CN219947141U - 一种注塑模具的延时顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，尤其是一种注塑模具的延时顶出装置，包括底箱和竖板，所述底箱的表面与竖板的底部固定相连接，两个所述竖板的顶部均与横板的外壁固定相连接，所述底箱的表面与下模具的外壁固定相连接，所述下模具与上模具的表面相贴合，所述底箱的内部设有延时顶出装置。通过延时顶出装置中的第一电机带动转盘转动，转盘带动圆柱转动，圆柱带动横杆移动，横杆带动竖柱上升，竖板带动顶板上升，将注塑完毕的物品顶出下模具中，设置在对注塑完毕的物品进行延时顶出的时候，直接通过一个电机来带动机械结构，将注塑完毕的物品顶出，耗电量减少，工作步骤也减少，提高了该延时顶出装置的工作效率。

Description

一种注塑模具的延时顶出装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具的延时顶出装置。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将具有一定温度的原料注入凸模与凹模形成的间隙中，以形成产品的方法。由于注塑成型的方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单等特点。

例如授权公告号为CN218660307U的一种基于延时顶出结构的注塑模具，包括注塑模具组和滑动挡板，注塑模具组内部滑动连接有滑动挡板，注塑模具组包括定模模具、动模模具、成形块和连通孔，虽然上述文件能够实现延时顶出成品，能够快速更换滑动挡板，方便更换检修滑动挡板的优点；

但是在使用时，该注塑模具通过该延时顶出装置将注塑完毕的物品进行顶出的过程当中，通过电机的工作来带动滑动挡板移动，然后在通过电动推杆将注塑完毕后物品顶出模具中，导致该延时顶出装置在工作时，会造成耗电量的增加，工作步骤也比较多，从而降低了该延时顶出装置的工作效率；同时在对注塑模具中的两个模具进行合膜的过程当中，需要工作人员来将其中一个模具放在另一个的模具上，来完成注塑模具的合膜，然后进行注塑加工，导致在注塑模具合膜时，都是通过工作人员来进行操作并且完成，从而导致增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决降低了该延时顶出装置的工作效率和增加了工作人员的劳动量问题，而提出的一种注塑模具的延时顶出装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种注塑模具的延时顶出装置，包括底箱和竖板，所述底箱的表面与竖板的底部固定相连接，两个所述竖板的顶部均与横板的外壁固定相连接，所述底箱的表面与下模具的外壁固定相连接，所述下模具与上模具的表面相贴合，所述底箱的内部设有延时顶出装置，所述横板的表面设有合膜装置。

优选的，所述延时顶出装置包括第一电机和转盘，所述第一电机通过电机座固接在底箱的内部，所述第一电机的输出轴与转盘的外壁固定相连接，所述转盘的表面固接有圆柱，所述圆柱与横杆滑动连接，所述横杆的外壁与竖柱固定相连接，所述竖柱的端部固接有顶板。

优选的，所述竖柱与底箱的内部间隙配合，所述竖柱与下模具的内部间隙配合，所述顶板与下模具的内部间隙配合。

优选的，所述上模具与注塑管相连接，所述横板的表面安装有第二电机，所述上模具的外壁与凸板的外壁固定相连接，所述凸板的外壁与滑柱的端部固定相连接。

优选的，所述合膜装置包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固接在第二电机的输出轴上，所述蜗杆与蜗轮相啮合，两个所述蜗轮均固接在销轴的外壁上，两个所述销轴的外壁均固接有连接柱，两个所述连接柱的端部均通过销轴与连接杆转动连接。

优选的，两个连接杆的端部均通过销轴与凸板转动连接，两个所述滑柱与横板滑动连接，两个所述横板的外壁固接在轴承柱上，两个所述轴承柱均与销轴转动连接，所述上模具、下模具和注塑管组成注塑模具。

本实用新型提出的一种注塑模具的延时顶出装置，有益效果在于：通过延时顶出装置中的第一电机带动转盘转动，转盘带动圆柱转动，圆柱带动横杆移动，横杆带动竖柱上升，竖板带动顶板上升，将注塑完毕的物品顶出下模具中，上模具、下模具和注塑管组成注塑模具，设置在对注塑完毕的物品进行延时顶出的时候，直接通过一个电机来带动机械结构，将注塑完毕的物品顶出，耗电量减少，工作步骤也减少，提高了该延时顶出装置的工作效率。

