CN214680581U - 除尘管道在线清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘管道在线清灰装置,属于管道清灰防堵技术领域,包括除尘器、风机、除尘管道和烟囱,除尘管道与除尘器相连接,除尘器与风机相连接,风机与烟囱相连接,风机用于抽取生产过程的除尘点,灰尘经过除尘管道进入除尘器,过滤后的干净气体从烟囱排出,还包括有压缩空气管路,压缩空气管路设有出气管,在除尘管道的上方设有喷吹管,喷吹管与出气管之间通过胶管相连通,压缩空气管路中的高压气体用于吹喷除尘管道内的积灰扬起,胶管与出气管之间设有球阀,球阀用于开启和关闭出气管,本实用新型解决现有除尘器需要停机人工对除尘管道清灰存在的清灰效率低、危险系数高和不环保的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管道清灰防堵技术领域,涉及一种用于袋式除尘器中除尘管道的在线清灰装置,也适用于一些高空管道、小管径管道、有毒有害气体流通管道等人员无法进入或进入存在安全风险的管道清灰装置。
背景技术
目前,在袋式除尘器实际使用中,除尘管道较长,除尘点较多,管道有较多弯管、支管,导致部分管路内抽风力较弱。经长年使用后,部分管道内会积聚大量的积灰。管道积灰后严重影响除尘器抽风效果,导致除尘风量减弱,易造成生产除尘点扬尘。管道积灰过多还会导致除尘风机憋风振动,造成除尘设备故障,过多的积灰也会导致管道负载过大,易造成管道变形甚至除尘管道塌陷的情况,存在重大安全隐患,达不到安全、环保、设备管理要求。
除尘管道清灰采取人工进入管道内清理的方法,此方法清灰效率非常低,人员工作强度大,高空架设的管道内空间密闭,活动空间狭小,清灰难度大,清灰时管道内粉尘飘扬,吸入粉尘对身体伤害极大,还易发生有限空间安全事故。特别是一些直径1.8米以下的小管径管道,人员无法进入清灰,进入有毒有害气体流通的管道也存在较大的安全隐患。人工清灰只能利用停机检修时间进入管道施工,清灰时间安排受到制约,同时清灰过程易造成二次扬尘污染环境,不论是从效率、安全、环保等各方面都存在很大的弊端。
实用新型内容
本实用新型所解决的问题是提供除尘管道在线清灰装置,以解决现有袋式除尘器需要停机人工对除尘管道清灰存在的清灰效率低、危险系数高和不环保的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:包括除尘器、风机、除尘管道和烟囱,所述除尘管道与所述除尘器相连接,所述除尘器与所述风机相连接,所述风机与所述烟囱相连接,所述风机用于抽取生产过程的除尘点,灰尘经过所述除尘管道进入所述除尘器,过滤后的干净气体从所述烟囱排出,还包括有压缩空气管路,所述压缩空气管路设有出气管,在所述除尘管道的上方设有喷吹管,所述喷吹管与所述出气管之间通过胶管相连通,所述压缩空气管路中的高压气体用于吹喷所述除尘管道内的积灰扬起,所述胶管与所述出气管之间设有球阀,所述球阀用于开启和关闭所述出气管。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述胶管与所述喷吹管之间设有密封堵头,所述密封堵头用于作业完成后进行密封,避免水进入所述除尘管道中,造成积灰遇水板结,且若密封不到位,所述除尘管道外的空气还将被抽入所述除尘管道消耗所述风机的抽风力,易造成生产除尘点抽风力不足而产生扬尘,影响现场环境质量。
进一步的:所述压缩空气管路内还设有气体干燥装置,所述气体干燥装置可避免水分进入所述除尘管道内使所述除尘器的除尘布袋和积灰遇水板结。
进一步的:所述压缩空气管路内的气体压力≥0.4Mpa,能使积聚的积灰扬起。
进一步的:所述喷吹管为钢管,所述钢管与所述压缩空气管路之间夹角A为45°至60°。
