CN219945051U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接装置，包括：底座、第一固定板、第二固定板、移动座和焊接头；底座的上表面竖直且固定设置有第一固定板，位于第一固定板一旁的底座的上表面设置有可朝向第一固定板靠近或远离且移动后能够锁止的第二固定板，两者的相向面分别部分向内凹陷形成的夹持凹槽，位于第一固定板和第二固定板一旁的底座的上方竖直固定设置有焊接座，焊接座分别水平设置有间距可调的两个移动座，每个移动座均水平移动设置有焊接头，该焊接装置克服现有技术中只能对焊缝的单面进行焊接，焊接过程中需要翻转钣金件，增加了工作人员的作用力，在翻转过程中容易使焊接好一面的钣金件脱焊、移位或者变形，影响焊接的质量的问题。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件焊接领域，具体地，涉及一种焊接装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

经检索：中国专利申请号为“CN202120225322.1”，公开了一种用于钣金件的焊接装置，包括工作台和设置在工作台上部的支撑座，所述工作台上部对称嵌设有气缸，所述气缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆上端与支撑座固定连接，所述工作台上部还对称设置有滑架，所述滑架内部滑动设置有推杆，所述推杆一端固定连接有用以对钣金件夹持的夹持板，所述推杆一侧活动连接有联动杆。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有专利存在以下问题：

在实际的焊接过程中，为提高钣金件之间焊接的牢固性，通常都会对焊缝的正反面都进行焊接，但是焊接完焊缝其中一面时，需要将钣金件翻转，对另一面的焊缝进行焊接，这样操作，首先会增加人工劳动强度，钣金件不便翻转，此外，在翻转的过程中，容易使焊接好一面的钣金件脱焊、移位或者变形，影响焊接的质量。

因此，提供一种在使用过程中能够对夹持固定在第一固定板和第二固定板上的两个待焊接的钣金件进行双面焊接，避免了在焊接过程中需要翻转钣金件，不仅减轻了工作人员的工作量，也避免了因翻转钣金件而影响到焊接质量的一种焊接装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中只能对焊缝的单面进行焊接，焊接过程中需要翻转钣金件，不仅增加了工作人员的作用力，在翻转过程中容易使焊接好一面的钣金件脱焊、移位或者变形，而影响焊接的质量的问题，从而提供了一种在使用过程中能够对夹持固定在第一固定板和第二固定板上的两个待焊接的钣金件进行双面焊接，避免了在焊接过程中需要翻转钣金件，不仅减轻了工作人员的工作量，也避免了因翻转钣金件而影响到焊接质量的一种焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括：底座、第一固定板、第二固定板、移动座和焊接头；

所述底座的上表面竖直且固定设置有第一固定板，位于所述第一固定板一旁的所述底座的上表面平行设置有可朝向所述第一固定板靠近或远离且移动后能够锁止的第二固定板，两者的相向面分别部分向内凹陷形成用于夹持固定两个钣金件以使两者抵靠在一起的夹持凹槽，每个所述夹持凹槽均竖直且可升降地设置有能够将钣金件抵压固定在其内的压板，位于所述第一固定板和所述第二固定板一旁的所述底座的上方竖直固定设置有焊接座，位于两钣金件的焊缝的正上方和正下方的所述焊接座分别水平设置有间距可调的两个移动座，且每个移动座朝向焊缝的一侧均水平且可往返式地移动设置有焊接头。

优选地，该焊接装置还包括用于调节两个所述移动座间距的调节机构，所述调节机构包括：调节滑块、调节杆和第二气缸；其中，

朝向所述第一固定板或所述第二固定板的一侧部分向内凹陷形成装配凹槽，且位于该装配凹槽的槽口处竖直固定设置有固定杆，其轴身上间隔且可滑动式地固定设置有两块所述调节滑块，所述固定杆的两端分别套设有张紧弹簧，每个所述张紧弹簧的自由端均固定设置在所述调节滑块上，位于所述固定杆中心处的所述装配凹槽的底部水平且贯穿固定设置有第二气缸，两个所述移动座分别水平固定设置在所述调节滑块上，且两块所述调节滑块背对所述移动座的一侧分别铰接设置有调节杆，两根所述调节杆的另一端分别对称铰接设置在呈水平设置的其活塞杆的自由端上。

