CN220632873U - 棉纱生产用运送管路 - Google Patents
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Abstract
棉纱生产用运送管路，第一送棉机与第二送棉机设置在弯折管路的首尾端，设置在弯折管路的弯折部位，感应机构设置在弯折管路的横向管上端，处理机构设置在弯折管路的横向管下端，所述加速风机的进风管与弯折管路的内部管路连通，所述感应机构设有明火探测器以及高压气缸，处理机构的两侧设有气缸，气缸之间滑动设有对开阀门，弯折管路的横向管在对开阀门的上端设有排出口，排出口位置与高压气缸对应，气缸的伸缩杆与对开阀门的下端面铰接，所述对开阀门的下部设有灭火筒，本方案采用对弯曲管路弯曲部位进行增加风机的处理方式，对弯曲处的风量进行增大，并且增加感应以及应急处理装置，如果发生明火危险时进行排除处理，从而避免火灾的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉料运送设备相关技术领域，具体涉及一种棉纱生产用运送管路。
背景技术
目前，在超纤的生产过程中需要对原料棉进行输送，由于根据厂房位置不同，有些管路需要进行弯曲处理，弯曲部位的通风量小，容易发生棉料堆积的现象，从而影响棉料通过率，并且风力过大的话容易发生静电，进而发生火灾危险，并且管内无法进行喷水等灭火处理。
实用新型内容
本实用新型提供了一种棉纱生产用运送管路，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
棉纱生产用运送管路，包括弯折管路、第一送棉机、第二送棉机、加速风机、感应机构、处理机构，其特征在于所述第一送棉机与第二送棉机设置在弯折管路的首尾端，设置在弯折管路的弯折部位，感应机构设置在弯折管路的横向管上端，处理机构设置在弯折管路的横向管下端，所述加速风机的进风管与弯折管路的内部管路连通，所述感应机构设有明火探测器以及高压气缸，处理机构的两侧设有气缸，气缸之间滑动设有对开阀门，弯折管路的横向管在对开阀门的上端设有排出口，排出口位置与高压气缸对应，气缸的伸缩杆与对开阀门的下端面铰接，所述对开阀门的下部设有灭火筒。
优选的，棉纱生产用运送管路，其特征在于所述弯折管路的玩去管路的上端面设有阻拦网，阻拦网位于加速风机进风管与弯折管路的对接触，并且阻拦网面积小于加速风机进风管面积。
优选的，棉纱生产用运送管路，其特征在于所述感应机构的明火探测器的感应位置延伸至弯折管路的横向管内，高压气缸的气嘴延伸至弯折管路的横向管内。
优选的，棉纱生产用运送管路，其特征在于所述处理机构在弯折管路的横向管的下端设有滑槽，对开阀门为至少两组阀门板移动设置在滑槽中，灭火筒上端边缘设置滑槽的下端面上。
优选的，棉纱生产用运送管路，其特征在于所述灭火筒的侧端设有喷水管，灭火筒的上部侧方设有缝隙，处理机构的气缸伸缩杆与对开阀门在缝隙中通过。
有益效果：本方案采用对弯曲管路弯曲部位进行增加风机的处理方式，对弯曲处的风量进行增大，并且增加感应以及应急处理装置，如果发生明火危险时进行排除处理，从而避免火灾的发生。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部图。
图中：弯折管路1、排出口101、第一送棉机2、第二送棉机3、加速风机4、阻拦网401、感应机构5、明火探测器501、高压气缸502、处理机构6、气缸601、开阀门602、滑槽603、灭火筒7、喷水管701。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示的棉纱生产用运送管路，包括弯折管路1、第一送棉机2、第二送棉机3、加速风机4、感应机构5、处理机构6，其特征在于所述第一送棉机2与第二送棉机3设置在弯折管路1的首尾端，设置在弯折管路1的弯折部位，感应机构5设置在弯折管路1的横向管上端，处理机构6设置在弯折管路1的横向管下端，所述加速风机4的进风管与弯折管路1的内部管路连通，所述感应机构5设有明火探测器501以及高压气缸502，处理机构6的两侧设有气缸601，气缸601之间滑动设有对开阀门602，弯折管路1的横向管在对开阀门602的上端设有排出口101，排出口101位置与高压气缸502对应，气缸601的伸缩杆与对开阀门602的下端面铰接，所述对开阀门602的下部设有灭火筒7。