进一步的:所述出气管和所述喷吹管的数量均为七个,每个所述喷吹管之间的距离为3m,所述喷吹管的直径为150mm。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:1、通过压缩空气管路的高压气体将除尘管道内的积灰进行喷吹扬起,消除除尘管道因积灰而负载过大导致管道塌陷的安全隐患;2、可在风机运行状态下长期有效的清除除尘管道内的积灰,保证风机与生产同步稳定运行,提高炼铁厂环保质量;3、不再需要人员进入除尘管道内清理,提高清灰工作效率,清灰效率可提高90%以上,大幅度降低工人劳动强度,节省清灰人工成本;4、及时有效的清理积灰,提高抽风效果,避免生产除尘点出现扬尘,提高公司环保质量;5、使用该装置进行清灰,吹起的粉尘被除尘器吸收过滤,再由卸灰系统收集、汽车拉运,整个清灰过程不会产生扬尘污染环境,满足国家环保要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的K区域放大剖视图。
图中:1、除尘器;2、风机;3、烟囱;4、除尘管道;5、压缩空气管路;51、出气管;52、球阀;41、喷吹管;42、密封堵头;6、胶管;7、除尘点;8、积灰。
具体实施方式
下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述:
如图1和图2所示的除尘管道在线清灰装置,包括除尘器1、风机2、除尘管道4和烟囱3,除尘管道4与除尘器1相连接,除尘器1与风机2相连接,风机2与烟囱3相连接,风机2用于抽取生产过程的除尘点7,灰尘经过除尘管道4进入除尘器1,过滤后的干净气体从烟囱3排出,还包括有压缩空气管路5,压缩空气管路5设有出气管51,在除尘管道4的上方设有喷吹管41,喷吹管41与出气管51之间通过胶管6相连通,压缩空气管路5中的高压气体用于吹喷除尘管道4内的积灰8扬起,胶管6与出气管51之间设有球阀52,球阀52用于开启和关闭出气管51;胶管6与喷吹管41之间设有密封堵头42,密封堵头42用于作业完成后进行密封,避免水进入除尘管道4中,造成积灰8遇水板结,且若密封不到位,除尘管道4外的空气还将被抽入除尘管道4消耗风机2的抽风力,易造成生产除尘点7抽风力不足而产生扬尘,影响现场环境质量;压缩空气管路5内还设有气体干燥装置,气体干燥装置可避免水分进入除尘管道4内使除尘器1的除尘布袋和积灰8遇水板结;压缩空气管路5内的气体压力≥0.4Mpa,能使积聚的积灰8扬起;喷吹管41为钢管,钢管与压缩空气管路5之间夹角A为45°至60°,本实例中夹角A为45°,而且胶管6是软质的也可在一定范围内调节与喷吹管41的连接角度,达到调整喷吹角度;出气管51和喷吹管41的数量均为七个,每个喷吹管41之间的距离为3m,喷吹管41的直径为150mm,可保证喷吹无死角。
Claims (6)
1.一种除尘管道在线清灰装置,包括除尘器、风机、除尘管道和烟囱,所述除尘管道与所述除尘器相连接,所述除尘器与所述风机相连接,所述风机与所述烟囱相连接,其特征在于:还包括有压缩空气管路,所述压缩空气管路设有出气管,在所述除尘管道的上方设有喷吹管,所述喷吹管与所述出气管之间通过胶管相连通,所述胶管与所述出气管之间设有球阀。
2.根据权利要求1所述的除尘管道在线清灰装置,其特征在于:所述胶管与所述喷吹管之间设有密封堵头。
3.根据权利要求1或2所述的除尘管道在线清灰装置,其特征在于:所述压缩空气管路内还设有气体干燥装置。
4.根据权利要求3所述的除尘管道在线清灰装置,其特征在于:所述压缩空气管路内的气体压力≥0.4Mpa。
5.根据权利要求3所述的除尘管道在线清灰装置,其特征在于:所述喷吹管为钢管,所述钢管与所述除尘管道之间夹角A为45°至60°。
6.根据权利要求5所述的除尘管道在线清灰装置,其特征在于:所述出气管和所述喷吹管的数量均为七个,每个所述喷吹管之间的距离为3m,所述喷吹管的直径为150mm。
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- 2020-12-25 CN CN202023179293.4U patent/CN214680581U/zh active Active
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