优选地，该焊接装置还包括用于驱动所述焊接头沿焊缝直线往返移动的直线机构，所述直线机构包括：移动丝杆、移动滑块和移动电机；其中，

每个所述移动座朝向焊缝的一侧均部分向内凹陷形成移动滑槽，每个所述移动滑槽内均水平且可转动地固定设置有移动丝杆，其轴身上螺纹式固定设置有可沿所述移动滑槽内直线移动的移动滑块，所述焊接头固定设置在所述移动滑块上，远离所述调节滑块一端的每个所述移动座端部均水平固定设置有用于驱动所述移动丝杆转动的移动电机。

优选地，该焊接装置还包括用于锁止移动后的所述第二固定板的锁止机构，所述锁止机构包括：螺杆和螺母；其中，

所述第一固定板和所述第二固定板的两侧分别固定设置有第一锁止块和第二锁止块，且每块所述第一锁止块均水平固定设置有螺杆，每块所述第二锁止块均水平贯穿设置有通孔，所述螺杆穿过与其对应的通孔并与所述螺母螺纹连接。

优选地，所述第二固定板的底部间隔固定设置有至少两块导向滑块，位于两块所述导向滑块下方的所述底座的上表面部分向内凹陷形成第一导向滑槽，且每个第一导向滑槽内均水平固定设置有第一导向杆，其内均水平固定设置有第一导向杆，所述导向滑块上开设有供所述第一导向杆穿过的导向孔，所述导向滑块通过导向孔装配在所述第一导向杆上，靠近所述第一固定板一端的所述第一导向杆套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别固定设置在所述导向滑块和所述第一导向滑槽上。

优选地，该焊接装置还包括用于驱动所述压板沿竖直方向在所述夹持凹槽内升降的调节组件，所述调节组件包括：螺纹套筒和与内壁螺纹连接的螺柱；其中，

位于所述第一固定板和所述第二固定板顶部分别竖直且可转动地设置有至少一个螺纹套筒，且每个螺纹套筒内与其螺纹连接的螺柱的底端竖直延伸至所述夹持凹槽内并固定在所述压板上。

优选地，每块所述压板的顶部均竖直固定设置有至少一根第二导向杆，且所述第二导向杆的顶端从该夹持凹槽的顶部开设的穿孔穿出并延伸至所述第一固定板和所述第二固定板的上方。

优选地，所述焊接座可滑动式地设置在所述底座上，其中，

位于所述第二固定板一旁的所述底座的上表面部分向内凹陷形成与所述第一导向滑槽平行的第二导向滑槽，且该第二导向滑槽的端部水平固定设置有第一气缸，呈水平设置的其活塞杆的端部水平固定设置有可沿该移动凹槽水平直线移动的安装块，所述焊接座的底部固定设置在该安装块上。

根据上述技术方案，本实用新型提供的焊接装置在使用时的有益效果为：使用时，将两个待焊接的钣金件分别水平放置在所述第一固定板和第二固定板的夹持凹槽内，并使得两个待焊接的钣金件的端部抵靠在夹持凹槽内，并移动每个夹持凹槽内的压板向下移动并抵靠在钣金件上，然后移动第二固定板向所述第一固定板靠近直至两者上的钣金件抵靠在一起为止。随后调节设置在所述焊接座上的两个所述移动座之间的间距直至两个所述移动座上的两个所述焊接头的端部抵靠在两个钣金件的焊缝上为止，并移动两个所述焊接头沿焊缝的长度方向往返移动以将两个钣金件快速焊接在一起。

因此，在焊接过程中，通过两个所述焊接头沿焊缝的长度方向进行焊接，实现同时对两个钣金件的焊接的两个面进行焊接，避免在焊接过程中，需要翻转钣金件以对其焊缝的另一面进行焊接，减轻了工作人员的工作量，保证了焊接的质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的结构正视图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的第一固定板和第二固定板的装配示意图；

