CN219946452U - 一种压花板及立体板保护膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压花板及立体板保护膜切割装置，包括升降驱动组件、套座组件、划刀组件和活动组件，所述升降驱动组件包括升降驱动件、与所述升降驱动件传动连接的传动机构，与所述传动机构传动连接的升降座；所述套座组件包括固定座和下压座，所述固定座与所述升降座连接，所述下压座的底部为下压面，所述下压面平齐设置，所述划刀组件包括套刀杆和设于所述套刀杆底部的刀体，所述刀体的底部能够凸出于所述下压面，所述活动组件包括活动座和弹性件，所述活动座向上升起时，所述弹性件产生压缩。采用本实用新型，能够对压花板的保护膜进行切割，而且不容易出现划伤钣金和切割较浅的情况；还能对立体板凹槽处的保护膜进行切割。

Description

一种压花板及立体板保护膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及划膜设备技术领域，尤其涉及一种压花板及立体板保护膜切割装置。

背景技术

现有部分钣金会有拉丝、纹理等外观面，为了防止这些外观面被刮花，通常需要在这些外观面上附上一层保护膜，虽然保护膜的厚度比较薄，但在运输、搬运过程中能够为钣金提供较好的防护。在安装成品时，需要将钣金上的保护膜撕掉，现有部分企业会采用划膜设备对保护膜进行切割，以便于后续撕开保护膜。划膜设备包括切割装置，用于对保护膜进行切割，现有切割装置通常只设有升降机构和划刀机构，升降机构用于对划刀机构进行抬升或下降，而划刀机构中的刀具能够对保护膜进行切割。但现有切割装置只能对表面平整的钣金进行切割，而对于表面具有凹凸压花纹的压花钣金，由于升降机构无法对每个凹槽或凸起进行快速、精确升降，因此现有切割装置在切割压花板时容易出现划伤钣金和切割较浅的情况。另外，对于表面具有立体造型的立体钣金，由于划刀机构伸出的长度有限，在切割立体板凹槽处时容易出现无法切割的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压花板及立体板保护膜切割装置，能够对压花板的保护膜进行切割，而且不容易出现划伤钣金和切割较浅的情况；还能对立体板凹槽处的保护膜进行切割。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压花板及立体板保护膜切割装置，包括升降驱动组件、套座组件和划刀组件，所述升降驱动组件包括升降驱动件、与所述升降驱动件传动连接的传动机构，与所述传动机构传动连接的升降座；所述套座组件包括固定座和下压座，所述固定座与所述升降座连接，所述下压座的底部为下压面，所述下压面平齐设置，所述划刀组件包括套刀杆和设于所述套刀杆底部的刀体，所述套刀杆竖直设置，所述刀体的底部能够凸出于所述下压面。

还包括活动组件，所述活动组件包括活动座和弹性件，所述套刀杆固定于所述活动座内，所述弹性件设于所述活动座与所述固定座之间，所述活动座向上升起时，所述弹性件产生压缩。

作为上述方案的改进，所述活动组件还包括连接杆，所述活动座的侧部设有活动孔，所述连接杆的上端与所述固定座固定连接，所述连接杆的下端穿过所述活动孔，所述活动座能够相对于所述连接杆向上移动。

作为上述方案的改进，所述活动组件还包括活动套，所述活动套固定于所述活动孔内，所述活动套内设有贯穿孔，所述连接杆的下端穿过所述贯穿孔，所述连接杆的底部边缘设有卡位台，所述卡位台能够托住所述活动套底部，所述弹性件的一端固定于所述固定座底部，另一端抵接于所述活动套上。

作为上述方案的改进，所述活动座中部的两侧分别设有安装凸台，所述安装凸台上设有水平设置的安装孔，两个所述安装凸台的内部围成安装腔，所述套刀杆能够插入所述安装腔中，两侧的所述安装凸台能够相互靠近。

作为上述方案的改进，所述套座组件还包括限位杆，所述限位杆的上端旋接于所述固定座上，所述限位杆的下端与所述下压座连接。

作为上述方案的改进，所述下压座上部设有卡位槽，所述卡位槽的开口朝向所述下压座的外侧，所述限位杆的底部设有卡位块，所述卡位块能够卡入所述卡位槽中。

作为上述方案的改进，所述传动机构包括升降丝杆和升降滑块，所述升降丝杆与所述升降驱动件的活动端传动连接，所述升降滑块套设于所述升降丝杆外，所述升降座与所述升降滑块固定连接。

