CN219944828U - 一种金属铸件高精度自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属铸件高精度自动切割设备，包括齿轮安装架，所述齿轮安装架的正面转动连接有第一齿轮转轴，所述第一齿轮转轴上固定设置有齿轮一，所述第一齿轮转轴的两侧对称设置有第二齿轮转轴，每个所述第二齿轮转轴转动连接在所述齿轮安装架上，且每个所述第二齿轮转轴上固定安装有第二扇形齿轮，每个所述第二扇形齿轮上设置有第一扇形齿轮，所述齿轮一的上方设置有固定直板，所述固定直板的中间设置有直孔槽，所述固定直板的两侧设置有直齿条。简而言之，本申请技术方案，解决了传统的自动切割设备在使用过程中，自动切割设备结构复杂，电气原件较多，零件繁琐，导致装置过于笨重，切割机操作难度较大，设备对人员操作要求较高的问题。

Description

一种金属铸件高精度自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及自动切割技术领域，具体涉及一种金属铸件高精度自动切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。传统的自动切割设备在使用过程中存在以下弊端：

传统的自动切割设备结构复杂，电气原件较多，零件繁琐，导致装置过于笨重，切割机操作难度较大，设备对人员操作要求较高。

由此可见，需要提供一种金属铸件高精度自动切割设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件高精度自动切割设备，解决了传统的自动切割设备在使用过程中，自动切割设备结构复杂，电气原件较多，零件繁琐，导致装置过于笨重，切割机操作难度较大，设备对人员操作要求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种金属铸件高精度自动切割设备，包括齿轮安装架，所述齿轮安装架的正面转动连接有第一齿轮转轴，所述第一齿轮转轴上固定设置有齿轮一，所述第一齿轮转轴的两侧对称设置有第二齿轮转轴，每个所述第二齿轮转轴转动连接在所述齿轮安装架上，且每个所述第二齿轮转轴上固定安装有第二扇形齿轮，每个所述第二扇形齿轮上设置有第一扇形齿轮，所述齿轮一的上方设置有固定直板，所述固定直板的中间设置有直孔槽，所述固定直板的两侧设置有直齿条。

进一步，所述固定直板的底端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓上设置有切割刀。

进一步，所述固定直板的顶端滑动连接在T型滑槽内，所述T型滑槽设置在横臂梁上。

进一步，所述横臂梁的两端设置在直线导向滑道内，两侧所述直线导向滑道设置在第一支撑架上。

进一步，所述齿轮安装架底面设置有若干个液压缸，所述液压缸的底端均设置在切割刀耳板上，所述切割刀耳板的下方设置有切割底座。

进一步，所述齿轮安装架的背面设置有电动机一，且电动机一的轴连接在第一齿轮转轴上。

本实用新型的有益效果在于:

1、在使用一种金属铸件高精度自动切割设备时，首先在切割底座上放置好待切割的材料，通过外部控制电源调节好横臂梁的高度和固定直板的水平位置，设置好后再开启电动机一，齿轮一转动带动两侧的第二扇形齿，同时第二齿轮转轴连接的第一扇形齿轮也开始转动，固定直板在两侧第一扇形齿轮转动下进行上下匀速切割，然后在切割时液压缸推动切割刀耳板挤压固定好待切割的材料，使材料切割口能平整光滑，最后这个切割装置就完成了。

2、本实用新型通过设置有固定直板和齿轮，通过齿轮之间旋转使装置中的切割刀产生移动切割，这样仅仅通过了几个零件就使装置达到切割的目的，

3、本实用新型切割出的材料大小相等，和其他切割设备切割产品工艺一样，极大改良了装置结构，利用了较少的结构达到同样质量的产品。

4、本实用新型通过设置有带螺纹的切割刀，对不同工艺的产品可以更换不同类型的切割刀，这样增大了产品的适用范围，同时使用螺纹更加方便更换切割刀。

5、本实用新型通过设置有切割刀耳板，在进行切割时，切割刀耳板向下挤压所要切割的钢材，在切割的过程中可以稳定切割钢材，切割口也更加整齐光滑，没有毛刺。

简而言之，本申请技术方案，解决了传统的自动切割设备在使用过程中，自动切割设备结构复杂，电气原件较多，零件繁琐，导致装置过于笨重，切割机操作难度较大，设备对人员操作要求较高的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的45度右视结构示意图；