图4是图3的结构剖视图；

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的焊接座的结构示意图

图6是图5的结构剖视图。

附图标记说明

1、底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、焊接座；5、移动座；6、焊接头；7、锁止机构；701、螺杆；702、螺母；8、第一气缸；9、调节组件；10、夹持凹槽；11、压板；12、第一导向杆；13、导向滑块；14、连接弹簧；15、调节机构；1501、调节滑块；1502、调节杆；1503、第二气缸；16、固定杆；17、张紧弹簧；1801、移动丝杆；1802、移动滑块；1803、移动电机；19、第二导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种焊接装置，所述焊接装置包括：底座1、第一固定板2、第二固定板3、移动座5和焊接头6；

所述底座1的上表面竖直且固定设置有第一固定板2，位于所述第一固定板2一旁的所述底座1的上表面平行设置有可朝向所述第一固定板2靠近或远离且移动后能够锁止的第二固定板3，两者的相向面分别部分向内凹陷形成用于夹持固定两个钣金件以使两者抵靠在一起的夹持凹槽10，每个所述夹持凹槽10均竖直且可升降地设置有能够将钣金件抵压固定在其内的压板11，位于所述第一固定板2和所述第二固定板3一旁的所述底座1的上方竖直固定设置有焊接座4，位于两钣金件的焊缝的正上方和正下方的所述焊接座4分别水平设置有间距可调的两个移动座5，且每个移动座5朝向焊缝的一侧均水平且可往返式地移动设置有焊接头6。

在上述方案中，每个所述移动座5背对所述移动滑槽的一侧固定设有与所述焊接头6通过电线连接的焊接机本体，以便所述移动座5在移动过程中同时带动所述焊接机本体和所述焊接头6一并移动。

在上述方案中，使用时，将两个待焊接的钣金件分别水平放置在所述第一固定板2和第二固定板3的夹持凹槽10内，并使得两个待焊接的钣金件的端部抵靠在夹持凹槽10内，并移动每个夹持凹槽10内的压板11向下移动并抵靠在钣金件上，然后移动第二固定板3向所述第一固定板2靠近直至两者上的钣金件抵靠在一起为止。随后调节设置在所述焊接座4上的两个所述移动座5之间的间距直至两个所述移动座5上的两个所述焊接头6的端部抵靠在两个钣金件的焊缝上为止，并移动两个所述焊接头6沿焊缝的长度方向往返移动以将两个钣金件快速焊接在一起。

因此，在焊接过程中，通过两个所述焊接头6沿焊缝的长度方向进行焊接，实现同时对两个钣金件的焊接的两个面进行焊接，避免在焊接过程中，需要翻转钣金件以对其焊缝的另一面进行焊接，减轻了工作人员的工作量，保证了焊接的质量。

焊接结束后，将所述第一固定板2和所述第二固定板3上的所述压板11沿竖直方向分别向上移动并与钣金件分离，然后，工作人员可以手托着焊接后的钣金件，并移动所述第二固定板3远离所述第一固定板2水平移动，直至所述第二固定板3与焊接后的钣金件分离，随后，工作人员便可将焊接后的钣金件从所述第一固定板2上取出即可。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该焊接装置还包括用于调节两个所述移动座5间距的调节机构15，所述调节机构15包括：调节滑块1501、调节杆1502和第二气缸1503；其中，

朝向所述第一固定板2或所述第二固定板3的一侧部分向内凹陷形成装配凹槽，且位于该装配凹槽的槽口处竖直固定设置有固定杆16，其轴身上间隔且可滑动式地固定设置有两块所述调节滑块1501，所述固定杆16的两端分别套设有张紧弹簧17，每个所述张紧弹簧17的自由端均固定设置在所述调节滑块1501上，位于所述固定杆16中心处的所述装配凹槽的底部水平且贯穿固定设置有第二气缸1503，两个所述移动座5分别水平固定设置在所述调节滑块1501上，且两块所述调节滑块1501背对所述移动座5的一侧分别铰接设置有调节杆1502，两根所述调节杆1502的另一端分别对称铰接设置在呈水平设置的其活塞杆的自由端上。

