CN219945620U - 一种锻件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件打磨装置，涉及锻件打磨技术领域，包括机架，机架的顶部固定设有支撑架，支撑架的底部固定设有电动推杆，电动推杆的底部固定设有连接架，连接架的底部固定设有隔离罩，隔离罩的内壁上端固定穿设有电机，电机的输出端固定设有打磨轮，电机的输出端固定套设有转板，转板的两侧内部均开设有安装孔，安装孔内插接设有清理刷，清理刷的刷毛与隔离罩的内壁接触连接。本实用新型提供的电动推杆、电机、隔离罩、打磨轮和罩壳，在打磨轮对机架上的锻件进行打磨时，通过隔离罩和罩壳的配合，对锻件进行笼罩，使得碎屑仅能够在隔离罩内飘飞，并通过落料孔进入集尘箱内得到收集。

Description

一种锻件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锻件打磨技术领域，具体涉及一种锻件打磨装置。

背景技术

锻件指的是通过使用锤击或压力使金属材料改变原始形状、尺寸或性质的加工过程，在锻件加工过程中需要对锻件进行打磨等多方面的处理。

经检索，专利号为CN215394356U公开了一种锻件用打磨装置，该装置设置的收集组件，使用时打磨过程中产生碎屑，碎屑由于重力的作用落下，由于导屑口呈漏斗状，导屑管道设置为倾斜结构，因此收集的碎屑可以通过导屑管道轻松导出，方便后期处理，使得使用时不仅不会产生碎屑漂浮影响生产，而且无需进行二次清理，使得打磨效率提高。

打磨工作进行时，碎屑整体在打磨轮的驱动下呈飘飞状态，仅有部分碎屑会通过自身重力进行下落，从而导致碎屑无法得到充分的收集。

实用新型内容

鉴于上述现有锻件打磨装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种锻件打磨装置，解决了碎屑整体在打磨轮的驱动下呈飘飞状态，仅有部分碎屑会通过自身重力进行下落，从而导致碎屑无法得到充分的收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件打磨装置，包括机架，所述机架的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的底部固定设有电动推杆，所述电动推杆的底部固定设有连接架，所述连接架的底部固定设有隔离罩，所述隔离罩的内壁上端固定穿设有电机，所述电机的输出端固定设有打磨轮，通过电动推杆能够将打磨轮与锻件进行接触，而通过电机的驱动，能够使得打磨轮接触锻件时快速旋转，完成对锻件的打磨加工；

所述电机的输出端固定套设有转板，所述转板的两侧内部均开设有安装孔，所述安装孔内插接设有清理刷，所述清理刷的刷毛与隔离罩的内壁接触连接，通过隔离罩的设置，能够在打磨工作时对碎屑进行包裹限位。

优选的，所述隔离罩的内壁上端开设有环形槽，所述转板滑动穿设于环形槽内，转板能够在环形槽内转动并带动清理刷沿着隔离罩内壁转动，对隔离罩内壁进行清理，尽量避免隔离罩内壁粘结碎屑而不能对打磨情况进行清晰观察。

优选的，所述隔离罩的外侧壁滑动套设有罩壳，所述罩壳的内壁顶部通过第一弹簧与隔离罩的外壁顶部固定连接，通过罩壳的配合，进一步对碎屑的漂浮空间进行限位。

优选的，所述清理刷的内壁开设有空腔，所述空腔内壁通过多个第二弹簧固定设有拉板，所述拉板远离第二弹簧的一侧固定设有安装块，所述安装块的端部穿出清理刷并插入安装孔内，所述安装孔的内壁开设有配合安装块插接的安装槽，通过安装块和安装槽的插接，对清理刷的安装位置进行确定，同时便于后续对清理刷进行快速更换。

进一步地，所述拉板远离安装块的一端穿出清理刷并延伸至外部，能够从外部对拉板进行拉动，使得安装块从安装槽内拔出，以此完成清理刷的快速拆卸。

优选的，所述机架的内部上端开设有多个间隔设置的落料孔，能够使得碎屑通过落料孔流出进行定向收集。

优选的，所述机架的上端底部设有集尘箱，所述集尘箱包括设于多个所述落料孔的底部，所述集尘箱的顶部两端均通过安装螺栓与机架螺接设置，对下落的碎屑进行集中收集。

优选的，所述机架的顶部固定设有环形板，所述环形板的内壁固定设有环形磁铁，能够对漂浮出罩壳的碎屑进行磁吸收集。

优选的，所述环形磁铁为通电磁铁，便于在打磨后对碎屑进行处理。

优选的，所述隔离罩和罩壳分别为透明PVC隔离罩和透明PVC罩壳，能够直观的对打磨情况进行观察，以便于进行即时调整。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的电动推杆、电机、隔离罩、打磨轮和罩壳，在打磨轮对机架上的锻件进行打磨时，通过隔离罩和罩壳的配合，对锻件进行笼罩，使得碎屑仅能够在隔离罩内飘飞，并通过落料孔进入集尘箱内得到收集。