图3为本实用新型的45度后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大的剖面结构示意图；

图中：1、第一支撑架；2、横臂梁；3、直孔槽；4、齿轮安装架；5、固定直板；6、第一扇形齿轮；7、第一齿轮转轴；8、齿轮一；9、切割底座；10、第二齿轮转轴；11、第二扇形齿轮；12、液压缸；13、切割刀耳板；14、切割刀；15、直线导向滑道；16、电动机一；17、直齿条；18、螺纹孔；19、螺栓；20、T型滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件高精度自动切割设备，包括齿轮安装架4，齿轮安装架4的正面转动连接有第一齿轮转轴7，第一齿轮转轴7上固定设置有齿轮一8，第一齿轮转轴7的两侧对称设置有第二齿轮转轴10，每个第二齿轮转轴10转动连接在齿轮安装架4上，且每个第二齿轮转轴10上固定安装有第二扇形齿轮11，每个第二扇形齿轮11上设置有第一扇形齿轮6，齿轮一8的上方设置有固定直板5，固定直板5的中间设置有直孔槽3，固定直板5的两侧设置有直齿条17，启动齿轮一8转动同时带动了两侧的第二扇形齿轮11，这样同步也使第二齿轮转轴10上的第一扇形齿轮6转动，两侧的第一扇形齿轮6转动带动了固定直板5上下往复移动，通过简单的机械传动组合，达到了切割机切割效果。

本实用新型中，固定直板5的底端设置有螺纹孔18，螺纹孔18内设置有螺栓19，螺栓19上设置有切割刀14，切割刀14上带有螺栓19，可以快速通过与螺纹孔18相接合，实现快速更换所需型号的切割刀。

本实用新型中，固定直板5的顶端滑动连接在T型滑槽20内，T型滑槽20设置在横臂梁2上，T型滑槽20的设置可使固定直板5在横臂梁2上实现水平移动。

本实用新型中，横臂梁2的两端设置在直线导向滑道15内，两侧直线导向滑道15设置在第一支撑架1上，第一支撑架1上设置的直线导向滑道15可以使横臂梁2上下移动，调整切割刀的位置，对切割不同厚度的板材，调整合适的高度进行切割。

本实用新型中，齿轮安装架4底面设置有若干个液压缸12，液压缸12的底端均设置在切割刀耳板13上，切割刀耳板13的下方设置有切割底座9，液压缸12向下推动切割刀耳板13，固定好待切割的材料，防止在切割的过程中产生抖动或者位移影响切割刀口和切割面。

本实用新型中，齿轮安装架4的背面设置有电动机一16，且电动机一16的轴连接在第一齿轮转轴7上，电动机一16驱动第一齿轮转轴7旋转带动齿轮一8转动，是整个装置的动力输出机构。

工作原理：在使用一种金属铸件高精度自动切割设备时，首先在切割底座9上放置好待切割的材料，通过外部控制电源调节好横臂梁2的高度和固定直板5的水平位置，设置好后再开启电动机一16，齿轮一8转动带动两侧的第二扇形齿轮11，同时第二齿轮转轴10连接的第一扇形齿轮6也开始转动，固定直板5在两侧第一扇形齿轮6转动下进行上下匀速切割，然后在切割时液压缸12推动切割刀耳板13挤压固定好待切割的材料，使材料切割口能平整光滑，最后这个切割装置就完成了。

固定直板5切割原理：电动机一16带动了齿轮一8转动左侧的第二扇形齿轮11转动同时也将同轴上的第一扇形齿轮6转动，第一扇形齿轮6在转动到与固定直板5上的直齿条17相啮合时，使固定直板5向下移动进行切割的动作，由于左右两侧的第二扇形齿轮11旋转方向相反，因此，在右侧的第二扇形齿轮11与第一扇形齿轮6转动时，由于第一扇形齿轮6向上转动，固定直板5则也会同步向上移动，这样固定直板5就能循环进行切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种金属铸件高精度自动切割设备，包括齿轮安装架(4)，其特征在于：所述齿轮安装架(4)的正面转动连接有第一齿轮转轴(7)，所述第一齿轮转轴(7)上固定设置有齿轮一(8)，所述第一齿轮转轴(7)的两侧对称设置有第二齿轮转轴(10)，每个所述第二齿轮转轴(10)转动连接在所述齿轮安装架(4)上，且每个所述第二齿轮转轴(10)上固定安装有第二扇形齿轮(11)，每个所述第二扇形齿轮(11)上设置有第一扇形齿轮(6)，所述齿轮一(8)的上方设置有固定直板(5)，所述固定直板(5)的中间设置有直孔槽(3)，所述固定直板(5)的两侧设置有直齿条(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件高精度自动切割设备，其特征在于：所述固定直板(5)的底端设置有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内设置有螺栓(19)，所述螺栓(19)上设置有切割刀(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件高精度自动切割设备，其特征在于：所述固定直板(5)的顶端滑动连接在T型滑槽(20)内，所述T型滑槽(20)设置在横臂梁(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件高精度自动切割设备，其特征在于：所述横臂梁(2)的两端设置在直线导向滑道(15)内，两侧所述直线导向滑道(15)设置在第一支撑架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件高精度自动切割设备，其特征在于：所述齿轮安装架(4)底面设置有若干个液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端均设置在切割刀耳板(13)上，所述切割刀耳板(13)的下方设置有切割底座(9)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件高精度自动切割设备，其特征在于：所述齿轮安装架(4)的背面设置有电动机一(16)，且电动机一(16)的轴连接在第一齿轮转轴(7)上。