CN210906536U - 数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控加工设备，涉及数控加工技术领域，包括：机架、工作平台、加工组件、清扫组件、驱动组件、动力件、废料槽、第一废料箱、第二废料箱和电磁铁板，清扫组件设置于机架上且位于工作平台的上方，驱动组件驱使清扫组件沿纵向方向清理工作平台上的废料，废料槽设置于机架上且位于工作平台的下方，废料槽的两端分别设置有第一废料箱和第二废料箱，电磁铁板竖向设置于废料槽内，且动力件设置于电磁铁板上且动力件驱使电磁铁板在废料槽内做水平往复运动，启动动力件后，电磁铁板通电时，电磁铁板将非金属废料推至第一废料箱内，关闭电磁铁板的电源后，金属废料掉落至第二废料箱中。本实用新型具有废料回收利用方便的效果。

Description

数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其是涉及一种数控加工设备。

背景技术

目前，数控加工设备是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工设备综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。

现检索到一篇公告号为CN208531543U的中国实用新型专利公开了一种数控加工废料回收装置，包括：底板，设置在数控加工中心底部，底板中部设置有贯穿的开口，所述开口的设置在所述数控加工中心的加工平台的正下方；传送带，第一段水平设置在所述开口的正下方，第二段斜向延伸至所述数控加工中心外部，所述传送带的上表面用于运输废料；传送通道，传送带设置在传送通道中，第一开口设置在数控加工中心内，第二开口设置在数控加工中心外，朝向下方，下方设置有敞口的废料箱，所述敞口朝向所述第二开口，其长宽大于所述第二开口的长宽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废料从底板上的开口掉落至传送带上后，由传送带的第一水平段和第二倾斜段通过传送通道将废料运输到废料箱内，但数控加工中心在加工金属工件和非金属工件时，会产生不同材质的废料并且混合堆积在一起，不方便对金属废料进行回收利用，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控加工设备，废料回收利用方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控加工设备，包括：机架、工作平台、加工组件、清扫组件、驱动组件、动力件、废料槽、第一废料箱、第二废料箱和电磁铁板，

所述工作平台设置于所述机架上，所述加工组件设置于所述机架上且位于所述工作平台的正上方，所述清扫组件设置于所述机架上且位于所述工作平台的上方，所述驱动组件设置于所述机架上，当需要清扫所述工作平台上的废料时，所述驱动组件驱使所述清扫组件沿纵向方向清理所述工作平台上表面的废料，

所述废料槽设置于所述机架上且位于所述工作平台的下方，所述第一废料箱设置于所述废料槽的一端，所述第二废料箱设置于所述废料槽的另一端，

所述电磁铁板竖向设置于所述废料槽内且位于所述第二废料箱的上方，所述动力件设置于所述电磁铁板上，所述动力件驱使所述电磁铁板往复从所述第二废料箱的一端运动到所述第一废料箱的一端，启动所述动力件后，且所述电磁铁板通电时，当所述电磁铁板运动到所述第一废料箱的上方时，所述废料槽内的非金属废料被所述电磁铁板推送至所述第一废料箱内，金属废料吸附于所述电磁铁板的外表面上，当所述电磁铁板运动到所述第二废料箱的顶端时，关闭所述电磁铁板的电源，所述电磁铁板上的金属废料掉至所述第二废料箱中。

通过采用上述技术方案，当加工组件对工件进行加工时，所产生的废料掉落至工作平台的上表面，当需要清扫工作平台上的废料时，启动清扫组件，然后再启动驱动组件，驱动组件驱使清扫组件沿纵向方向运动，从而达到自动清扫工作平台上的废料的目的，清扫效率较高；同时，当加工组件对金属工件和非金属工件进行加工时，会产生不同材质的废料，通过在工作平台的下方设置废料槽，当清扫组件将工作平台上的废料清扫至废料槽内后，启动电磁铁板的电源，然后再启动动力件，动力件驱使电磁铁板在废料槽内水平往复运动，此时，废料槽内的金属废料受电磁铁板的吸引力吸附于电磁铁板的外表面，而废料槽内的非金属废料被电磁铁板推至第一废料箱内进行收集，当电磁铁板往回运动至第二废料箱的正上方时，关闭电磁铁板的电源，金属废料失去磁吸引力，且受自身重力的影响而从电磁铁板上掉落至第二废料内，实现了对不同材质的废料进行收集的目的，方便了对金属废料的回收利用，节约了资源。

