，将孔洞上的结垢吹除，从而使消音器自动完成结垢清理工作，进而解决消音器易结垢堵塞，导致排压不畅，并且清理困难的问题，具有显著的环保效益和经济效益。

附图说明

图1是高炉料罐放散消音器自动清灰装置的结构示意图；

图中：1、料罐放散管道，2、消音器内芯,3、第一集气罐,4、第二集气罐,5、第一气源管,6、第二气源管,7、第一球阀,8、第二球阀,9、第一电磁脉冲阀,10、第二电磁脉冲阀,11、第三电磁脉冲阀,12、第四电磁脉冲阀,13、第一反吹管,14、第二反吹管,15、第三反吹管,16、第四反吹管,17、第三球阀,18、第四球阀,19、第五球阀,20、第六球阀,21、第一安全阀,22、第二安全阀,23、第一压力表,24、第二压力表,25、消音器,26、气源总管,27、第七球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本高炉料罐放散消音器自动清灰装置，包括料罐放散管道1、消音器内芯2、第一集气罐3、第二集气罐4、第一气源管5、第二气源管6、第一球阀7、第二球阀8、第一电磁脉冲阀9、第二电磁脉冲阀10、第三电磁脉冲阀11、第四电磁脉冲阀12、第一反吹管13、第二反吹管14、第三反吹管15、第四反吹管16、第三球阀17、第四球阀18、第五球阀19、第六球阀20、第一安全阀21、第二安全阀22、第一压力表23、第二压力表24、消音器25、气源总管26和第七球阀27，所述的料罐放散管道1末端连接消音器内芯2，消音器25罩住消音器内芯2，第一反吹管13、第二反吹管14、第三反吹管15和第四反吹管16出口方向安装在消音内芯2入口的料罐放散管道1上；为了提升清灰效果，使气流更加均匀，所述的第一反吹管13、第二反吹管14、第三反吹管15和第四反吹管16出口方向环绕料罐放散管道1平均分布。为了使吹除的气流方向更好的对准消音器内芯2，所述的第一反吹管13、第二反吹管14、第三反吹管15和第四反吹管16出口方向以料罐放散管道1为垂直中心线，向下以＜30°的夹角安装在消音内芯2入口的料罐放散管道1上，从而使反吹管排出的气体可以直接作用于消音器内芯2中。为进一步加强气流，所述的第一反吹管13、第二反吹管14、第三反吹管15和第四反吹管16出口做收口处理。

第一反吹管13依次串联第一球阀7、第一电磁脉冲阀9和第一集气罐3，第二反吹管14依次串联第二球阀8、第二电磁脉冲阀10和第一集气罐3，第三反吹管15依次串联第三球阀17、第三电磁脉冲阀11和第二集气罐4，第四反吹管16依次串联第四球阀18第四电磁脉冲阀12和第二集气罐4；第一球阀7、第二球阀8、第三球阀17和第四球阀18均保持常开状态，形成四条反吹排气通道。

第一集气罐3表面安装第一安全阀21和第一压力表23，第二集气罐4表面安装第二安全阀22和第二压力表24，气源总管26分别连接第一气源管5和第二气源管6的一端，第一气源管5的另一端连接第一集气罐3，第二气源管6的另一端连接第二集气罐4，第一气源管5配备第五球阀19，第二气源管6第六球阀20，气源总管26配备第七球阀27；电气控制装置分别控制第一电磁脉冲阀9、第二电磁脉冲阀10、第三电磁脉冲阀11和第四电磁脉冲阀12。第一气源管5、第二气源管6和气源总管26上的第五球阀19、第六球阀20和第七球阀27保持常开状态，形成一个稳定的、充足的集气通路。电气控制系统在料罐放散结束，接到放散关位反馈后，控制电磁脉冲阀打开，将集气罐中的气体通过反吹管，瞬间排放到消音器内的消音器内芯中。通过气源总管26连接炉顶氮气，氮气压力≥600Kpa，