在上述方案中，使用时，通过驱动所述第二气缸1503的活塞杆从其缸内伸出或缩回的过程中，通过所述调节杆1502带动两块所述调节滑块1501在所述固定杆16上相互靠近或远离，以使调节两个所述移动座5之间的间距大小；

其中，当所述第二气缸1503的活塞杆从其缸内伸出的过程中，通过两根所述调节杆1502分别推动两个所述调节滑块1501在所述固定杆16上分别向所述固定杆16的端部移动，且移动的过程中并推动所述张紧弹簧17，从而实现两个所述调节滑块1501分别带动两个所述移动座5分开以使两个所述移动座5的间距变大，当所述第二气缸1503的活塞杆向其缸内缩回的过程中，通过两根多的调节杆1502拉动两个所述调节滑块1501在所述固定杆16上相向移动并靠近，两者在靠近的过程中带动两者上的两个所述移动座5相互靠近以两者的间距变小，与此同时，所述张紧弹簧17处于恢复自然状态。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该焊接装置还包括用于驱动所述焊接头6沿焊缝直线往返移动的直线机构，所述直线机构包括：移动丝杆1801、移动滑块1802和移动电机1803；其中，

每个所述移动座5朝向焊缝的一侧均部分向内凹陷形成移动滑槽，每个所述移动滑槽内均水平且可转动地固定设置有移动丝杆1801，其轴身上螺纹式固定设置有可沿所述移动滑槽内直线移动的移动滑块1802，所述焊接头6固定设置在所述移动滑块1802上，远离所述调节滑块1501一端的每个所述移动座5端部均水平固定设置有用于驱动所述移动丝杆1801转动的移动电机1803。

在上述方案中，通过驱动所述移动电机1803来带动所述移动丝杆1801转动，以驱使其轴身上的所述移动滑块1802在与其相适配的所述移动滑槽内直线移动，其移动的过程中带动所述焊接头6移动，以实现所述焊接头6可沿着钣金件的焊缝的长度进行移动并对焊缝进行焊接。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该焊接装置还包括用于锁止移动后的所述第二固定板3的锁止机构7，所述锁止机构7包括：螺杆701和螺母702；其中，

所述第一固定板2和所述第二固定板3的两侧分别固定设置有第一锁止块和第二锁止块，且每块所述第一锁止块均水平固定设置有螺杆701，每块所述第二锁止块均水平贯穿设置有通孔，所述螺杆701穿过与其对应的通孔并与所述螺母702螺纹连接。

在上述方案中，当将所述第二固定板3移动的过程中，所述第二锁止块通过其通孔沿所述螺杆701移动，当所述第二固定板3移动至所需位置后，并将所述螺母702从所述螺杆701的端部旋拧至与所述第二锁止块贴合，从而实现对所述第二固定板3进行锁止。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第二固定板3的底部间隔固定设置有至少两块导向滑块13，位于两块所述导向滑块13下方的所述底座1的上表面部分向内凹陷形成第一导向滑槽，且每个第一导向滑槽内均水平固定设置有第一导向杆12，其内均水平固定设置有第一导向杆12，所述导向滑块13上开设有供所述第一导向杆12穿过的导向孔，所述导向滑块13通过导向孔装配在所述第一导向杆12上，靠近所述第一固定板2一端的所述第一导向杆12套设有连接弹簧14，所述连接弹簧14的两端分别固定设置在所述导向滑块13和所述第一导向滑槽上。

在上述方案中，通过所述导向滑块13和所述第一导向杆12的配合作用下，保证所述第二固定板3在移动的过程中能够在所述第一导向滑槽内水平直线移动，而当所述第二固定板3在向所述第一固定板2靠近的过程中，所述导向滑块13同时在所述第一导向杆12上移动的过程中压缩所述连接弹簧14，而所述连接弹簧14起到缓冲的作用。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该焊接装置还包括用于驱动所述压板11沿竖直方向在所述夹持凹槽10内升降的调节组件9，所述调节组件9包括：螺纹套筒和与内壁螺纹连接的螺柱；其中，

