CN219947218U - 一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，涉及橡胶软管降温槽技术领域。本实用新型包括槽筒、驱动安装在槽筒顶部的齿圈、固定安装在槽筒内腔顶部的降温组件、活动连接在槽筒内腔底部的驱动组件，所述降温组件包括对称固设在所述槽筒内壁的托台、固设在托台底部的单向气囊、转动连接在托台上的输出齿环。本实用新型，通过牵引橡胶软管时，导轮被带动使得两侧的抵轮偏转，第一、二软管即分别间歇充入空气、冷却水，由对应的输出齿环中喷出，期间齿圈驱动两个输出齿环同时转动，橡胶软管即由进入的一侧被预先均匀冷却，而由牵出的一侧被均匀全面清理管壁上粘附的水滴，这一设计结构简单巧妙，且同时保证了冷却及节水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶软管降温槽设备技术领域，具体涉及一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽。
背景技术
现有的橡胶软管经过挤压模具挤压成型后，需要通过冷却成型后再进行收卷。
中国专利号为CN208419311U公开了一种挤压模具挤压成型的橡胶软管用冷却收集设备，包括壳体、冷水箱和收卷筒，壳体内部设置有冷水箱，冷水箱的上方连通有预冷通道，预冷通道的外侧套设有环形降温管，环形降温管的顶端通过溢水管连通预冷通道，且环形降温管的下方连通的循环管的尾端连通在冷水箱的一侧下方，冷水箱的上方还连通有风干通道，壳体内安装的冷风机的出风端还通过风斗连通在风干通道的一侧，壳体的顶端通过支撑杆安装收卷筒；本实用新型的冷却收集设备利用溢水管内溢出的冷水对预冷通道内的橡胶软管进行预先冷却，再使其进入冷水箱中进行完全冷却，之后通过风干通道进行风干橡胶软管外表的水分后，通过旋转的收卷筒进行收卷，冷却效果好。
上述引证专利中的橡胶软管用冷却收集设备，尽管实现了利用溢水管对橡胶管预冷、利用冷风机对橡胶管风干，但其溢水与风干通道实际工作时难以对橡胶管截面外围全面作用，预冷效果一般，橡胶管输出时其吹拭背面容易残存粘附大水滴，大水滴随橡胶管带出继而导致水槽水量的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决一般的橡胶软管用冷却收集设备在使用时，存在冷却效果一般、容易浪费冷却水的问题，本实用新型提供了一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，包括槽筒、驱动安装在槽筒顶部的齿圈、固定安装在槽筒内腔顶部的降温组件、活动连接在槽筒内腔底部的驱动组件，所述降温组件包括对称固设在所述槽筒内壁的托台、固设在托台底部的单向气囊、转动连接在托台上的输出齿环、等距开设在输出齿环内壁的多个微喷口，所述驱动组件包括固设在所述槽筒内腔底部的两个窝盘、转动连接在窝盘间的导轮，所述导轮前、后端均转动连接有对称的抵轮，所述窝盘内壁分别固定粘接有第一软管、第二软管。
进一步地，所述托台顶部开设有环槽，所述环槽与所述单向气囊贯通，且所述输出齿环内部包括有连通所述微喷口与所述环槽的导槽。
进一步地，所述微喷口出口方向沿所述槽筒内腔倾斜。
进一步地，所述第一软管、第二软管顶部均与所述单向气囊连通，所述第一软管底部外延至所述槽筒外部，所述第二软管底部处于所述槽筒内腔，且所述第二软管中部包括有外延至所述槽筒外壁的金属冷却管部分。
进一步地，所述托台上开设有与所述输出齿环对应的贯口。
进一步地，所述窝盘侧壁开设有用以所述第一软管、所述第二软管补充流体的豁口。
进一步地，所述抵轮于所述第一软管、所述第二软管上挤压连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过牵引橡胶软管时，导轮被带动使得两侧的抵轮偏转，第一、二软管即分别间歇充入空气、冷却水，由对应的输出齿环中喷出，期间齿圈驱动两个输出齿环同时转动，橡胶软管即由进入的一侧被预先均匀冷却，而由牵出的一侧被均匀全面清理管壁上粘附的水滴，这一设计结构简单巧妙，且同时保证了冷却及节水效果。
附图说明
图1是本实用新型节水水槽立体结构图；
图2是本实用新型节水水槽立体剖切图；
图3是本实用新型降温组件与驱动组件立体结构图；
图4是本实用新型驱动组件立体结构图。
附图标记：1、槽筒；2、齿圈；3、降温组件；31、托台；32、单向气囊；33、输出齿环；34、微喷口；4、驱动组件；41、窝盘；42、导轮；43、抵轮；44、第一软管；45、第二软管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，包括槽筒1、驱动安装在槽筒1顶部的齿圈2、固定安装在槽筒1内腔顶部的降温组件3、活动连接在槽筒1内腔底部的驱动组件4，降温组件3包括对称固设在槽筒1内壁的托台31、固设在托台31底部的单向气囊32、转动连接在托台31上的输出齿环33、等距开设在输出齿环33内壁的多个微喷口34，驱动组件4包括固设在槽筒1内腔底部的两个窝盘41、转动连接在窝盘41间的导轮42，导轮42前、后端均转动连接有对称的抵轮43，窝盘41内壁分别固定粘接有第一软管44、第二软管45。
