CN221135003U - 一种铝型材加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材加工工装，属于铝型材加工设备技术领域，包括夹持工装台、夹持驱动电机、夹持滑块、卸料导槽、卸料驱动件、夹持驱动机构和辅助卸料机构；所述夹持驱动电机固定连接在夹持工装台的右端；所述夹持滑块分别滑动连接在夹持限位滑槽的内部；所述卸料导槽开设在夹持工装台的前端中间位置；所述卸料驱动件滑动连接在夹持工装台的上方后端；所述夹持驱动机构设置在夹持工装台的内部；所述辅助卸料机构设置在夹持工装台的内部后端，实现了自动卸料操作，避免了工人手动卸料，减轻了工人的劳动强度，提高了铝型材的生产效率。

Description

一种铝型材加工工装

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材加工工装。

背景技术

铝型材是一种制造和构建材料，通常由铝合金制成，在铝型材加工时，经常需要对铝型材进行打孔、切割、攻螺纹孔等操作，在铝型材加工时一般使用夹持工装对铝型材进行夹持，现有的铝型材加工工装在对铝型材进行夹持时，一般通过丝杠带动滑块对向移动对铝型材进行夹持。

现有申请号为202122085952.6的实用新型公开了一种铝型材加工工装，涉及铝型材加工技术领域，包括T型滑轨、工作台与滑座，所述T型滑轨的顶部连接有工作台，所述T型滑轨的一端活动连接有与工作台相配合的滑座，且T型滑轨的另一端固定连接有连接座，所述滑座的顶部连接有固定座，所述固定座的顶部安装有侧顶机构，所述侧顶机构与连接座的一侧皆设置有互为配合的调节手指。本实用新型使用时，利用松紧调节机构的作用，便于对滑座与T型滑轨之间的松紧进行连接，以此便于调节两组调节手指之间的间距，再通过调节手指的作用，对装夹点进行可调，进而对不同规格铝型材进行加工装夹，大大提高了整体的工作效率，且降低了劳动成本与使用成本。

基于上述，现有的在工人对铝型材加工完成后，需要工人将夹具打开后，然后工人手动将加工好的铝型材取下，但是由于很多铝型材自重较大，导致工人劳动强度较大。

实用新型内容

为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材加工工装。

本实用新型一种铝型材加工工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝型材加工工装，包括夹持工装台、夹持驱动电机、夹持限位滑槽、夹持滑块、卸料导槽、卸料驱动件、夹持驱动机构和辅助卸料机构；

所述夹持驱动电机固定连接在夹持工装台的右端；

所述夹持限位滑槽共设置两组，两组夹持限位滑槽均为T字形滑槽结构，两组夹持限位滑槽分别开设在夹持工装台的上方左右两端；

所述夹持滑块共设置两组，两组夹持滑块分别滑动连接在夹持限位滑槽的内部；

所述卸料导槽开设在夹持工装台的前端中间位置；

所述卸料驱动件滑动连接在夹持工装台的上方后端，卸料驱动件的中间位置设置有往复螺纹结构；

所述夹持驱动机构设置在夹持工装台的内部；

所述辅助卸料机构设置在夹持工装台的内部后端。

进一步的，所述夹持驱动机构包括有：夹持驱动丝杠；

所述夹持驱动丝杠转动连接在夹持工装台的内部，夹持驱动丝杠的左右两端设置有不同旋向的螺纹结构，夹持驱动丝杠的右端与夹持驱动电机的转轴同轴固定连接，夹持驱动丝杠分别与夹持滑块螺纹连接。

进一步的，所述辅助卸料机构包括有：夹持支撑件和夹持定位件；

所述夹持支撑件焊接在夹持工装台的上方前端，夹持支撑件的上端设置有半圆形块结构；

所述夹持定位件固定连接在卸料驱动件的上方，夹持定位件设置有定位槽结构。

进一步的，所述辅助卸料机构包括有：卸料驱动齿条和卸料驱动齿轮；

所述卸料驱动齿条滑动连接在夹持工装台的内部，卸料驱动齿条固定连接在右侧一组夹持滑块的后方；

所述卸料驱动齿轮转动连接在夹持工装台的内部，卸料驱动齿轮设置有圆形孔结构，卸料驱动齿轮与卸料驱动齿条啮合。

进一步的，所述辅助卸料机构包括有：卸料棘轮件和卸料棘爪件；

所述卸料棘轮件转动连接在夹持工装台的内部，卸料棘轮件与卸料驱动齿轮同轴固定连接；

所述卸料棘爪件转动连接在夹持工装台的内部，卸料棘爪件设置有扭力弹簧结构，卸料棘爪件与卸料棘轮件共同组成棘轮机构，卸料棘爪件设置有螺纹孔结构，卸料棘爪件与卸料驱动件螺纹连接。