通过合膜装置中的蜗杆带动蜗轮转动，两个蜗轮带动销轴转动，两个销轴带动连接柱转动，两个连接柱带动连接杆转动，两个连接杆带动凸板下降，凸板带动滑柱在横板中滑动，凸板带动上模具与下模具进行合膜，设置在对注塑模具进行合膜的时候，通过电机来带动对应的机械结构来进行合膜，不需要工作人员来进行操作和完成，减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖结构示意图；

图3为图1的俯剖结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底箱，2、竖板，3、横板，4、延时顶出装置，401、第一电机，402、转盘，403、圆柱，404、横杆，405、竖柱，406、顶板，5、滑柱，6、第二电机，7、合膜装置，701、蜗杆，702、蜗轮，703、连接柱，704、连接杆，7a1、横柱，7a2、竖杆，8、凸板，9、上模具，10、下模具，11、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

参照附图1-5：本实施例中，一种注塑模具的延时顶出装置，包括底箱1和竖板2，底箱1的表面与竖板2的底部固定相连接，两个竖板2的顶部均与横板3的外壁固定相连接，底箱1的表面与下模具10的外壁固定相连接，下模具10与上模具9的表面相贴合，底箱1的内部设有延时顶出装置4，横板3的表面设有合膜装置7，延时顶出装置4包括第一电机401和转盘402，第一电机401型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机401通过电机座固接在底箱1的内部，第一电机401的输出轴与转盘402的外壁固定相连接，第一电机401带动转盘402转动，转盘402的表面固接有圆柱403，转盘402带动圆柱403转动，圆柱403与横杆404滑动连接，圆柱403带动横杆404移动，横杆404的外壁与竖柱405固定相连接，横杆404带动竖柱405上升，竖柱405的端部固接有顶板406，竖板405带动顶板406上升，将注塑完毕的物品顶出下模具10中，当圆柱403中转盘402的底部转动到顶部时，完成注塑物品的顶出，当圆柱403中转盘402的顶部转动到底部时，顶板406回到初始位置上，竖柱405与底箱1的内部间隙配合，竖柱405与下模具10的内部间隙配合，顶板406与下模具10的内部间隙配合；

通过延时顶出装置4中的第一电机401带动转盘402转动，转盘402带动圆柱403转动，圆柱403带动横杆404移动，横杆404带动竖柱405上升，竖板405带动顶板406上升，将注塑完毕的物品顶出下模具10中，上模具9、下模具10和注塑管组成注塑模具，设置在对注塑完毕的物品进行延时顶出的时候，直接通过一个电机来带动机械结构，将注塑完毕的物品顶出，耗电量减少，工作步骤也减少，提高了该延时顶出装置的工作效率。

参照附图1-5：本实施例中，上模具9与注塑管相连接，将融化的物料通过注塑管倒进注塑模具中，进行注塑加工，横板3的表面安装有第二电机6，第二电机6型号根据实际需求选择，满足工作即可，上模具9的外壁与凸板8的外壁固定相连接，凸板8的外壁与滑柱5的端部固定相连接，合膜装置7包括蜗杆701和蜗轮702，蜗杆701固接在第二电机6的输出轴上，第二电机6带动蜗杆701转动，蜗杆701与蜗轮702相啮合，蜗杆701带动蜗轮702转动，两个蜗轮702均固接在销轴的外壁上，两个蜗轮702带动销轴转动，两个销轴的外壁均固接有连接柱703，两个销轴带动连接柱703转动，两个连接柱703的端部均通过销轴与连接杆704转动连接，两个连接柱703带动连接杆704转动，两个连接杆704的端部均通过销轴与凸板8转动连接，两个连接杆704带动凸板8下降，两个滑柱5与横板3滑动连接，凸板8带动滑柱5在横板3中滑动，凸板8带动上模具9与下模具10进行合膜，两个横板3的外壁固接在轴承柱11上，两个所述轴承柱11均与销轴转动连接，上模具9、下模具10和注塑管组成注塑模具；

通过合膜装置7中的蜗杆701带动蜗轮702转动，两个蜗轮702带动销轴转动，两个销轴带动连接柱703转动，两个连接柱703带动连接杆704转动，两个连接杆704带动凸板8下降，凸板8带动滑柱5在横板3中滑动，凸板8带动上模具9与下模具10进行合膜，设置在对注塑模具进行合膜的时候，通过电机来带动对应的机械结构来进行合膜，不需要工作人员来进行操作和完成，减少了工作人员的劳动量。

