CN219947092U - 一种中心柱成型模具 - Google Patents
一种中心柱成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219947092U CN219947092U CN202321376969.XU CN202321376969U CN219947092U CN 219947092 U CN219947092 U CN 219947092U CN 202321376969 U CN202321376969 U CN 202321376969U CN 219947092 U CN219947092 U CN 219947092U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- correction
- insert
- forming
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种中心柱成型模具，第一镶件，第一镶件的内部沿其高度方向设置有成型通孔，第一镶件的顶部设置有与成型通孔相连通的第一安装腔，第一安装腔的内部设置有第一矫正块，第一矫正块的内部设置有与成型通孔相连通的第一矫正孔，第一镶件的底部设置有与成型通孔相连通的第二安装腔，第二安装腔的内部设置有第二矫正块，第二矫正块的内部设置有与成型通孔相连通的第二矫正孔；第二镶件，用于从第一安装腔的顶部经第一矫正孔后插入成型通孔内；第三镶件，用于从第二安装腔的底部经第二矫正孔后插入成型通孔内，并与第二镶件配合以形成用于成型中心柱的成型空间，由此满足产品中心柱的加工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种中心柱成型模具。
背景技术
本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
如图1所示，为一种医用级的塑料产品16，该产品16具有一个中心柱17。由于为医用级产品16，因此对产品16的质量要求较高，其对中心柱表面17的光洁度要求较高。
如图2所示，现有制备该产品16的方式主要是通过注塑工艺制备，其中，用于成型中心柱17的模具为一个盲孔18结构的模具，这种盲孔18结构的模具在生产普通的中心柱17产品16没有问题，但是对于中心柱17光洁度要求较高的情况则难以满足生产需求，其原因在于，这种盲孔18结构的模具在加工中只能通过EDM放电的方式制备，EDM放电的加工方式具有容易导致积碳、二次放电光洁度不够的问题，由此，由于模具的光洁度不足，从而在加工时难以满足中心柱17的光洁度要求。
由此可见，如何满足产品16中心柱17的加工要求是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中心柱成型模具，满足产品中心柱的加工要求。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种中心柱成型模具，第一镶件，所述第一镶件的内部沿其高度方向设置有成型通孔，所述第一镶件的顶部设置有与所述成型通孔相连通的第一安装腔，所述第一安装腔的内部设置有第一矫正块，所述第一矫正块的内部设置有与所述成型通孔相连通的第一矫正孔，所述第一镶件的底部设置有与所述成型通孔相连通的第二安装腔，所述第二安装腔的内部设置有第二矫正块，所述第二矫正块的内部设置有与所述成型通孔相连通的第二矫正孔；
第二镶件，用于从所述第一安装腔的顶部经所述第一矫正孔后插入所述成型通孔内；
第三镶件，用于从所述第二安装腔的底部经所述第二矫正孔后插入所述成型通孔内，并与所述第二镶件配合以形成用于成型中心柱的成型空间。
由此，本实用新型通过采用镶件组合的方式以成型中心柱，使得成型通孔可由过去的盲孔结构改变为现有的通孔结构，从而使得成型通孔的加工方式可由过去的EDM放电改变为现有的慢走丝线切割方式，由此通过加工方式的变换有利于提高成型通孔的加工精度，从而提高中心柱的加工精度。与此同时，通过分别设置第一矫正孔以及第二矫正孔，从而能够在第一矫正孔以及第二矫正孔的矫正作用下，保障插入成型通孔内的第二镶件以及第三镶件不会出现变形的情况，由此避免了第二镶件以及第三镶件产生侧歪变形而影响中心柱的加工质量，从而进一步的提高中心柱的加工精度，由此满足产品中心柱的加工要求。
在一个实施例中，所述第二安装腔内至少还设置有第三矫正块，所述第三矫正块设置在所述第二矫正块的底部，且所述第三矫正块的内部设置有与所述第二矫正孔相连通的第三矫正孔。
在一个实施例中，所述第二矫正块螺接在所述第二安装腔的顶部，所述第三矫正块螺接在所述第二矫正块的底部。
在一个实施例中，所述第一安装腔内至少还设置有第四矫正块，所述第四矫正块设置在所述第一矫正块的顶部，且所述第四矫正块的内部设置有与所述第一矫正孔相连通的第四矫正孔。
在一个实施例中，所述第一矫正块螺接在所述第一安装腔的底部，所述第四矫正块螺接在所述第一矫正块的顶部。
在一个实施例中，所述第一矫正块以及所述第二矫正块均由黄铜材质所制备。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过采用镶件组合的方式以成型中心柱，使得成型通孔可由过去的盲孔结构改变为现有的通孔结构，从而使得成型通孔的加工方式可由过去的EDM放电改变为现有的慢走丝线切割方式，由此通过加工方式的变换有利于提高成型通孔的加工精度，从而提高中心柱的加工精度。与此同时，通过分别设置第一矫正孔以及第二矫正孔，从而能够在第一矫正孔以及第二矫正孔的矫正作用下，保障插入成型通孔内的第二镶件以及第三镶件不会出现变形的情况，由此避免了第二镶件以及第三镶件产生侧歪变形而影响中心柱的加工质量，从而进一步的提高中心柱的加工精度，由此满足产品中心柱的加工要求。