本实用新型进一步设置为，所述清扫组件包括：毛刷、安装板和调节件，

所述安装板纵向滑动装配于所述工作平台两侧，且所述安装板水平布置，所述毛刷的上表面和所述安装板的下表面之间设置有所述调节件，所述毛刷通过所述调节件可拆式装配于所述安装板，且所述毛刷的刷毛与所述工作平台的上表面相接触，所述毛刷的长度大于所述工作平台的长度。

通过采用上述技术方案，安装板为毛刷提供了较好的安装位置，且毛刷的长度大于工作平台的长度，毛刷在工作平台的上表面刷一次就能将工作平台上的废料清扫干净，清扫效率较高；同时，毛刷通过调节件可拆式安装在安装板上，方便后期更换毛刷，结构比较简单、牢固，毛刷拆卸和安装比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述调节件设置有多个且包括：插杆、套筒和螺钉，

所述插杆设置于所述毛刷的上表面，所述套筒设置所述安装板的下表面且所述插杆能插入所述套筒内，所述套筒外壁上竖直设置有腰圆形的螺纹孔，所述螺钉贯穿于所述螺纹孔内并抵紧于所述插杆的外壁。

通过采用上述技术方案，当需要更换毛刷时，拧松螺钉并取出，然后将插杆从套筒内取出即可，更换比较方便；同时，当毛刷的刷毛磨损后，毛刷与工作平台的上表面不相互接触，毛刷不能清扫废料，通过调节插杆插入套筒的位置可以向下调节毛刷使其与工作平台的上表面相接触，结构比较简单，调节比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件设置有两组且包括：驱动电机、丝杆和滑块，

所述驱动电机设置于所述机架上，所述丝杆的内端转动装配于所述机架上，所述丝杆的外端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述滑块与所述丝杆螺纹装配，所述滑块与所述机架纵向滑动装配，所述安装板与所述滑块可拆式装配。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴带动丝杆开始转动，丝杆转动带动滑块沿着工作平台的上表面做纵向滑动，滑块滑动再带动安装板在工作平台的上方滑动，且安装板和滑块是可拆式安装的，方便安装板的拆卸和安装，结构比较简单，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述安装板的两端设置有凸块，所述滑块设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽形状相适配，所述凸块和所述滑块上均开设有位置相对应的穿孔，所述凸块和所述滑块之间通过插销锁紧固定。

通过采用上述技术方案，将安装板可拆式固定在滑块上，当驱动电机带动滑块滑动时，安装板也跟着滑块滑动，从而带动毛刷在工作平台的上表面滑动，以清扫工作平台上的废料，当需要拆卸安装板时，工作人员可以拔出插销，然后将安装板和滑块拆分开即可，结构比较简单、牢固，拆卸比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述动力件具体为气缸、油缸或者电动推杆。

通过采用上述技术方案，动力件的选择范围较广，可以根据实际情况选择合适的动力件，且气缸、油缸、电动推杆购买比较方便、价格比较便宜，制作成本较低。

本实用新型进一步设置为，所述废料槽设置于该设备操作面的一侧。

通过采用上述技术方案，当废料分装完成后，操作人员可以站在操作面处就能将废料槽两端的第一废料箱和第二废料箱内的废料进行分装处理，结构比较简单、操作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述废料槽靠近所述工作平台的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当废料从工作平台掉落至废料槽内时，废料槽倾斜的一侧对废料具有导向作用，加快了废料掉落的速度，且废料不容易堆积在废料槽的槽口处，结构比较简单、方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，工作平台上的废料通过清扫组件清扫至废料槽内后，动力件驱使电磁铁板在废料槽内做水平往复运动，当电磁铁板运动到第一废料箱的上方时，废料槽内的非金属废料被电磁铁板推至第一废料箱内，而金属废料吸附于电磁铁板的外表面，当电磁铁板往回运动至第二废料箱的上方时，关闭电磁铁板的电源，金属废料失去磁吸引力，且受自身的重力掉落至第二废料箱内，实现了对不同材质的废料进行收集的目的，方便对金属废料的回收利用；

