CN219944757U - 一种铝蜂窝板材全自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，涉及金属加工技术领域。包括工作台，所述工作台上分别设置有用于对铝板进行裁切的切割组件，和用于阻挡碎屑的固定件，所述固定件内部设置有用于对铝板定位的移动组件，所述工作台底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均固定连接有转动块，所述转动块均与工作台相连接。本实用新型通过移动组件的设置，实现了通过齿轮啮合齿条带动连接板进行相向或者反向移动，从而对铝蜂窝板进行定位，确定切割路径的长度，避免于铝蜂窝板需要通过手动摆放导致摆放导致位置难以确定，在切割时为确保铝蜂窝板切割的完整，导致切割片需要对整个切割路径进行切割。

Description

一种铝蜂窝板材全自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铝蜂窝板材全自动剪切装置。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

目前，在铝蜂窝板使用前，需要根据尺寸需求对铝蜂窝板进行裁切加工，使得满足实际的尺寸需求，在对铝蜂窝板切割时，需要操作人员手持铝蜂窝板进行摆放，使得在需要对多片铝蜂窝板切割时，由于铝蜂窝板需要通过手动摆放导致摆放导致位置难以确定，在切割时为确保铝蜂窝板切割的完整，导致切割片需要对整个切割路径进行切割，进而在切割时存在空行程，增加了切割时所需要的时间，为此提出一种铝蜂窝板材全自动剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决于铝蜂窝板需要通过手动摆放导致摆放导致位置难以确定，在切割时为确保铝蜂窝板切割的完整，导致切割片需要对整个切割路径进行切割的问题，本实用新型提供了一种铝蜂窝板材全自动剪切装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，包括工作台，所述工作台上分别设置有用于对铝板进行裁切的切割组件，和用于阻挡碎屑的固定件，所述固定件内部设置有用于对铝板定位的移动组件，所述移动组件上设置有用于对铝板进行按压的固定组件，所述移动组件上设置有用于对固定件位置进行固定的限位组件。

进一步地，所述工作台底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均固定连接有转动块，所述转动块均与工作台相连接，所述螺纹杆外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块在工作台内部滑动。

进一步地，所述固定件呈长方形，所述固定件与滑动块相连接，所述固定件顶部两侧均开设有滑动槽。

进一步地，所述移动组件包括齿轮，所述齿轮在固定件内部转动，所述齿轮两侧均啮合有齿条，所述齿条在固定件内部滑动，所述齿条顶部均固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有连接板，所述连接块在滑动槽内部滑动，所述齿轮顶部开设有限位槽。

进一步地，所述固定组件包括多个固定板，所述固定板与连接板相连接，且固定板与连接块相对应，所述固定板顶部均固定连接有螺栓，所述螺栓外侧均滑动连接有固定板，所述固定板内部均滑动连接有挤压件，所述螺栓外侧均滑动连接有压环，所述压环与固定板相靠接。

进一步地，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆在限位槽内部滑动，所述限位杆外侧转动连接有转动环，所述转动环外侧滑动连接有固定框，所述固定框与固定件相连接。

进一步地，所述切割组件包括支撑架，所述支撑架与工作台相连接，所述支撑架底部滑动连接有压条，所述支撑架外侧固定连接有挡板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过移动组件的设置，实现了通过齿轮啮合齿条带动连接板进行相向或者反向移动，从而对铝蜂窝板进行定位，确定切割路径的长度，避免于铝蜂窝板需要通过手动摆放导致摆放导致位置难以确定，在切割时为确保铝蜂窝板切割的完整，导致切割片需要对整个切割路径进行切割。

通过限位组件的设置，实现了通过转动环、限位杆、固定框和限位槽的配合，从而实现对齿轮的控制，确保使用时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型工作台局部剖视图；

图3是本实用新型移动组件放大视图；

图4是本实用新型限位组件局部剖视图；

附图标记：1、工作台；101、滑动块；102、螺纹杆；2、移动组件；202、齿轮；203、齿条；204、限位槽；205、连接板；3、固定件；301、滑动槽；4、限位组件；401、固定框；402、转动环；403、限位杆；5、切割组件；501、支撑架；502、压条；503、挡板；6、固定组件；601、固定板；602、螺栓；603、压环；604、挤压件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，包括工作台1，工作台1上分别设置有用于对铝板进行裁切的切割组件5，和用于阻挡碎屑的固定件3，固定件3内部设置有用于对铝板定位的移动组件2，移动组件2上设置有用于对铝板进行按压的固定组件6，移动组件2上设置有用于对固定件3位置进行固定的限位组件4，在本实施例中，当需要对铝板进行切割时，首先将铝板通过移动组件2和固定组件6对铝板进行夹持，使得对铝板进行定位，避免在切割时铝板歪斜导致切割后的铝板切面歪斜，接着将铝板放置在切割组件5底部进行切割。