附图说明
图1为产品的立体结构示意图；
图2为现有技术中心柱成型模具的内部结构示意图；
图3为本实用新型中心柱成型模具的内部结构示意图。
图中各标号代表如下含义：100、第一镶件；5、第一安装腔；6、第一矫正块；7、第一矫正孔；8、第二安装腔；9、第二矫正块；10、第二矫正孔；200、第二镶件；300、第三镶件；12、第三矫正块；13、第三矫正孔；14、第四矫正块；15、第四矫正孔；16、产品；17、中心柱；18、盲孔。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
如图3所示，本实用新型公开一种中心柱成型模具，包括第一镶件100、第二镶件200以及第三镶件300。
具体的，第一镶件100，第一镶件100的内部设置有成型通孔，成型通孔为沿第一镶件100的高度方向设置，第一镶件100的顶部设置有第一安装腔5，第一安装腔5与成型通孔相连通，第一安装腔5的内部设置有第一矫正块6，第一矫正块6的内部设置有第一矫正孔7，第一矫正孔7与成型通孔相连通。
具体的，第一镶件100的底部设置有第二安装腔8，第二安装腔8与成型通孔相连通，第二安装腔8的内部设置有第二矫正块9，第二矫正块9的内部设置有第二矫正孔10，第二矫正孔10与成型通孔相连通。
另外，第二镶件200，用于从第一安装腔5的顶部伸入，并经过第一矫正孔7后再插入成型通孔内。
具体的，第三镶件300，用于从第二安装腔8的底部伸入，并经第二矫正孔10后插入成型通孔内，并与第二镶件200之间设置有成型间距，由此，与第二镶件200配合以形成有成型空间，成型空间用于成型中心柱17。
如此，在上述结构的技术上，通过第二镶件200以及第三镶件300均插入成型通孔内，以围合形成有成型空间，再往成型空间内注塑即可成型中心柱17。由此，使得用于成型中心柱17的成型通孔，由过去的盲孔18结构改变为现有的通孔结构，从而使得成型通孔的加工方式可由过去的EDM放电改变为现有的慢走丝线切割方式，由此通过加工方式的变换有利于提高成型通孔的加工精度，从而提高中心柱17的加工精度。另外，由于第二镶件200以及第三镶件300在插入成型通孔之前，均经过第一矫正孔7以及第二矫正孔10，从而能够在第一矫正孔7以及第二矫正孔10的矫正作用下，保障插入成型通孔内的第二镶件200以及第三镶件300不会出现变形的情况，由此避免了第二镶件200以及第三镶件300产生侧歪变形而影响中心柱17的加工质量，从而进一步的提高中心柱17的加工精度。
由此可见，本实用新型通过采用镶件组合的方式以成型中心柱17，使得成型通孔可由过去的盲孔18结构改变为现有的通孔结构，从而使得成型通孔的加工方式可由过去的EDM放电改变为现有的慢走丝线切割方式，由此通过加工方式的变换有利于提高成型通孔的加工精度，从而提高中心柱17的加工精度。与此同时，通过分别设置第一矫正孔7以及第二矫正孔10，从而能够在第一矫正孔7以及第二矫正孔10的矫正作用下，保障插入成型通孔内的第二镶件200以及第三镶件300不会出现变形的情况，由此避免了第二镶件200以及第三镶件300产生侧歪变形而影响中心柱17的加工质量，从而进一步的提高中心柱17的加工精度，由此满足产品16中心柱17的加工要求。
需要说明的是，为了达到良好的矫正效果，第一矫正孔7以及第一矫正孔7应采用高精度的加工技术进行加工，以使第一矫正孔7以及第一矫正孔7具有高精度的尺寸，从而才能更好对第二镶件200以及第三镶件300进行形变矫正。
其中，第二安装腔8内至少还设置有第三矫正块12，第三矫正块12设置在第二矫正块9的底部，且第三矫正块12的内部设置有第三矫正孔13，第三矫正孔13与第二矫正孔10相连通。也即，矫正块设置的数量不止一块，可以为两块，如此，通过设置两块以上的矫正块，能够在其中一块矫正块出现磨损失效的情况下，另一块矫正块能够继续发挥矫正的作用，从而提高矫正作用的可靠性，并有效减少更换矫正块的操作次数。需要说明的是，矫正块设置的数量也不限于两块，两块或以上也均可。
其中，第二矫正块9螺接在第二安装腔8的顶部，第三矫正块12螺接在第二矫正块9的底部，也即，当矫正块为两块或以上时，可采用层叠螺接的安装方式，其安装效果相对牢固且可靠。
其中，第一安装腔5内至少还设置有第四矫正块14，第四矫正块14设置在第一矫正块6的顶部，且第四矫正块14的内部设置有第四矫正孔15，第四矫正孔15与第一矫正孔7相连通。同理的，矫正块设置的数量不止一块，可以为两块，如此，通过设置两块以上的矫正块，能够在其中一块矫正块出现磨损失效的情况下，另一块矫正块能够继续发挥矫正的作用，从而提高矫正作用的可靠性，并有效减少更换矫正块的操作次数。需要说明的是，矫正块设置的数量也不限于两块，两块或以上也均可。
其中，第一矫正块6螺接在第一安装腔5的底部，第四矫正块14螺接在第一矫正块6的顶部。同理的，当矫正块为两块或以上时，可采用层叠螺接的安装方式，其安装效果相对牢固且可靠。
其中，第一矫正块6以及第二矫正块9均由黄铜材质所制备，因为黄铜的摩擦系数相对较低，因此采用黄铜作为矫正块，在满足矫正功能的情况下，其不容易导致第二镶件200以及第三镶件300出现卡死的情况。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种中心柱成型模具，其特征在于：