作为上述方案的改进，所述刀体的底部为刀尖，所述刀尖的底面为呈中心对称的圆弧面。

作为上述方案的改进，所述刀体活动连接于所述套刀杆底部，所述刀体的长度范围为15mm-50mm，所述刀尖凸出于所述下压面的长度范围为0.02mm-15mm。

作为上述方案的改进，所述下压座的外壁为环状壁面，所述环状壁面与所述下压面的过渡面为弧形，所述下压座中部设有避让孔，所述刀体能够穿过所述避让孔，所述避让孔的直径与所述环状壁面的直径之比的范围为(2-7):10。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型压花板及立体板保护膜切割装置设有升降驱动组件、套座组件、划刀组件和活动组件，其中所述升降驱动组件用于对所述套座组件进行升降，所述套座组件的下压座能够压住需要切割的保护膜的周围区域，使保护膜处于展平状态，以便于切割，而所述划刀组件包括套刀杆和刀体，所述刀体能够凸出于所述下压座的下压面，能够对保护膜进行切割。其中所述活动组件的活动座与所述套刀杆连接，所述活动座与所述固定座之间还设有弹性件，在切割的过程中，所述弹性件处于轻微压缩状态，以保证所述刀体与保护膜接触，当所述刀体遇到凸起的压花纹时，所述套刀杆受反作用力作用会往上移动，从而带动所述活动座往上移动，这样能够避免所述刀体划到钣金表面，此时所述弹性件处于进一步压缩状态，当所述刀体遇到凹陷的压花纹时，所述弹性件会通过所述活动座驱动所述刀体下压，使所述刀体能够切割到凹陷处的保护膜，从而能够避免出现划伤钣金和切割较浅的情况。

另外，所述刀体底部凸出于所述下压面的距离可以通过所述刀体凸出于所述套刀杆之间的距离来控制，在对立体板的保护膜进行切割时，可以将所述刀体底部大幅凸出于所述下压面，从而使所述刀体底部能够与立体板凹槽处的保护膜接触，从而完成对立体板凹槽处的保护膜的切割。

附图说明

图1是本实用新型压花板及立体板保护膜切割装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型压花板及立体板保护膜切割装置第一视角的局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型压花板及立体板保护膜切割装置的局部结构示意图；

图5是本实用新型压花板及立体板保护膜切割装置第二视角的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种压花板及立体板保护膜切割装置，包括升降驱动组件1、套座组件2和划刀组件3，所述升降驱动组件1包括升降驱动件11、与所述升降驱动件11传动连接的传动机构12，与所述传动机构12传动连接的升降座13，所述升降驱动件11为旋转电机等具有旋转运动特性的部件，所述升降驱动件11能够通过所述传动机构12带动所述升降座13进行升降。所述套座组件2包括固定座21和下压座22，所述固定座21与所述升降座13连接，所述升降座13在升降时能够带动所述固定座21进行升降，所述下压座22的底部为下压面221，所述下压面221平齐设置，因此所述下压面221能够较好地压住保护膜切割位置周围的区域，所述划刀组件3包括套刀杆31和设于所述套刀杆31底部的刀体32，所述套刀杆31竖直设置，所述套刀杆31的底部设有夹具，能够对所述刀体32进行夹持，所述刀体32的底部能够凸出于所述下压面221，从而能够对保护膜进行切割，所述套刀杆31夹持所述刀体32的位置可以调整，因此所述刀体32凸出于所述套刀杆31的长度可以调节，当所述刀体32凸出于所述套刀杆31的长度较长时，所述刀体32的底部能够抵接于立体板凹槽的保护膜上，从而能够对立体板凹槽的保护膜进行切割。为了能够对压花板进行切割，所述压花板及立体板保护膜切割装置还包括活动组件4，所述活动组件4包括活动座41和弹性件42，所述套刀杆31固定于所述活动座41内，所述弹性件42设于所述活动座41与所述固定座21之间，因此所述套刀杆31与所述固定座21是弹性连接，当所述套刀杆31带动所述活动座41向上升起时，所述弹性件42产生压缩。在切割的过程中，所述弹性件42处于轻微压缩状态，当所述刀体32遇到凸起的压花纹时，所述套刀杆31受反作用力作用会往上移动，从而带动所述活动座41往上移动，这样能够避免所述刀体32划到钣金表面。当所述刀体32遇到凹陷的压花纹时，所述弹性件42会通过所述活动座41驱动所述刀体32下压，使所述刀体32能够切割到凹陷处的保护膜，从而能够避免出现划伤钣金和切割较浅的情况。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例压花板及立体板保护膜切割装置设有升降驱动组件1、套座组件2、划刀组件3和活动组件4，其中所述升降驱动组件1用于对所述套座组件2进行升降，所述套座组件2的下压座22能够压住需要切割的保护膜的周围区域，使保护膜处于展平状态，以便于切割，而所述划刀组件3包括套刀杆31和刀体32，所述刀体32能够凸出于所述下压座22的下压面221，能够对保护膜进行切割。其中所述活动组件4的活动座41与所述套刀杆31连接，所述活动座41与所述固定座21之间还设有弹性件42，在切割的过程中，所述弹性件42处于轻微压缩状态，以保证所述刀体32与保护膜接触，当所述刀体32遇到凸起的压花纹时，所述套刀杆31受反作用力作用会往上移动，从而带动所述活动座41往上移动，这样能够避免所述刀体32划到钣金表面，此时所述弹性件42处于进一步压缩状态，当所述刀体32遇到凹陷的压花纹时，所述弹性件42会通过所述活动座41驱动所述刀体32下压，使所述刀体32能够切割到凹陷处的保护膜，从而能够避免出现划伤钣金和切割较浅的情况。