如图1、2所示，工作台1底部转动连接有螺纹杆102，螺纹杆102两端均固定连接有转动块，转动块均与工作台1相连接，螺纹杆102外侧滑动连接有滑动块101，滑动块101在工作台1内部滑动，在本实施例中，转动块一侧设置有电动机，在使用时，通过电动机带动螺纹杆102进行转动，在转动的同时带动滑动块101进行移动，使得移动组件2和固定组件6带动铝板进行位置移动，进而实现对铝板切割长度的控制。

如图1、3所示，固定件3呈长方形，固定件3与滑动块101相连接，固定件3顶部两侧均开设有滑动槽301，在本实施例中，在使用时，通过固定件3对内部的移动组件2进行防护，避免杂质落入移动组件2内部导致损坏，确保使用时的稳定性。

如图1、3所示，移动组件2包括齿轮202，齿轮202在固定件3内部转动，齿轮202两侧均啮合有齿条203，齿条203在固定件3内部滑动，齿条203顶部均固定连接有连接块，连接块顶部固定连接有连接板205，连接块在滑动槽301内部滑动，齿轮202顶部开设有限位槽204，在本实施例中，齿条203交错分布在齿轮202两侧，在一侧齿条203移动的同时，通过齿轮202啮合另一侧的齿条203进行联动，使得齿条203能够相向或者反向移动，连接板205底部固定连接有挡块，通过挡块对铝板进行夹持，在使用，首先将铝板的一端与固定件3进行抵靠，接着推动连接板205沿着滑动槽301进行滑动，在连接板205滑动的同时带动底部的齿条203进行移动，从而配合挡块将铝板固定在工作台1中心处，确保切割时铝板位置的准确性。

如图1、3所示，固定组件6包括多个固定板601，固定板601与连接板205相连接，且固定板601与连接块相对应，固定板601顶部均固定连接有螺栓602，螺栓602外侧均滑动连接有固定板601，固定板601内部均滑动连接有挤压件604，螺栓602外侧均滑动连接有压环603，压环603与固定板601相靠接，在本实施例中，挤压件604底部为橡胶垫，避免在挤压时划伤铝件，橡胶垫顶部固定连接有微调杆，微调杆外侧固定连接有外螺纹，从而在固定时对下压力进行微调，固定件3在向下按压铝板后，铝板能够通过螺纹杆102的带动下在工作台1上方移动，在使用时，首先通过压环603和螺栓602的配合，从而带动固定板601和挤压件604进行移动，从而对铝板顶部进行按压，避免在加工时铝板向上转动，确保加工时的稳定性，接着通过微调杆微调橡胶垫对铝板的下压力，避免对铝板表面造成压痕。

如图1、3、4所示，限位组件4包括限位杆403，限位杆403在限位槽204内部滑动，限位杆403外侧转动连接有转动环402，转动环402外侧滑动连接有固定框401，固定框401与固定件3相连接，在本实施例中，限位杆403在固定框401内部滑动，转动环402内部开设有内螺纹，限位杆403外侧固定连接有外螺纹，当需要调节连接板205的间距时，首先通过转动环402带动限位杆403进行移动，使得限位杆403从限位槽204内部滑动，从而解除对齿轮202的限位，调节完后，反向旋转转动环402，使得限位杆403插入限位槽204内部进行再次限位，确保使用时的稳定性。

如图1、2所示，切割组件5包括支撑架501，支撑架501与工作台1相连接，支撑架501底部滑动连接有压条502，支撑架501外侧固定连接有挡板503，在本实施例中，挡板503内部设置有切割片，同时在切割时通过切割片对碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅，在切割时，首先通过压条502对铝板进行按压固定，避免在切割时铝板移动，固定完成后通过切割片对铝板进行裁切。