位于所述第一固定板2和所述第二固定板3顶部分别竖直且可转动地设置有至少一个螺纹套筒，且每个螺纹套筒内与其螺纹连接的螺柱的底端竖直延伸至所述夹持凹槽10内并固定在所述压板11上。

在上述方案中，使用时，通过转动所述螺纹套筒以驱使其内部的所述螺柱沿竖直方向升降，以带动所述压板在所述夹持凹槽10内沿竖直方向升降。

另外，当所述第一固定板2和第二固定板3的顶部竖直且可转动地固定设置有两个调节组件9时，而两个调节组件9的两个所述螺纹套筒的轴身上可分别固定设置有链轮，且该两个链轮之间通过一条链条传动连接在一起，当需要调节压板11沿竖直方向升降的过程中，通过转动任意一个所述调节组件9的所述螺纹套筒时，通过链轮和链条的传动作用下，使得另一个所述调节组件9的螺纹套筒一起转动，从而使得两者内部的两个螺柱沿竖直方向带动所述压板11在所述夹持凹槽10内升降，从而提高了调节效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每块所述压板11的顶部均竖直固定设置有至少一根第二导向杆19，且所述第二导向杆19的顶端从该夹持凹槽10的顶部开设的穿孔穿出并延伸至所述第一固定板2和所述第二固定板3的上方。

在上述方案中，在所述第二导向杆19和所述夹持凹槽10的穿孔的配合下，保证所述调节组件9的所述螺纹套筒在转动的过程中，能够驱使其内部的螺柱沿竖直方向升降。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述焊接座4可滑动式地设置在所述底座1上，其中，

位于所述第二固定板3一旁的所述底座1的上表面部分向内凹陷形成与所述第一导向滑槽平行的第二导向滑槽，且该第二导向滑槽的端部水平固定设置有第一气缸8，呈水平设置的其活塞杆的端部水平固定设置有可沿该移动凹槽水平直线移动的安装块，所述焊接座4的底部固定设置在该安装块上。

在上述方案中，通过驱使所述第一气缸8来带动所述安装块在所述第二导向滑槽内直线移动的过程中来带动所述焊接座4随之一并移动，来调节所述焊接座4上的移动座5在水平方向上的位置，可进一步地调节移动座5上的焊接头6的位置，从而能够使得焊接头6正对焊缝的位置处，从而提高焊接的精准度。

在本实施例中，所述第一气缸8和所述第二气缸1503均为现有的常规技术手段，因此，其具体结构和使用原理在此不会再赘述。

综上，本实用新型提供的焊接装置克服现有技术中只能对焊缝的单面进行焊接，焊接过程中需要翻转钣金件，不仅增加了工作人员的作用力，在翻转过程中容易使焊接好一面的钣金件脱焊、移位或者变形，而影响焊接的质量的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：底座(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、移动座(5)和焊接头(6)；

所述底座(1)的上表面竖直且固定设置有第一固定板(2)，位于所述第一固定板(2)一旁的所述底座(1)的上表面平行设置有可朝向所述第一固定板(2)靠近或远离且移动后能够锁止的第二固定板(3)，两者的相向面分别部分向内凹陷形成用于夹持固定两个钣金件以使两者抵靠在一起的夹持凹槽(10)，每个所述夹持凹槽(10)均竖直且可升降地设置有能够将钣金件抵压固定在其内的压板(11)，位于所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)一旁的所述底座(1)的上方竖直固定设置有焊接座(4)，位于两钣金件的焊缝的正上方和正下方的所述焊接座(4)分别水平设置有间距可调的两个移动座(5)，且每个移动座(5)朝向焊缝的一侧均水平且可往返式地移动设置有焊接头(6)。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，该焊接装置还包括用于调节两个所述移动座(5)间距的调节机构(15)，所述调节机构(15)包括：调节滑块(1501)、调节杆(1502)和第二气缸(1503)；其中，