第一镶件，所述第一镶件的内部沿其高度方向设置有成型通孔，所述第一镶件的顶部设置有与所述成型通孔相连通的第一安装腔，所述第一安装腔的内部设置有第一矫正块，所述第一矫正块的内部设置有与所述成型通孔相连通的第一矫正孔，所述第一镶件的底部设置有与所述成型通孔相连通的第二安装腔，所述第二安装腔的内部设置有第二矫正块，所述第二矫正块的内部设置有与所述成型通孔相连通的第二矫正孔；
第二镶件，用于从所述第一安装腔的顶部经所述第一矫正孔后插入所述成型通孔内；
第三镶件，用于从所述第二安装腔的底部经所述第二矫正孔后插入所述成型通孔内，并与所述第二镶件配合以形成用于成型中心柱的成型空间。
2.根据权利要求1所述的中心柱成型模具，其特征在于，所述第二安装腔内至少还设置有第三矫正块，所述第三矫正块设置在所述第二矫正块的底部，且所述第三矫正块的内部设置有与所述第二矫正孔相连通的第三矫正孔。
3.根据权利要求2所述的中心柱成型模具，其特征在于，所述第二矫正块螺接在所述第二安装腔的顶部，所述第三矫正块螺接在所述第二矫正块的底部。
4.根据权利要求1所述的中心柱成型模具，其特征在于，所述第一安装腔内至少还设置有第四矫正块，所述第四矫正块设置在所述第一矫正块的顶部，且所述第四矫正块的内部设置有与所述第一矫正孔相连通的第四矫正孔。
5.根据权利要求4所述的中心柱成型模具，其特征在于，所述第一矫正块螺接在所述第一安装腔的底部，所述第四矫正块螺接在所述第一矫正块的顶部。
6.根据权利要求1所述的中心柱成型模具，其特征在于，所述第一矫正块以及所述第二矫正块均由黄铜材质所制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321376969.XU CN219947092U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种中心柱成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321376969.XU CN219947092U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种中心柱成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219947092U true CN219947092U (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88554460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321376969.XU Active CN219947092U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种中心柱成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219947092U (zh) |
-
2023
- 2023-05-31 CN CN202321376969.XU patent/CN219947092U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219947092U (zh) | 一种中心柱成型模具 | |
| CN212144158U (zh) | 用于产品孔位成型的镶块模具 | |
| CN219968729U (zh) | 一种具有斜销矫正功能的斜顶模具 | |
| CN113977840A (zh) | 一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构 | |
| CN216575359U (zh) | 一种用于汽车面板衬套的冷成型加工模具组 | |
| CN207887650U (zh) | 一种多台阶齿轮挤压模具 | |
| CN209439309U (zh) | 一种针对高张力板材的汽车拉延类冲压模具 | |
| CN208247336U (zh) | 一种注塑模具用定位机构 | |
| CN210059714U (zh) | 用于切断箱生产的模具 | |
| CN209986088U (zh) | 一种六角法兰带齿螺丝模具 | |
| CN209986170U (zh) | 一种冷镦成型螺丝模具 | |
| CN213618083U (zh) | 一种能调整产品尺寸的模具 | |
| CN209986089U (zh) | 一种出油口螺丝模具 | |
| CN205042992U (zh) | 传感器端面齿圈模具 | |
| CN219801462U (zh) | Hdmi端子冲压用模具 | |
| CN219724139U (zh) | 一种具有分流结构的模具 | |
| CN213887624U (zh) | 一种模块化装配成型模具 | |
| CN220095235U (zh) | 一种工字型模具 | |
| CN212331952U (zh) | 一种定位准确的一模多出模具 | |
| CN219724138U (zh) | 一种多腔体型材生产用模具 | |
| CN215467563U (zh) | 一种汽车冲压模具气动限位机构 | |
| CN213591524U (zh) | 一种双排盖卷料冲模 | |
| CN220462187U (zh) | 一种耐磨板金属孔芯复合成型模具及使用其制造的耐磨板 | |
| CN211027563U (zh) | 一种5g基站用转接支撑架铝型材挤压模具 | |
| CN215941418U (zh) | 一种螺栓头挤压模具组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |