CN215427920U - 可消除噪音的火力发电厂锅炉吹管作业用颗粒收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可消除噪音的火力发电厂锅炉吹管作业用颗粒收集装置，解决了吹管作业中如何有效收集颗粒避免污染周边环境的问题。在缓冲管（2）中设置有高温汽流排出管（4），在右端管口锥形封堵帽（6）左侧的高温汽流排出管（4）的管壁上设置有通气网眼（7），在缓冲管（2）的右端口上设置有主蒸汽管道连接管（1），在缓冲管（2）中部下端设置有排粒口（8），在排粒口（8）上连接有集粒管（9），在集粒管（9）的下端设置有带有法兰盘的底端封盖（10），在集粒管（9）的侧壁上设置有排汽管（11），在排汽管（11）的外端口上设置有排汽管封盖（12）；整个带压气体分级减压后，起到压力逐渐释放，从而消除噪声的作用。

Description

可消除噪音的火力发电厂锅炉吹管作业用颗粒收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂锅炉吹管作业使用的收集装置，特别涉及一种可消除噪音的火力发电厂锅炉吹管作业中所使用的对吹扫出的颗粒进行收集的装置。

背景技术

随着电力行业的高速发展，火电机组容量不断地增加；在火力发电机组安装投运前，为了确保发电机组的安全经济运行，必须对主蒸汽管道、过热器等管道等进行吹扫作业，使这些管道内大量的铁锈皮，焊渣、氧化铁以及其它杂物，在高温汽流的裹胁冲刷下，排出到机组管道外，现场一般需要经过多次吹管作业，才能将机组管道冲刷干净；如何将吹管作业中吹扫出的杂物等工业垃圾有效收集，避免污染周边环境，是现场需要解决的一个问题；在吹管的同时，强大的汽流从管口中喷出，由于汽流冲击和剪切管口周围的空气，会产生高达160db以上的噪声，严重影响数平方公里范围内居民的正常生活和身心健康，并对环境造成声污染，如何降低噪声也成为现场需要解决的另一个问题。

发明内容

本实用新型提供了一种火力发电厂锅炉吹管作业用颗粒收集装置，解决了吹管作业中如何降噪并有效收集颗粒避免污染周边环境的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种可消除噪音的火力发电厂锅炉吹管作业用颗粒收集装置，包括缓冲管和集汽箱，在缓冲管中设置有高温汽流排出管，在高温汽流排出管的右端，设置有高温汽流排出管的右端管口锥形封堵帽，在右端管口锥形封堵帽左侧的高温汽流排出管的管壁上设置有第一通气网眼，在缓冲管的右端口上设置有主蒸汽管道连接管，在主蒸汽管道连接管的外侧壁与缓冲管的右端口处的管内侧壁之间，设置有右封堵环形板，在缓冲管的左端口处的管内侧壁与高温汽流排出管的左端外侧壁之间，设置有左封堵环形板，在缓冲管中部下端设置有排粒口，在排粒口上连接有集粒管，在集粒管的下端设置有带有法兰盘的底端封盖，在集粒管的侧壁上设置有排汽管，在排汽管的外端口上设置有排汽管封盖；在集汽箱中设置有封闭的二级消音管，在二级消音管的腔体外侧壁上，设置有二级消音出气网眼，二级消音管的左端口，是被集汽箱的左侧立板封闭的，二级消音管的右端口，是被集汽箱的右侧立板封闭的，二级消音管的内腔通过二级消音出气网眼与集汽箱内腔连通在一起；在集汽箱的右侧立板中央处，设置有一级消音管的右端伸出孔，在二级消音管的内腔中，设置有一级消音管，一级消音管的左端被集汽箱的右侧立板封闭，一级消音管的右端穿过集汽箱的右侧立板上的一级消音管的右端伸出孔后，与左封堵环形板连接在一起，在一级消音管的左端口中插接有高温汽流排出管的左端口，高温汽流排出管的内腔与一级消音管的内腔连通在一起，在一级消音管的腔体外侧壁上设置有一级消音出气网眼。

主蒸汽管道连接管的右端与主蒸汽管道连通在一起；在一级消音管的腔体外侧壁上设置的一级消音出气网眼的孔径为16毫米，相邻两孔的间距为35毫米；在二级消音管的腔体外侧壁上设置的二级消音出气网眼的孔径为20毫米，相邻两孔的间距为35毫米。

本实用新型结构简单，可将主蒸汽管路中的杂质集中吹扫收集到集粒管中后集中处理，并可有效降低噪声。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锅炉吹管作业用颗粒收集装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种可消除噪音的火力发电厂锅炉吹管作业用颗粒收集装置，包括缓冲管2和集汽箱13，在缓冲管2中设置有高温汽流排出管4，在高温汽流排出管4的右端，设置有高温汽流排出管的右端管口锥形封堵帽6，在右端管口锥形封堵帽6左侧的高温汽流排出管4的管壁上设置有第一通气网眼7，在缓冲管2的右端口上设置有主蒸汽管道连接管1，在主蒸汽管道连接管1的外侧壁与缓冲管2的右端口处的管内侧壁之间，设置有右封堵环形板3，在缓冲管2的左端口处的管内侧壁与高温汽流排出管4的左端外侧壁之间，设置有左封堵环形板5，在缓冲管2中部下端设置有排粒口8，在排粒口8上连接有集粒管9，在集粒管9的下端设置有带有法兰盘的底端封盖10，在集粒管9的侧壁上设置有排汽管11，在排汽管11的外端口上设置有排汽管封盖12；在集汽箱13中设置有封闭的二级消音管16，在二级消音管16的腔体外侧壁上，设置有二级消音出气网眼17，二级消音管16的左端口，是被集汽箱13的左侧立板18封闭的，二级消音管16的右端口，是被集汽箱13的右侧立板19封闭的，二级消音管16的内腔通过二级消音出气网眼17与集汽箱13内腔连通在一起；在集汽箱13的右侧立板19中央处，设置有一级消音管14的右端伸出孔，在二级消音管16的内腔中，设置有一级消音管14，一级消音管14的左端被集汽箱13的右侧立板19封闭，一级消音管14的右端穿过集汽箱13的右侧立板19上的一级消音管14的右端伸出孔后，与左封堵环形板5连接在一起，在一级消音管14的左端口中插接有高温汽流排出管4的左端口，高温汽流排出管4的内腔与一级消音管14的内腔连通在一起，在一级消音管14的腔体外侧壁上设置有一级消音出气网眼15。