工作原理：

该注塑模具的延时顶出装置进行工作时，首先将第二电机6接入外接电源，第二电机6带动合膜装置7进行移动，从而带动上模具9与下模具10进行合膜，然后将融化的物料通过注塑管倒进注塑模具中，进行注塑加工，完毕后，合膜装置7带动上模具9上升回到初始位置上，当注塑完毕的物品需要顶出下模具10中时，启动延时顶出装置4，来将注塑完毕的物品进行延时顶出下模具10中，重复以上步骤进行注塑加工，上模具9、下模具10和注塑管组成注塑模具，具体的延时顶出过程和合膜过程如下：

1.延时顶出过程：

第一电机401接入外接电源，第一电机401带动转盘402转动，转盘402带动圆柱403转动，圆柱403带动横杆404移动，横杆404带动竖柱405上升，竖板405带动顶板406上升，将注塑完毕的物品顶出下模具10中，当圆柱403中转盘402的底部转动到顶部时，完成注塑物品的顶出，当圆柱403中转盘402的顶部转动到底部时，顶板406回到初始位置上，停止第一电机401；

2.合膜过程：

第二电机6带动蜗杆701转动，蜗杆701带动蜗轮702转动，两个蜗轮702带动销轴转动，两个销轴带动连接柱703转动，两个连接柱703带动连接杆704转动，两个连接杆704带动凸板8下降，凸板8带动滑柱5在横板3中滑动，凸板8带动上模具9与下模具10进行合膜，完毕后，停止第二电机6，当注塑完毕后，反方向转动第二电机6，上模具9上升，回到初始位置上。

实施例2

参照附图1-5：本实施例中，合膜装置7还包括横柱7a1和竖杆7a2，横柱7a1固接在下模具10的外壁上，竖杆7a2固接在凸板8的外壁上，进而使，在对注塑模具进行合膜的时候，凸板8带动竖杆7a2移动，竖杆7a2插进横柱7a1中，来对上模具9和下模具10进行定位。

工作原理：

进而使，在对注塑模具进行合膜的时候，凸板8带动竖杆7a2移动，竖杆7a2插进横柱7a1中，来对上模具9和下模具10进行定位。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种注塑模具的延时顶出装置，包括底箱（1）和竖板（2），所述底箱（1）的表面与竖板（2）的底部固定相连接，其特征在于：两个所述竖板（2）的顶部均与横板（3）的外壁固定相连接，所述底箱（1）的表面与下模具（10）的外壁固定相连接，所述下模具（10）与上模具（9）的表面相贴合，所述底箱（1）的内部设有延时顶出装置（4），所述横板（3）的表面设有合膜装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的延时顶出装置，其特征在于：所述延时顶出装置（4）包括第一电机（401）和转盘（402），所述第一电机（401）通过电机座固接在底箱（1）的内部，所述第一电机（401）的输出轴与转盘（402）的外壁固定相连接，所述转盘（402）的表面固接有圆柱（403），所述圆柱（403）与横杆（404）滑动连接，所述横杆（404）的外壁与竖柱（405）固定相连接，所述竖柱（405）的端部固接有顶板（406）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的延时顶出装置，其特征在于：所述竖柱（405）与底箱（1）的内部间隙配合，所述竖柱（405）与下模具（10）的内部间隙配合，所述顶板（406）与下模具（10）的内部间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的延时顶出装置，其特征在于：所述上模具（9）与注塑管相连接，所述横板（3）的表面安装有第二电机（6），所述上模具（9）的外壁与凸板（8）的外壁固定相连接，所述凸板（8）的外壁与滑柱（5）的端部固定相连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的延时顶出装置，其特征在于：所述合膜装置（7）包括蜗杆（701）和蜗轮（702），所述蜗杆（701）固接在第二电机（6）的输出轴上，所述蜗杆（701）与蜗轮（702）相啮合，两个所述蜗轮（702）均固接在销轴的外壁上，两个所述销轴的外壁均固接有连接柱（703），两个所述连接柱（703）的端部均通过销轴与连接杆（704）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的延时顶出装置，其特征在于：两个连接杆（704）的端部均通过销轴与凸板（8）转动连接，两个所述滑柱（5）与横板（3）滑动连接，两个所述横板（3）的外壁固接在轴承柱（11）上，两个所述轴承柱（11）均与销轴转动连接，所述上模具（9）、下模具（10）和注塑管组成注塑模具。