另外，所述刀体32底部凸出于所述下压面221的距离可以通过所述刀体32凸出于所述套刀杆31之间的距离来控制，在对立体板的保护膜进行切割时，可以将所述刀体32底部大幅凸出于所述下压面221，从而使所述刀体32底部能够与立体板凹槽处的保护膜接触，从而完成对立体板凹槽处的保护膜的切割。

具体地，参见图3，为了给所述活动座41的升降移动进行导向，所述活动组件4还包括连接杆43，所述活动座41的侧部设有活动孔411，所述连接杆43的上端与所述固定座21固定连接，所述连接杆43的下端穿过所述活动孔411，所述活动座41能够相对于所述连接杆43向上移动，所述连接杆43起到导向作用。

同时，为了托住所述活动座41和所述划刀组件3，防止所述活动座41和所述划刀组件3脱落，所述活动组件4还包括活动套44，所述活动套44固定于所述活动孔411内，所述活动套44内设有贯穿孔441，所述连接杆43的下端穿过所述贯穿孔441，同时所述连接杆43的底部边缘设有卡位台431，所述卡位台431能够托住所述活动套44底部，这样所述活动座41和所述划刀组件3就不会掉落，所述弹性件42的一端固定于所述固定座21底部，另一端抵接于所述活动套44上，所述活动座41仍然能够相对于所述连接杆43向上移动。

参见图4，所述划刀组件3可拆卸地固定于所述活动座41上，具体地，所述活动座41中部的两侧分别设有安装凸台412，所述安装凸台412上设有水平设置的安装孔413，两个所述安装凸台412的内部围成安装腔414，所述套刀杆31能够插入所述安装腔414中，两侧的所述安装凸台412能够相互靠近，利用螺栓等紧固件，将螺栓插入所述安装孔413，即可实现两个所述安装凸台412的相互靠近，从而挤压所述安装腔414内的空间，使所述安装凸台412锁紧所述划刀组件3，具体锁住所述套刀杆31。

为了固定所述下压座22，所述套座组件2还包括限位杆23，所述限位杆23的上端旋接于所述固定座21上，所述限位杆23的下端与所述下压座22连接，通过调整所述限位杆23与所述固定座21之间的旋接深度，可以调整所述下压座22到所述固定座21之间的距离。所述下压座22上部设有卡位槽222，所述卡位槽222的开口朝向所述下压座22的外侧，所述限位杆23的底部设有卡位块231，所述卡位块231能够卡入所述卡位槽222中，从而对所述下压座22形成限位。在本实用新型实施例中，所述卡位槽222和所述限位杆23的数量相同，均为3个并均匀分布于所述下压座22的上部边缘。

参见图5，为了驱动所述划刀组件3进行升降，所述传动机构12包括升降丝杆121和升降滑块122，所述升降丝杆121与所述升降驱动件11的活动端传动连接，所述升降滑块122套设于所述升降丝杆121外，所述升降驱动件11的活动端旋转时，会带动所述升降丝杆121旋转，所述升降丝杆121旋转后，所述升降滑块122会相对于所述升降丝杆121产生升降移动，所述升降座13与所述升降滑块122固定连接，从而能够带动所述升降座13进行升降移动。

