CN219945620U - 一种锻件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件打磨装置,涉及锻件打磨技术领域,包括机架,机架的顶部固定设有支撑架,支撑架的底部固定设有电动推杆,电动推杆的底部固定设有连接架,连接架的底部固定设有隔离罩,隔离罩的内壁上端固定穿设有电机,电机的输出端固定设有打磨轮,电机的输出端固定套设有转板,转板的两侧内部均开设有安装孔,安装孔内插接设有清理刷,清理刷的刷毛与隔离罩的内壁接触连接。本实用新型提供的电动推杆、电机、隔离罩、打磨轮和罩壳,在打磨轮对机架上的锻件进行打磨时,通过隔离罩和罩壳的配合,对锻件进行笼罩,使得碎屑仅能够在隔离罩内飘飞,并通过落料孔进入集尘箱内得到收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件打磨技术领域,具体涉及一种锻件打磨装置。
背景技术
锻件指的是通过使用锤击或压力使金属材料改变原始形状、尺寸或性质的加工过程,在锻件加工过程中需要对锻件进行打磨等多方面的处理。
经检索,专利号为CN215394356U公开了一种锻件用打磨装置,该装置设置的收集组件,使用时打磨过程中产生碎屑,碎屑由于重力的作用落下,由于导屑口呈漏斗状,导屑管道设置为倾斜结构,因此收集的碎屑可以通过导屑管道轻松导出,方便后期处理,使得使用时不仅不会产生碎屑漂浮影响生产,而且无需进行二次清理,使得打磨效率提高。
打磨工作进行时,碎屑整体在打磨轮的驱动下呈飘飞状态,仅有部分碎屑会通过自身重力进行下落,从而导致碎屑无法得到充分的收集。
实用新型内容
鉴于上述现有锻件打磨装置存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型目的是提供一种锻件打磨装置,解决了碎屑整体在打磨轮的驱动下呈飘飞状态,仅有部分碎屑会通过自身重力进行下落,从而导致碎屑无法得到充分的收集的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种锻件打磨装置,包括机架,所述机架的顶部固定设有支撑架,所述支撑架的底部固定设有电动推杆,所述电动推杆的底部固定设有连接架,所述连接架的底部固定设有隔离罩,所述隔离罩的内壁上端固定穿设有电机,所述电机的输出端固定设有打磨轮,通过电动推杆能够将打磨轮与锻件进行接触,而通过电机的驱动,能够使得打磨轮接触锻件时快速旋转,完成对锻件的打磨加工;
所述电机的输出端固定套设有转板,所述转板的两侧内部均开设有安装孔,所述安装孔内插接设有清理刷,所述清理刷的刷毛与隔离罩的内壁接触连接,通过隔离罩的设置,能够在打磨工作时对碎屑进行包裹限位。
优选的,所述隔离罩的内壁上端开设有环形槽,所述转板滑动穿设于环形槽内,转板能够在环形槽内转动并带动清理刷沿着隔离罩内壁转动,对隔离罩内壁进行清理,尽量避免隔离罩内壁粘结碎屑而不能对打磨情况进行清晰观察。
优选的,所述隔离罩的外侧壁滑动套设有罩壳,所述罩壳的内壁顶部通过第一弹簧与隔离罩的外壁顶部固定连接,通过罩壳的配合,进一步对碎屑的漂浮空间进行限位。
优选的,所述清理刷的内壁开设有空腔,所述空腔内壁通过多个第二弹簧固定设有拉板,所述拉板远离第二弹簧的一侧固定设有安装块,所述安装块的端部穿出清理刷并插入安装孔内,所述安装孔的内壁开设有配合安装块插接的安装槽,通过安装块和安装槽的插接,对清理刷的安装位置进行确定,同时便于后续对清理刷进行快速更换。
进一步地,所述拉板远离安装块的一端穿出清理刷并延伸至外部,能够从外部对拉板进行拉动,使得安装块从安装槽内拔出,以此完成清理刷的快速拆卸。
优选的,所述机架的内部上端开设有多个间隔设置的落料孔,能够使得碎屑通过落料孔流出进行定向收集。
优选的,所述机架的上端底部设有集尘箱,所述集尘箱包括设于多个所述落料孔的底部,所述集尘箱的顶部两端均通过安装螺栓与机架螺接设置,对下落的碎屑进行集中收集。
优选的,所述机架的顶部固定设有环形板,所述环形板的内壁固定设有环形磁铁,能够对漂浮出罩壳的碎屑进行磁吸收集。
优选的,所述环形磁铁为通电磁铁,便于在打磨后对碎屑进行处理。
优选的,所述隔离罩和罩壳分别为透明PVC隔离罩和透明PVC罩壳,能够直观的对打磨情况进行观察,以便于进行即时调整。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、本实用新型,通过设有的电动推杆、电机、隔离罩、打磨轮和罩壳,在打磨轮对机架上的锻件进行打磨时,通过隔离罩和罩壳的配合,对锻件进行笼罩,使得碎屑仅能够在隔离罩内飘飞,并通过落料孔进入集尘箱内得到收集。
2、本实用新型,通过设有的转板和清理刷,能够在打磨过程中对隔离罩内壁粘结的碎屑进行清理,便于从外部实时观察锻件的打磨情况,以便于进行即时调整。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1中隔离罩和罩壳的内部结构示意图;
图3为本实用新型的图2的A部放大示意图;
图4为本实用新型的图1中罩壳的立体结构示意图。
附图标记说明:
1、机架;2、支撑架;3、电动推杆;4、连接架;5、隔离罩;6、电机;7、打磨轮;8、转板;9、清理刷;10、罩壳;11、第一弹簧;12、第二弹簧;13、拉板;14、安装块;15、集尘箱;16、环形板;17、环形磁铁。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种锻件打磨装置。
实施例1