其二，毛刷通过调节件可拆式安装在安装板上，方便后期对毛刷的拆卸和更换，且当毛刷的刷毛被磨损后，毛刷与工作平台没有相互接触，影响废料的清扫，通过调节件可以将毛刷向下移动，使毛刷与工作平台的上表面相接触，结构比较简单、牢固，拆卸、调节比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中驱动组件和毛刷组件的结构示意图；

图3是本实用新型中安装板和毛刷的连接关系示意图；

图4是图2中A处的放大图。

附图标记：1、加工组件；2、清扫组件；21、毛刷；22、安装板；221、凸块；23、调节件；231、插杆；232、套筒；233、螺钉；3、驱动组件；31、驱动电机；32、丝杆；33、滑块；34、插销；4、动力件；5、废料槽；6、第一废料箱；7、第二废料箱；8、电磁铁板；9、机架；101、工作平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种数控加工设备，一种数控加工设备，其特征在于，包括：机架9、工作平台101、加工组件1、清扫组件2、驱动组件3、动力件4、废料槽5、第一废料箱6、第二废料箱7和电磁铁板8，工作平台101呈矩形体状，工作平台101设置于机架9上，加工组件1设置于机架9上且位于工作平台101的正上方，加工组件1为现有技术，如专利公开号为CN110227949A的发明专利公开了一种楔横轧模具数控加工焊接机床，该楔横轧模具数控加工焊接机床包括数控加工组件1，加工组件1的工作原理和结构与数控加工组件1一致，清扫组件2设置于机架9上且位于工作平台101的上方，驱动组件3设置于机架9上，当需要清扫工作平台101上的废料时，驱动组件3驱使清扫组件2沿纵向方向清理工作平台101上表面的废料。

废料槽5设置于机架9上且位于工作平台101外侧的下方，第一废料箱6设置于废料槽5的一端，第二废料箱7设置于废料槽5的另一端，电磁铁板8竖向设置于废料槽5内，动力件4设置于电磁铁板8上且位于第二废料箱7的上方，动力件4驱使电磁铁板8往复从第二废料箱7的一端运动到第一废料箱6的一端，电磁铁板8的运动轨道长度大于废料槽5的长度，启动动力件4后，且电磁铁板8通电时，当电磁铁板8运动到第一废料箱6的上方时，废料槽5内的非金属废料被电磁铁板8推送至第一废料箱6内，金属废料吸附于电磁铁板8的外表面上，废料槽5槽底的长度小于废料槽5槽壁的长度，当电磁铁板8运动到第二废料箱7的顶端时，关闭电磁铁板8的电源，电磁铁板8上的金属废料掉至第二废料箱7中。

清扫组件2包括：毛刷21、安装板22和调节件23，安装板22纵向滑动装配于工作平台101两侧，且安装板22水平布置，毛刷21的上表面和安装板22的下表面之间设置有调节件23，毛刷21通过调节件23可拆式装配于安装板22，且毛刷21的刷毛与工作平台101的上表面相接触，毛刷21的长度大于工作平台101的长度。安装板22为毛刷21提供了较好的安装位置，且毛刷21的长度大于工作平台101的长度，毛刷21在工作平台101的上表面刷一次就能将工作平台101上的废料清扫干净，清扫效率较高；同时，毛刷21通过调节件23可拆式安装在安装板22上，方便后期更换毛刷21，结构比较简单、牢固，毛刷21拆卸和安装比较方便。