使用时将高炉料罐放散消音器自动清灰装置安装，并连接炉顶氮气作为供气方，接通控制装置设备即可投入运行。中国专利号为CN204727914U的高炉均压放散消音器清灰装置虽然可以将排气中携带的灰尘收集从而达到清灰目的，但是对如何解决消音器内芯孔洞被堵塞后如何进行清灰的问题没有进行解决，其本身只是借助消音器排气时的气流将部分粉尘通过管路吹送至收集箱中，这部分管路虽然可以达到清灰效果，但是仅能缓解结垢速度，一定时间后仍然需要进行人工清灰，而本实用新型通过炉顶氮气作为供气方，将收集到的氮气在集气罐中进行加压，在需要时经由反吹管将高压氮气吹入消音器内芯2，借助高压气流将消音器内芯2孔洞上的结垢吹除，从而使消音器自动完成结垢清理工作，进而解决消音器易结垢堵塞，导致排压不畅，并且清理困难的问题，具有显著的环保效益和经济效益。

本实用新型在使用时，具体工作如下：

正常情况下由炉顶氮气作为供气方，将收集到的氮气在集气罐中进行加压备用。

清灰时，电气控制装置由西门子200smar型PLC、接近开关、继电器、小型断路器和配电箱组成。当接近开关感应到料罐放散阀关位信号时，信号输入PLC，由PLC控制输出继电器进行一次输出，继电器同时控制第一电磁脉冲阀9、第二电磁脉冲阀10、第三电磁脉冲阀11、第四电磁脉冲阀12进行一次持续0.3秒的开启动作。集气罐中的高压气在电磁脉冲阀打开后，经由反吹管将高压氮气吹入消音器内芯2，借助高压气流将消音器内芯2孔洞上的结垢吹除，从而使消音器自动完成结垢清理工作。

每次料罐放散结束后，通过自动清灰装置，向消音器内芯瞬间释放不含粉尘和水汽的清洁高压氮气，将消音器内芯的内部通道和蜂窝状孔洞里的堵塞物和水汽吹出，保持干燥、干净，使消音器内芯一直不会结垢，从而使消音器排压通道始终畅通，彻底解决易堵塞、清理效果不佳、维护频繁的使用缺陷，达到自动清灰、免维护的效果，即保证了消音器环保降噪的功能，同时也满足了高炉生产工艺流程和安全生产的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”，或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.高炉料罐放散消音器自动清灰装置，包括料罐放散管道(1)，其特征在于，所述的料罐放散管道(1)末端连接消音器内芯(2)，消音器(25)罩住消音器内芯(2)，第一反吹管(13)、第二反吹管(14)、第三反吹管(15)和第四反吹管(16)出口方向安装在消音内芯(2)入口的料罐放散管道(1)上；

第一反吹管(13)依次串联第一球阀(7)、第一电磁脉冲阀(9)和第一集气罐(3)，第二反吹管(14)依次串联第二球阀(8)、第二电磁脉冲阀(10)和第一集气罐(3)，第三反吹管(15)依次串联第三球阀(17)、第三电磁脉冲阀(11)和第二集气罐(4)，第四反吹管(16)依次串联第四球阀(18)第四电磁脉冲阀(12)和第二集气罐(4)；

第一集气罐(3)表面安装第一安全阀(21)和第一压力表(23)，第二集气罐(4)表面安装第二安全阀(22)和第二压力表(24)，气源总管(26)分别连接第一气源管(5)和第二气源管(6)的一端，第一气源管(5)的另一端连接第一集气罐(3)，第二气源管(6)的另一端连接第二集气罐(4)，第一气源管(5)配备第五球阀(19)，第二气源管(6)第六球阀(20)，气源总管(26)配备第七球阀(27)；电气控制装置分别控制第一电磁脉冲阀(9)、第二电磁脉冲阀(10)、第三电磁脉冲阀(11)和第四电磁脉冲阀(12)。

2.根据权利要求1所述的高炉料罐放散消音器自动清灰装置，其特征在于，所述的第一反吹管(13)、第二反吹管(14)、第三反吹管(15)和第四反吹管(16)出口方向环绕料罐放散管道(1)平均分布。

3.根据权利要求1或2所述的高炉料罐放散消音器自动清灰装置，其特征在于，所述的第一反吹管(13)、第二反吹管(14)、第三反吹管(15)和第四反吹管(16)出口方向以料罐放散管道(1)为垂直中心线，向下以＜30°的夹角安装在消音内芯(2)入口的料罐放散管道(1)上。

4.根据权利要求1所述的高炉料罐放散消音器自动清灰装置，其特征在于，所述的第一反吹管(13)、第二反吹管(14)、第三反吹管(15)和第四反吹管(16)出口做收口处理。