朝向所述第一固定板(2)或所述第二固定板(3)的一侧部分向内凹陷形成装配凹槽，且位于该装配凹槽的槽口处竖直固定设置有固定杆(16)，其轴身上间隔且可滑动式地固定设置有两块所述调节滑块(1501)，所述固定杆(16)的两端分别套设有张紧弹簧(17)，每个所述张紧弹簧(17)的自由端均固定设置在所述调节滑块(1501)上，位于所述固定杆(16)中心处的所述装配凹槽的底部水平且贯穿固定设置有第二气缸(1503)，两个所述移动座(5)分别水平固定设置在所述调节滑块(1501)上，且两块所述调节滑块(1501)背对所述移动座(5)的一侧分别铰接设置有调节杆(1502)，两根所述调节杆(1502)的另一端分别对称铰接设置在呈水平设置的其活塞杆的自由端上。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，该焊接装置还包括用于驱动所述焊接头(6)沿焊缝直线往返移动的直线机构，所述直线机构包括：移动丝杆(1801)、移动滑块(1802)和移动电机(1803)；其中，

每个所述移动座(5)朝向焊缝的一侧均部分向内凹陷形成移动滑槽，每个所述移动滑槽内均水平且可转动地固定设置有移动丝杆(1801)，其轴身上螺纹式固定设置有可沿所述移动滑槽内直线移动的移动滑块(1802)，所述焊接头(6)固定设置在所述移动滑块(1802)上，远离所述调节滑块(1501)一端的每个所述移动座(5)端部均水平固定设置有用于驱动所述移动丝杆(1801)转动的移动电机(1803)。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，该焊接装置还包括用于锁止移动后的所述第二固定板(3)的锁止机构(7)，所述锁止机构(7)包括：螺杆(701)和螺母(702)；其中，

所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)的两侧分别固定设置有第一锁止块和第二锁止块，且每块所述第一锁止块均水平固定设置有螺杆(701)，每块所述第二锁止块均水平贯穿设置有通孔，所述螺杆(701)穿过与其对应的通孔并与所述螺母(702)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第二固定板(3)的底部间隔固定设置有至少两块导向滑块(13)，位于两块所述导向滑块(13)下方的所述底座(1)的上表面部分向内凹陷形成第一导向滑槽，且每个第一导向滑槽内均水平固定设置有第一导向杆(12)，其内均水平固定设置有第一导向杆(12)，所述导向滑块(13)上开设有供所述第一导向杆(12)穿过的导向孔，所述导向滑块(13)通过导向孔装配在所述第一导向杆(12)上，靠近所述第一固定板(2)一端的所述第一导向杆(12)套设有连接弹簧(14)，所述连接弹簧(14)的两端分别固定设置在所述导向滑块(13)和所述第一导向滑槽上。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，该焊接装置还包括用于驱动所述压板(11)沿竖直方向在所述夹持凹槽(10)内升降的调节组件(9)，所述调节组件(9)包括：螺纹套筒和与内壁螺纹连接的螺柱；其中，

位于所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)顶部分别竖直且可转动地设置有至少一个螺纹套筒，且每个螺纹套筒内与其螺纹连接的螺柱的底端竖直延伸至所述夹持凹槽(10)内并固定在所述压板(11)上。

7.根据权利要求1或6所述的焊接装置，其特征在于，每块所述压板(11)的顶部均竖直固定设置有至少一根第二导向杆(19)，且所述第二导向杆(19)的顶端从该夹持凹槽(10)的顶部开设的穿孔穿出并延伸至所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)的上方。

8.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接座(4)可滑动式地设置在所述底座(1)上，其中，

位于所述第二固定板(3)一旁的所述底座(1)的上表面部分向内凹陷形成与所述第一导向滑槽平行的第二导向滑槽，且该第二导向滑槽的端部水平固定设置有第一气缸(8)，呈水平设置的其活塞杆的端部水平固定设置有可沿该移动凹槽水平直线移动的安装块，所述焊接座(4)的底部固定设置在该安装块上。