所述刀体32的底部为刀尖321，所述刀尖321的底面为呈中心对称的圆弧面，圆弧面的刀尖321能够适应多个切割方向的变换，而且更适用于对具有凹槽的压花板的保护膜进行切割。

所述刀体32活动连接于所述套刀杆31底部，为了能够同时适应压花板和立体板保护膜的切割，所述刀体32的长度范围为15mm-50mm，所述刀尖321凸出于所述下压面221的长度范围为0.02mm-15mm，当对压花板保护膜进行切割时，可以采用长度范围在15mm-30mm的刀体32，所述刀尖321凸出于所述下压面221的长度范围在0.02mm-0.05mm，当对立体板保护膜进行切割时，可以使用长度范围在30mm-50m的刀体32，以便于插入至立体板凹槽内，所述刀尖321凸出于所述下压面221的长度范围在0.05-15mm之间，以应对不同深度的凹槽。

所述下压座22的外壁为环状壁面，所述环状壁面与所述下压面221的过渡面为弧形，从而方便在所述压花板及立体板保护膜切割装置在水平移动时，所述下压面221能够顺利在保护膜上滑动，而所述下压座22中部设有避让孔223，所述刀体32能够穿过所述避让孔223，所述避让孔223的直径与所述环状壁面的直径之比的范围为(2-7):10。所述避让孔223的直径要远大于所述刀体32的直径，而且在合理范围内所述避让孔223的直径要尽量大，因为压花板的凹槽花纹较小，如果所述避让孔223太小，则所述下压面221的面积较大，无法对小凹槽进行压紧，但如果所述避让孔223太大，则所述下压面221的面积过小，无法实现较好的压紧效果。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，包括升降驱动组件、套座组件和划刀组件，所述升降驱动组件包括升降驱动件、与所述升降驱动件传动连接的传动机构，与所述传动机构传动连接的升降座；所述套座组件包括固定座和下压座，所述固定座与所述升降座连接，所述下压座的底部为下压面，所述下压面平齐设置，所述划刀组件包括套刀杆和设于所述套刀杆底部的刀体，所述套刀杆竖直设置，所述刀体的底部能够凸出于所述下压面；

还包括活动组件，所述活动组件包括活动座和弹性件，所述套刀杆固定于所述活动座内，所述弹性件设于所述活动座与所述固定座之间，所述活动座向上升起时，所述弹性件产生压缩。

2.根据权利要求1所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述活动组件还包括连接杆，所述活动座的侧部设有活动孔，所述连接杆的上端与所述固定座固定连接，所述连接杆的下端穿过所述活动孔，所述活动座能够相对于所述连接杆向上移动。

3.根据权利要求2所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述活动组件还包括活动套，所述活动套固定于所述活动孔内，所述活动套内设有贯穿孔，所述连接杆的下端穿过所述贯穿孔，所述连接杆的底部边缘设有卡位台，所述卡位台能够托住所述活动套底部，所述弹性件的一端固定于所述固定座底部，另一端抵接于所述活动套上。

4.根据权利要求1所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述活动座中部的两侧分别设有安装凸台，所述安装凸台上设有水平设置的安装孔，两个所述安装凸台的内部围成安装腔，所述套刀杆能够插入所述安装腔中，两侧的所述安装凸台能够相互靠近。

5.根据权利要求1所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述套座组件还包括限位杆，所述限位杆的上端旋接于所述固定座上，所述限位杆的下端与所述下压座连接。

6.根据权利要求5所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述下压座上部设有卡位槽，所述卡位槽的开口朝向所述下压座的外侧，所述限位杆的底部设有卡位块，所述卡位块能够卡入所述卡位槽中。

7.根据权利要求1所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述传动机构包括升降丝杆和升降滑块，所述升降丝杆与所述升降驱动件的活动端传动连接，所述升降滑块套设于所述升降丝杆外，所述升降座与所述升降滑块固定连接。

8.根据权利要求1所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述刀体的底部为刀尖，所述刀尖的底面为呈中心对称的圆弧面。

9.根据权利要求8所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述刀体活动连接于所述套刀杆底部，所述刀体的长度范围为15mm-50mm，所述刀尖凸出于所述下压面的长度范围为0.02mm-15mm。

10.根据权利要求1所述的压花板及立体板保护膜切割装置，其特征在于，所述下压座的外壁为环状壁面，所述环状壁面与所述下压面的过渡面为弧形，所述下压座中部设有避让孔，所述刀体能够穿过所述避让孔，所述避让孔的直径与所述环状壁面的直径之比的范围为(2-7):10。