驱动组件3设置有两组且包括：驱动电机31、丝杆32和滑块33，驱动电机31设置于机架9上，丝杆32的内端转动装配于机架9上，丝杆32的外端与驱动电机31的输出轴固定连接，滑块33与丝杆32螺纹装配，滑块33与机架9的底座纵向滑动装配，安装板22与滑块33可拆式装配。启动驱动电机31后，驱动电机31的输出轴带动丝杆32开始转动，丝杆32转动带动滑块33沿着工作平台101的上表面做纵向滑动，滑块33滑动再带动安装板22在工作平台101的上方滑动，且安装板22和滑块33,是可拆式安装的，方便安装板22的拆卸和安装，结构比较简单，操作比较方便。

在其他实施例中，驱动电机31还可以用气缸、油缸或者电动推杆代替，将气缸、油缸或者电动推杆安装于机架9上，安装板22的两端分别与气缸、油缸或者电动推杆的拉杆可拆式装配，同样能够实现驱使安装板22滑动的目的。

动力件4具体为气缸（在其他实施例中，动力件4还可以为油缸或者电动推杆）。动力件4的选择范围较广，可以根据实际情况选择合适的动力件4，且气缸、油缸、电动推杆购买比较方便、价格比较便宜，制作成本较低。

废料槽5设置于该设备操作面的一侧，即工作平台101的外侧。当废料分装完成后，操作人员可以站在操作面处就能将废料槽5两端的第一废料箱6和第二废料箱7内的废料进行分装处理，结构比较简单、操作比较方便。

废料槽5靠近工作平台101的一侧倾斜设置。当废料从工作平台101掉落至废料槽5内时，废料槽5倾斜的一侧对废料具有导向作用，加快了废料掉落的速度，且废料不容易堆积在废料槽5的槽口处，结构比较简单、方便。

结合图2和图3所示，调节件23设置有三个（在其他实施例中，调节件23的数量可以适应性增减）且包括：插杆231、套筒232和螺钉233，插杆231设置于毛刷21的上表面，套筒232设置安装板22的下表面且插杆231能插入套筒232内，套筒232外壁上竖直设置有腰圆形的螺纹孔，螺钉233贯穿于螺纹孔内并抵紧于插杆231的外壁。当需要更换毛刷21时，拧松螺钉233并取出，然后将插杆231从套筒232内取出即可，更换比较方便；同时，当毛刷21的刷毛磨损后，毛刷21与工作平台101的上表面不相互接触，毛刷21不能清扫废料，通过调节插杆231插入套筒232的位置可以向下调节毛刷21使其与工作平台101的上表面相接触，结构比较简单，调节比较方便。

结合图2和图4所示，安装板22的两端设置有凸块221，滑块33设置有凹槽，凸块221与凹槽形状相适配，凸块221和滑块33上均开设有位置相对应的穿孔，凸块221和滑块33之间通过插销34锁紧固定。将安装板22可拆式固定在滑块33上，当驱动电机31带动滑块33滑动时，安装板22也跟着滑块33滑动，从而带动毛刷21在工作平台101的上表面滑动，以清扫工作平台101上的废料，当需要拆卸安装板22时，工作人员可以拔出插销34，然后将安装板22和滑块33拆分开即可，结构比较简单、牢固，拆卸比较方便。

本实施例的实施原理为：当加工组件1对工件进行加工时，所产生的废料掉落至工作平台101的上表面，当需要清扫工作平台101上的废料时，启动清扫组件2，然后再启动驱动组件3，驱动组件3驱使清扫组件2沿纵向方向运动，从而达到自动清扫工作平台101上的废料的目的，清扫效率较高；同时，当加工组件1对金属工件和非金属工件进行加工时，会产生不同材质的废料，通过在工作平台101的下方设置废料槽5，当清扫组件2将工作平台101上的废料清扫至废料槽5内后，启动电磁铁板8的电源，然后再启动动力件4，动力件4驱使电磁铁板8在废料槽5内水平往复运动，此时，废料槽5内的金属废料受电磁铁板8的磁吸引力吸附于电磁铁板8的外表面，而废料槽5内的非金属废料被电磁铁板8推至第一废料箱6内进行收集，当电磁铁板8往回运动至第二废料箱7的正上方时，关闭电磁铁板8的电源，金属废料失去磁吸引力，且受自身重力的影响而从电磁铁板8上掉落至第二废料内，实现了对不同材质的废料进行收集的目的，方便了对金属废料的回收利用，节约了资源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控加工设备，其特征在于，包括：机架(9)、工作平台(101)、加工组件(1)、清扫组件(2)、驱动组件(3)、动力件(4)、废料槽(5)、第一废料箱(6)、第二废料箱(7)和电磁铁板(8)，