更具体的，通过将挤出的橡胶管穿过与第二软管45贯通连接的输出齿环33，且经过导轮42导向后，控制穿过与第一软管44贯通连接的输出齿环33，在橡胶软管被牵引时，其带动导轮42使得两侧的抵轮43偏转，配合利用窝盘41上的豁口，第一软管44即间歇被充入空气，由对应的输出齿环33中喷出，而第二软管45间歇被充入冷却水，由另一侧输出齿环33中喷出，由于单向气囊32的存在，在输出齿环33中微喷口34难以第一时间喷出流体时，对应的流体即在单向气囊32中暂存，且保证微喷口34持续的释放效果，期间齿圈2驱动两个输出齿环33同时转动，橡胶软管即由进入的一侧被预先均匀冷却，而由牵出的一侧被均匀且全面的清理掉管壁上粘附的水滴，从而同时保证了冷却及节水效果。
如图2所示，在一些实施例中，托台31顶部开设有环槽，环槽与单向气囊32贯通，且输出齿环33内部包括有连通微喷口34与环槽的导槽，具体的，在单向气囊32中被充入流体时，与之连通的输出齿环33基于旋转功能，即可通过微喷口34向外喷出对应的流体，实现对橡胶软管均匀且全面的预冷却与风干。
如图2所示，在一些实施例中，微喷口34出口方向沿槽筒1内腔倾斜，具体的，倾斜向下的微喷口34在喷射冷却水时，可减小水滴的外溅，在喷射气流时，可抑制橡胶软管上的水滴被带出。
如图2所示，在一些实施例中，第一软管44、第二软管45顶部均与单向气囊32连通，第一软管44底部外延至槽筒1外部，第二软管45底部处于槽筒1内腔，且第二软管45中部包括有外延至槽筒1外壁的金属冷却管部分。
如图3所示，在一些实施例中，托台31上开设有与输出齿环33对应的贯口。
如图2-4所示，在一些实施例中，窝盘41侧壁开设有用以第一软管44、第二软管45补充流体的豁口，抵轮43于第一软管44、第二软管45上挤压连接，具体的，在橡胶软管被牵引时，其带动导轮42使得两侧的抵轮43偏转，在豁口的作用下，第一软管44即间歇被充入空气，由对应的输出齿环33中喷出，而第二软管45间歇被充入冷却水，由另一侧输出齿环33中喷出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，包括槽筒(1)、驱动安装在槽筒(1)顶部的齿圈(2)、固定安装在槽筒(1)内腔顶部的降温组件(3)、活动连接在槽筒(1)内腔底部的驱动组件(4)，其特征在于，所述降温组件(3)包括对称固设在所述槽筒(1)内壁的托台(31)、固设在托台(31)底部的单向气囊(32)、转动连接在托台(31)上的输出齿环(33)、等距开设在输出齿环(33)内壁的多个微喷口(34)，所述驱动组件(4)包括固设在所述槽筒(1)内腔底部的两个窝盘(41)、转动连接在窝盘(41)间的导轮(42)，所述导轮(42)前、后端均转动连接有对称的抵轮(43)，所述窝盘(41)内壁分别固定粘接有第一软管(44)、第二软管(45)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，其特征在于，所述托台(31)顶部开设有环槽，所述环槽与所述单向气囊(32)贯通，且所述输出齿环(33)内部包括有连通所述微喷口(34)与所述环槽的导槽。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，其特征在于，所述微喷口(34)出口方向沿所述槽筒(1)内腔倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，其特征在于，所述第一软管(44)、第二软管(45)顶部均与所述单向气囊(32)连通，所述第一软管(44)底部外延至所述槽筒(1)外部，所述第二软管(45)底部处于所述槽筒(1)内腔，且所述第二软管(45)中部包括有外延至所述槽筒(1)外壁的金属冷却管部分。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，其特征在于，所述托台(31)上开设有与所述输出齿环(33)对应的贯口。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，其特征在于，所述窝盘(41)侧壁开设有用以所述第一软管(44)、所述第二软管(45)补充流体的豁口。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶软管挤压后降温用节水水槽，其特征在于，所述抵轮(43)于所述第一软管(44)、所述第二软管(45)上挤压连接。
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