2、本实用新型，通过设有的转板和清理刷，能够在打磨过程中对隔离罩内壁粘结的碎屑进行清理，便于从外部实时观察锻件的打磨情况，以便于进行即时调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中隔离罩和罩壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中罩壳的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、支撑架；3、电动推杆；4、连接架；5、隔离罩；6、电机；7、打磨轮；8、转板；9、清理刷；10、罩壳；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、拉板；14、安装块；15、集尘箱；16、环形板；17、环形磁铁。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种锻件打磨装置。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锻件打磨装置包括机架1，机架1的顶部固定设有支撑架2，支撑架2的底部固定设有电动推杆3，电动推杆3的底部固定设有连接架4，连接架4的底部固定设有隔离罩5，隔离罩5的内壁上端固定穿设有电机6，电机6的输出端固定设有打磨轮7，隔离罩5的外侧壁滑动套设有罩壳10，罩壳10的内壁顶部通过第一弹簧11与隔离罩5的外壁顶部固定连接，机架1的内部上端开设有多个间隔设置的落料孔，机架1的上端底部设有集尘箱15，集尘箱15包括设于多个落料孔的底部，集尘箱15的顶部两端均通过安装螺栓与机架1螺接设置。

当需要对锻件进行打磨时，将锻件放置于机架1的顶部，随后启动电动推杆3，使得电机6和隔离罩5下移，并使得打磨轮7与锻件的表面接触，此时罩壳10通过第一弹簧11与机架1的顶部接触，并罩设在锻件的外侧，此时启动电机6，使得打磨轮7转动，而在此过程中通过隔离罩5和罩壳10的限位，对打磨过程中产生的碎屑进行限制，使得碎屑无法发生飘飞，便于碎屑通过落料孔进入集尘箱15内得到集中收集。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上为了在打磨过程中能够实时清晰观察打磨情况，以便于进行即时调节，如图2-3所示，隔离罩5和罩壳10分别为透明PVC隔离罩和透明PVC罩壳，电机6的输出端固定套设有转板8，转板8的两侧内部均开设有安装孔，安装孔内插接设有清理刷9，清理刷9的刷毛与隔离罩5的内壁接触连接，隔离罩5的内壁上端开设有环形槽，转板8滑动穿设于环形槽内，清理刷9的内壁开设有空腔，空腔内壁通过多个第二弹簧12固定设有拉板13，拉板13远离第二弹簧12的一侧固定设有安装块14，安装块14的端部穿出清理刷9并插入安装孔内，安装孔的内壁开设有配合安装块14插接的安装槽，拉板13远离安装块14的一端穿出清理刷9并延伸至外部。

在电机6驱动打磨轮7转动时，转板8在环形槽的支撑下带动两个清理刷9进行转动，并与隔离罩5的内壁粘结灰尘进行清理，使得隔离罩5能够始终清晰透明，便于对打磨情况进行观察；

而当清理刷9长时间使用时，可对伸入隔离罩5内对拉板13进行拉动，使得拉板13挤压第二弹簧12并将安装块14从安装槽内拔出，此时可将清理刷9从转板8内部的安装孔内抽出，可对清理刷9进行清理或更换。

实施例3

实施例3在实施例1的基础上为了进一步避免碎屑在打磨过程中发生随意飘飞，如图1所示，机架1的顶部固定设有环形板16，环形板16的内壁固定设有环形磁铁17，环形磁铁17为通电磁铁。

可在打磨开始时将环形磁铁17进行通电，使得环形磁铁17具有较强磁力，当打磨碎屑通过从隔离罩5和罩壳10内废除时，能够通过环形磁铁17对碎屑进行磁性吸附，对碎屑进行有效限制处理。

Claims (10)

1.一种锻件打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底部固定设有连接架(4)，所述连接架(4)的底部固定设有隔离罩(5)，所述隔离罩(5)的内壁上端固定穿设有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定设有打磨轮(7)；

所述电机(6)的输出端固定套设有转板(8)，所述转板(8)的两侧内部均开设有安装孔，所述安装孔内插接设有清理刷(9)，所述清理刷(9)的刷毛与隔离罩(5)的内壁接触连接。

2.根据权利要求1所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述隔离罩(5)的内壁上端开设有环形槽，所述转板(8)滑动穿设于环形槽内。

3.根据权利要求1所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述隔离罩(5)的外侧壁滑动套设有罩壳(10)，所述罩壳(10)的内壁顶部通过第一弹簧(11)与隔离罩(5)的外壁顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述清理刷(9)的内壁开设有空腔，所述空腔内壁通过多个第二弹簧(12)固定设有拉板(13)，所述拉板(13)远离第二弹簧(12)的一侧固定设有安装块(14)，所述安装块(14)的端部穿出清理刷(9)并插入安装孔内，所述安装孔的内壁开设有配合安装块(14)插接的安装槽。

5.根据权利要求4所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述拉板(13)远离安装块(14)的一端穿出清理刷(9)并延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述机架(1)的内部上端开设有多个间隔设置的落料孔。

7.根据权利要求6所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述机架(1)的上端底部设有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)包括设于多个所述落料孔的底部，所述集尘箱(15)的顶部两端均通过安装螺栓与机架(1)螺接设置。

8.根据权利要求1所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定设有环形板(16)，所述环形板(16)的内壁固定设有环形磁铁(17)。

9.根据权利要求8所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述环形磁铁(17)为通电磁铁。

10.根据权利要求1所述的锻件打磨装置，其特征在于，所述隔离罩(5)和罩壳(10)分别为透明PVC隔离罩和透明PVC罩壳。