所述工作平台(101)设置于所述机架(9)上，所述加工组件(1)设置于所述机架(9)上且位于所述工作平台(101)的正上方，所述清扫组件(2)设置于所述机架(9)上且位于所述工作平台(101)的上方，所述驱动组件(3)设置于所述机架(9)上，当需要清扫所述工作平台(101)上的废料时，所述驱动组件(3)驱使所述清扫组件(2)沿纵向方向清理所述工作平台(101)上表面的废料，

所述废料槽(5)设置于所述机架(9)上且位于所述工作平台(101)的下方，所述第一废料箱(6)设置于所述废料槽(5)的一端，所述第二废料箱(7)设置于所述废料槽(5)的另一端，

所述电磁铁板(8)竖向设置于所述废料槽(5)内，所述动力件(4)设置于所述电磁铁板(8)上且位于所述第二废料箱（7）的上方，所述动力件(4)驱使所述电磁铁板(8)往复从所述第二废料箱（7）的一端运动到所述第一废料箱（6）的一端，启动所述动力件(4)后，且所述电磁铁板(8)通电时，当所述电磁铁板(8)运动到所述第一废料箱(6)的上方时，所述废料槽(5)内的非金属废料被所述电磁铁板(8)推送至所述第一废料箱(6)内，金属废料吸附于所述电磁铁板(8)的外表面上，当所述电磁铁板(8)运动到所述第二废料箱(7)的顶端时，关闭所述电磁铁板(8)的电源，所述电磁铁板(8)上的金属废料掉至所述第二废料箱(7)中。

2.根据权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述清扫组件(2)包括：毛刷(21)、安装板(22)和调节件(23)，

所述安装板(22)纵向滑动装配于所述工作平台(101)两侧，且所述安装板(22)水平布置，所述毛刷(21)的上表面和所述安装板(22)的下表面之间设置有所述调节件(23)，所述毛刷(21)通过所述调节件(23)可拆式装配于所述安装板(22)，且所述毛刷(21)的刷毛与所述工作平台(101)的上表面相接触，所述毛刷(21)的长度大于所述工作平台(101)的长度。

3.根据权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述调节件(23)设置有多个且包括：插杆(231)、套筒(232)和螺钉(233)，

所述插杆(231)设置于所述毛刷(21)的上表面，所述套筒(232)设置所述安装板(22)的下表面且所述插杆(231)能插入所述套筒(232)内，所述套筒(232)外壁上竖直设置有腰圆形的螺纹孔，所述螺钉(233)贯穿于所述螺纹孔内并抵紧于所述插杆(231)的外壁。

4.根据权利要求2所述的数控加工设备，其特征在于，所述驱动组件(3)设置有两组且包括：驱动电机(31)、丝杆(32)和滑块(33)，

所述驱动电机(31)设置于所述机架(9)上，所述丝杆(32)的内端转动装配于所述机架(9)上，所述丝杆(32)的外端与所述驱动电机(31)的输出轴固定连接，所述滑块(33)与所述丝杆(32)螺纹装配，所述滑块(33)与所述机架(9)纵向滑动装配，所述安装板(22)与所述滑块(33)可拆式装配。

5.根据权利要求4所述的数控加工设备，其特征在于，所述安装板(22)的两端设置有凸块(221)，所述滑块(33)设置有凹槽，所述凸块(221)与所述凹槽形状相适配，所述凸块(221)和所述滑块(33)上均开设有位置相对应的穿孔，所述凸块(221)和所述滑块(33)之间通过插销(34)锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述动力件(4)具体为气缸、油缸或者电动推杆。

7.根据权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述废料槽(5)设置于该设备操作面的一侧。

8.根据权利要求1所述的数控加工设备，其特征在于，所述废料槽(5)靠近所述工作平台(101)的一侧倾斜设置。

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