主蒸汽管道连接管1的右端与主蒸汽管道连通在一起；在一级消音管14的腔体外侧壁上设置的一级消音出气网眼15的孔径为16毫米，相邻两孔的间距为35毫米；在二级消音管16的腔体外侧壁上设置的二级消音出气网眼17的孔径为20毫米，相邻两孔的间距为35毫米。

本实用新型的缓冲管2为封闭的管腔，高温汽流排出管4的右部设置在缓冲管2的封闭的管腔的中部，带有杂质颗粒的高温蒸汽通过主蒸汽管道连接管1进入到封闭的缓冲管2的管腔中，被设置在缓冲管2的管腔中的高温汽流排出管4及其上的右端管口锥形封堵帽6阻挡，高温汽体中的颗粒向下经排粒口8落入到集粒管9中被收集起来，除去颗粒的高温蒸汽经过通气网眼7进入到高温汽流排出管4中，最后，经过集汽箱排向大气，本实用新型集中收集了吹扫高温蒸汽中的杂质，保护了环境；当吹扫工作完成后，先将排汽管封盖12打开，将封闭的缓冲管2的管腔中的带压蒸汽放掉，最后，打开集粒管9的下端设置的带有法兰盘的底端封盖10，将集中的颗粒收集到垃圾袋中进行处理；高温汽流排出管4的内腔与一级消音管14组成一个封闭的内腔，一级消音管14的外侧壁与二级消音管16的内侧壁组成第二个内腔，二级消音管16的外侧壁与集汽箱13内侧壁组成第三个内腔，被清楚颗粒的高温气体先通过一级消音出气网眼15进入到由一级消音管14的外侧壁与二级消音管16的内侧壁组成的第二个内腔后，再经二级消音出气网眼17进入到由二级消音管16的外侧壁与集汽箱13内侧壁组成的第三个内腔，最后排到大气，整个带压气体分级减压后，并且二级消音出气网眼17的孔径大于一级消音出气网眼15的孔径，起到压力逐渐释放，从而消除噪声的作用。

Claims (2)

1.一种可消除噪音的火力发电厂锅炉吹管作业用颗粒收集装置，包括缓冲管（2）和集汽箱（13），其特征在于，在缓冲管（2）中设置有高温汽流排出管（4），在高温汽流排出管（4）的右端，设置有高温汽流排出管的右端管口锥形封堵帽（6），在右端管口锥形封堵帽（6）左侧的高温汽流排出管（4）的管壁上设置有第一通气网眼（7），在缓冲管（2）的右端口上设置有主蒸汽管道连接管（1），在主蒸汽管道连接管（1）的外侧壁与缓冲管（2）的右端口处的管内侧壁之间，设置有右封堵环形板（3），在缓冲管（2）的左端口处的管内侧壁与高温汽流排出管（4）的左端外侧壁之间，设置有左封堵环形板（5），在缓冲管（2）中部下端设置有排粒口（8），在排粒口（8）上连接有集粒管（9），在集粒管（9）的下端设置有带有法兰盘的底端封盖（10），在集粒管（9）的侧壁上设置有排汽管（11），在排汽管（11）的外端口上设置有排汽管封盖（12）；在集汽箱（13）中设置有封闭的二级消音管（16），在二级消音管（16）的腔体外侧壁上，设置有二级消音出气网眼（17），二级消音管（16）的左端口，是被集汽箱（13）的左侧立板（18）封闭的，二级消音管（16）的右端口，是被集汽箱（13）的右侧立板（19）封闭的，二级消音管（16）的内腔通过二级消音出气网眼（17）与集汽箱（13）内腔连通在一起；在集汽箱（13）的右侧立板（19）中央处，设置有一级消音管（14）的右端伸出孔，在二级消音管（16）的内腔中，设置有一级消音管（14），一级消音管（14）的左端被集汽箱（13）的右侧立板（19）封闭，一级消音管（14）的右端穿过集汽箱（13）的右侧立板（19）上的一级消音管（14）的右端伸出孔后，与左封堵环形板（5）连接在一起，在一级消音管（14）的左端口中插接有高温汽流排出管（4）的左端口，高温汽流排出管（4）的内腔与一级消音管（14）的内腔连通在一起，在一级消音管（14）的腔体外侧壁上设置有一级消音出气网眼（15）。

2.根据权利要求1所述的一种可消除噪音的火力发电厂锅炉吹管作业用颗粒收集装置，其特征在于，主蒸汽管道连接管（1）的右端与主蒸汽管道连通在一起；在一级消音管（14）的腔体外侧壁上设置的一级消音出气网眼（15）的孔径为16毫米，相邻两孔的间距为35毫米；在二级消音管（16）的腔体外侧壁上设置的二级消音出气网眼（17）的孔径为20毫米，相邻两孔的间距为35毫米。

Images