综上，当需要对铝板进行切割时，首先将铝板通过移动组件2和固定组件6对铝板进行夹持，使得对铝板进行定位，避免在切割时铝板歪斜导致切割后的铝板切面歪斜，接着将铝板放置在切割组件5底部进行切割，转动块一侧设置有电动机，在使用时，通过电动机带动螺纹杆102进行转动，在转动的同时带动滑动块101进行移动，使得移动组件2和固定组件6带动铝板进行位置移动，进而实现对铝板切割长度的控制，在使用时，通过固定件3对内部的移动组件2进行防护，避免杂质落入移动组件2内部导致损坏，确保使用时的稳定性，齿条203交错分布在齿轮202两侧，在一侧齿条203移动的同时，通过齿轮202啮合另一侧的齿条203进行联动，使得齿条203能够相向或者反向移动，连接板205底部固定连接有挡块，通过挡块对铝板进行夹持，在使用，首先将铝板的一端与固定件3进行抵靠，接着推动连接板205沿着滑动槽301进行滑动，在连接板205滑动的同时带动底部的齿条203进行移动，从而配合挡块将铝板固定在工作台1中心处，确保切割时铝板位置的准确性，挤压件604底部为橡胶垫，避免在挤压时划伤铝件，橡胶垫顶部固定连接有微调杆，微调杆外侧固定连接有外螺纹，从而在固定时对下压力进行微调，固定件3在向下按压铝板后，铝板能够通过螺纹杆102的带动下在工作台1上方移动，在使用时，首先通过压环603和螺栓602的配合，从而带动固定板601和挤压件604进行移动，从而对铝板顶部进行按压，避免在加工时铝板向上转动，确保加工时的稳定性，接着通过微调杆微调橡胶垫对铝板的下压力，避免对铝板表面造成压痕，限位杆403在固定框401内部滑动，转动环402内部开设有内螺纹，限位杆403外侧固定连接有外螺纹，当需要调节连接板205的间距时，首先通过转动环402带动限位杆403进行移动，使得限位杆403从限位槽204内部滑动，从而解除对齿轮202的限位，调节完后，反向旋转转动环402，使得限位杆403插入限位槽204内部进行再次限位，确保使用时的稳定性，挡板503内部设置有切割片，同时在切割时通过切割片对碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅，在切割时，首先通过压条502对铝板进行按压固定，避免在切割时铝板移动，固定完成后通过切割片对铝板进行裁切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台

(1)上分别设置有用于对铝板进行裁切的切割组件(5)，和用于阻挡碎屑的固定件(3)，所述固定件(3)内部设置有用于对铝板定位的移动组件(2)，所述移动组件(2)上设置有用于对铝板进行按压的固定组件(6)，所述移动组件

(2)上设置有用于对固定件(3)位置进行固定的限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，其特征在于，所述工作台(1)底部转动连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)两端均固定连接有转动块，所述转动块均与工作台(1)相连接，所述螺纹杆(102)外侧滑动连接有滑动块(101)，所述滑动块(101)在工作台(1)内部滑动。

3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，其特征在于，所述固定件(3)呈长方形，所述固定件(3)与滑动块(101)相连接，所述固定件(3)顶部两侧均开设有滑动槽(301)。

4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，其特征在于，所述移动组件(2)包括齿轮(202)，所述齿轮(202)在固定件(3)内部转动，所述齿轮(202)两侧均啮合有齿条(203)，所述齿条(203)在固定件(3)内部滑动，所述齿条(203)顶部均固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有连接板(205)，所述连接块在滑动槽(301)内部滑动，所述齿轮(202)顶部开设有限位槽(204)。

5.根据权利要求4所述的一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，其特征在于，所述固定组件(6)包括多个固定板(601)，所述固定板(601)与连接板(205)相连接，且固定板(601)与连接块相对应，所述固定板(601)顶部均固定连接有螺栓(602)，所述螺栓(602)外侧均滑动连接有固定板(601)，所述固定板(601)内部均滑动连接有挤压件(604)，所述螺栓(602)外侧均滑动连接有压环(603)，所述压环(603)与固定板(601)相靠接。

6.根据权利要求4所述的一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位杆(403)，所述限位杆(403)在限位槽(204)内部滑动，所述限位杆(403)外侧转动连接有转动环(402)，所述转动环(402)外侧滑动连接有固定框(401)，所述固定框(401)与固定件(3)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括支撑架(501)，所述支撑架(501)与工作台(1)相连接，所述支撑架(501)底部滑动连接有压条(502)，所述支撑架(501)外侧固定连接有挡板(503)。