本实用新型提供了如图1-4所示的一种锻件打磨装置包括机架1,机架1的顶部固定设有支撑架2,支撑架2的底部固定设有电动推杆3,电动推杆3的底部固定设有连接架4,连接架4的底部固定设有隔离罩5,隔离罩5的内壁上端固定穿设有电机6,电机6的输出端固定设有打磨轮7,隔离罩5的外侧壁滑动套设有罩壳10,罩壳10的内壁顶部通过第一弹簧11与隔离罩5的外壁顶部固定连接,机架1的内部上端开设有多个间隔设置的落料孔,机架1的上端底部设有集尘箱15,集尘箱15包括设于多个落料孔的底部,集尘箱15的顶部两端均通过安装螺栓与机架1螺接设置。
当需要对锻件进行打磨时,将锻件放置于机架1的顶部,随后启动电动推杆3,使得电机6和隔离罩5下移,并使得打磨轮7与锻件的表面接触,此时罩壳10通过第一弹簧11与机架1的顶部接触,并罩设在锻件的外侧,此时启动电机6,使得打磨轮7转动,而在此过程中通过隔离罩5和罩壳10的限位,对打磨过程中产生的碎屑进行限制,使得碎屑无法发生飘飞,便于碎屑通过落料孔进入集尘箱15内得到集中收集。
实施例2
实施例2在实施例1的基础上为了在打磨过程中能够实时清晰观察打磨情况,以便于进行即时调节,如图2-3所示,隔离罩5和罩壳10分别为透明PVC隔离罩和透明PVC罩壳,电机6的输出端固定套设有转板8,转板8的两侧内部均开设有安装孔,安装孔内插接设有清理刷9,清理刷9的刷毛与隔离罩5的内壁接触连接,隔离罩5的内壁上端开设有环形槽,转板8滑动穿设于环形槽内,清理刷9的内壁开设有空腔,空腔内壁通过多个第二弹簧12固定设有拉板13,拉板13远离第二弹簧12的一侧固定设有安装块14,安装块14的端部穿出清理刷9并插入安装孔内,安装孔的内壁开设有配合安装块14插接的安装槽,拉板13远离安装块14的一端穿出清理刷9并延伸至外部。
在电机6驱动打磨轮7转动时,转板8在环形槽的支撑下带动两个清理刷9进行转动,并与隔离罩5的内壁粘结灰尘进行清理,使得隔离罩5能够始终清晰透明,便于对打磨情况进行观察;
而当清理刷9长时间使用时,可对伸入隔离罩5内对拉板13进行拉动,使得拉板13挤压第二弹簧12并将安装块14从安装槽内拔出,此时可将清理刷9从转板8内部的安装孔内抽出,可对清理刷9进行清理或更换。
实施例3
实施例3在实施例1的基础上为了进一步避免碎屑在打磨过程中发生随意飘飞,如图1所示,机架1的顶部固定设有环形板16,环形板16的内壁固定设有环形磁铁17,环形磁铁17为通电磁铁。
可在打磨开始时将环形磁铁17进行通电,使得环形磁铁17具有较强磁力,当打磨碎屑通过从隔离罩5和罩壳10内废除时,能够通过环形磁铁17对碎屑进行磁性吸附,对碎屑进行有效限制处理。
Claims (10)
1.一种锻件打磨装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的顶部固定设有支撑架(2),所述支撑架(2)的底部固定设有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的底部固定设有连接架(4),所述连接架(4)的底部固定设有隔离罩(5),所述隔离罩(5)的内壁上端固定穿设有电机(6),所述电机(6)的输出端固定设有打磨轮(7);
所述电机(6)的输出端固定套设有转板(8),所述转板(8)的两侧内部均开设有安装孔,所述安装孔内插接设有清理刷(9),所述清理刷(9)的刷毛与隔离罩(5)的内壁接触连接。
2.根据权利要求1所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述隔离罩(5)的内壁上端开设有环形槽,所述转板(8)滑动穿设于环形槽内。
3.根据权利要求1所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述隔离罩(5)的外侧壁滑动套设有罩壳(10),所述罩壳(10)的内壁顶部通过第一弹簧(11)与隔离罩(5)的外壁顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述清理刷(9)的内壁开设有空腔,所述空腔内壁通过多个第二弹簧(12)固定设有拉板(13),所述拉板(13)远离第二弹簧(12)的一侧固定设有安装块(14),所述安装块(14)的端部穿出清理刷(9)并插入安装孔内,所述安装孔的内壁开设有配合安装块(14)插接的安装槽。
5.根据权利要求4所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述拉板(13)远离安装块(14)的一端穿出清理刷(9)并延伸至外部。
6.根据权利要求1所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述机架(1)的内部上端开设有多个间隔设置的落料孔。
7.根据权利要求6所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述机架(1)的上端底部设有集尘箱(15),所述集尘箱(15)包括设于多个所述落料孔的底部,所述集尘箱(15)的顶部两端均通过安装螺栓与机架(1)螺接设置。
8.根据权利要求1所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述机架(1)的顶部固定设有环形板(16),所述环形板(16)的内壁固定设有环形磁铁(17)。
9.根据权利要求8所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述环形磁铁(17)为通电磁铁。
10.根据权利要求1所述的锻件打磨装置,其特征在于,所述隔离罩(5)和罩壳(10)分别为透明PVC隔离罩和透明PVC罩壳。
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