进一步的，弯折管路1的玩去管路的上端面设有阻拦网401，阻拦网401位于加速风机4进风管与弯折管路1的对接触，并且阻拦网401面积小于加速风机4进风管面积，其目的为了防止棉料进入加速风机。
进一步的，感应机构5的明火探测器501的感应位置延伸至弯折管路1的横向管内，高压气缸502的气嘴延伸至弯折管路1的横向管内。
进一步的，处理机构6在弯折管路1的横向管的下端设有滑槽603，对开阀门602为至少两组阀门板移动设置在滑槽603中，灭火筒7上端边缘设置滑槽603的下端面上，灭火筒7的侧端设有喷水管701，灭火筒7的上部侧方设有缝隙，处理机构6的气缸601伸缩杆与对开阀门602在缝隙中通过，此固定方式不会妨碍对开阀门以及气缸工作。
工作时，第一送面机将棉料吸入送入弯折管路1的纵向管内，此过程中加速风机4为工作状态，将弯曲部位的棉料进行横向加速，此过程中阻挡网避免棉料进入加速风机4，通过第二送棉机3将棉料送出，当到达弯折管路1的横向管时，如果此时有明火隐患，明火探测器501感应，通过感应传输给整体设备的控制单元，给与感应机构5的高压气缸502以及处理机构6两侧气缸601指令，两侧气缸601通过总控端气泵迅速收气是对开阀门602通过滑槽603打开，高压气缸502工作将明火棉料以及围内的棉料通过排出口101排除到灭火筒7中防止火势蔓延，并且喷水管701进行喷水工作，达到灭火效果，此排出过程为通过数控系统控制瞬时完成，并且排出口101对开阀门602关闭，灭火筒7通过螺栓或者是卡接的方式与滑槽603端面固定，方面进行排污工作，由于感应机构5的明火探测器501位于高压气缸502之前，所以为感应指令在处理指令之前。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.棉纱生产用运送管路，包括弯折管路(1)、第一送棉机(2)、第二送棉机(3)、加速风机(4)、感应机构(5)、处理机构(6)，其特征在于所述第一送棉机(2)与第二送棉机(3)设置在弯折管路(1)的首尾端，设置在弯折管路(1)的弯折部位，感应机构(5)设置在弯折管路(1)的横向管上端，处理机构(6)设置在弯折管路(1)的横向管下端，所述加速风机(4)的进风管与弯折管路(1)的内部管路连通，所述感应机构(5)设有明火探测器(501)以及高压气缸(502)，处理机构(6)的两侧设有气缸(601)，气缸(601)之间滑动设有对开阀门(602)，弯折管路(1)的横向管在对开阀门(602)的上端设有排出口(101)，排出口(101)位置与高压气缸(502)对应，气缸(601)的伸缩杆与对开阀门(602)的下端面铰接，所述对开阀门(602)的下部设有灭火筒(7)。
2.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述弯折管路(1)的玩去管路的上端面设有阻拦网(401)，阻拦网(401)位于加速风机(4)进风管与弯折管路(1)的对接触，并且阻拦网(401)面积小于加速风机(4)进风管面积。
3.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述感应机构(5)的明火探测器(501)的感应位置延伸至弯折管路(1)的横向管内，高压气缸(502)的气嘴延伸至弯折管路(1)的横向管内。
4.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述处理机构(6)在弯折管路(1)的横向管的下端设有滑槽(603)，对开阀门(602)为至少两组阀门板移动设置在滑槽(603)中，灭火筒(7)上端边缘设置滑槽(603)的下端面上。
5.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述灭火筒(7)的侧端设有喷水管(701)，灭火筒(7)的上部侧方设有缝隙，处理机构(6)的气缸(601)伸缩杆与对开阀门(602)在缝隙中通过。
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