进一步的，所述辅助卸料机构包括有：卸料导向件和卸料导向块；

所述卸料导向件共设置两组，两组卸料导向件分别固定连接在夹持工装台的下方后端，两组卸料导向件均设置有导向槽结构；

所述卸料导向块固定连接在卸料驱动件的下方，卸料导向块滑动连接在两组卸料导向件的导向槽内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过夹持驱动机构的设置，当需要对铝型材进行加工时，此时将铝型材放置到夹持定位件的上方，夹持定位件实现了对铝型材的定位功能，然后打开电机，电机转动带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块对向移动，滑块对向移动实现了对铝型材的夹持，方便了工人后续对铝型材进行加工。

本实用新型通过辅助卸料机构的设置，当对铝型材加工完成后，此时滑块向外侧移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动棘轮机构转动，通过棘爪上设置的螺纹孔的转动，棘爪转动带动丝杠上下移动，当丝杠向上移动时，此时丝杠带动夹持定位件向上移动，夹持定位件向上移动将加工好的铝型材通过卸料导槽顶出，实现了自动卸料操作，避免了工人手动卸料，减轻了工人的劳动强度，提高了铝型材的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的夹持支撑件结构示意图。

图3是本实用新型的卸料导向件结构示意图。

图4是本实用新型的夹持驱动丝杠结构示意图。

图5是本实用新型的辅助卸料机构结构示意图。

图6是本实用新型的卸料棘爪件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、夹持工装台；2、夹持驱动电机；201、夹持驱动丝杠；3、夹持限位滑槽；4、夹持滑块；5、卸料导槽；501、夹持支撑件；502、夹持定位件；503、卸料驱动齿条；504、卸料驱动齿轮；505、卸料棘轮件；506、卸料棘爪件；507、卸料导向件；508、卸料导向块；6、卸料驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图4所示：

本实用新型提供一种铝型材加工工装，包括夹持工装台1、夹持驱动电机2、夹持限位滑槽3、夹持滑块4、卸料导槽5、卸料驱动件6和夹持驱动机构；

夹持驱动电机2固定连接在夹持工装台1的右端；

夹持限位滑槽3共设置两组，两组夹持限位滑槽3均为T字形滑槽结构，两组夹持限位滑槽3分别开设在夹持工装台1的上方左右两端；

夹持滑块4共设置两组，两组夹持滑块4分别滑动连接在夹持限位滑槽3的内部；

卸料导槽5开设在夹持工装台1的前端中间位置；

卸料驱动件6滑动连接在夹持工装台1的上方后端，卸料驱动件6的中间位置设置有往复螺纹结构；

夹持驱动机构设置在夹持工装台1的内部。

其中，夹持驱动机构包括有：夹持驱动丝杠201；

夹持驱动丝杠201转动连接在夹持工装台1的内部，夹持驱动丝杠201的左右两端设置有不同旋向的螺纹结构，夹持驱动丝杠201的右端与夹持驱动电机2的转轴同轴固定连接，夹持驱动丝杠201分别与夹持滑块4螺纹连接。

在使用中，当需要对铝型材进行加工时，打开夹持驱动电机2，夹持驱动电机2的转轴转动带动夹持驱动丝杠201转动，夹持驱动丝杠201转动带动夹持滑块4对向移动，夹持滑块4对向移动实现了对铝型材的夹持，方便了工人对铝型材的加工操作。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1至图6所示，还包括有辅助卸料机构，辅助卸料机构设置在夹持工装台1的内部后端，

其中，辅助卸料机构包括有：夹持支撑件501、夹持定位件502、卸料驱动齿条503、卸料驱动齿轮504、卸料棘轮件505、卸料棘爪件506、卸料导向件507和卸料导向块508；

夹持支撑件501焊接在夹持工装台1的上方前端，夹持支撑件501的上端设置有半圆形块结构；

夹持定位件502固定连接在卸料驱动件6的上方，夹持定位件502设置有定位槽结构；

卸料驱动齿条503滑动连接在夹持工装台1的内部，卸料驱动齿条503固定连接在右侧一组夹持滑块4的后方；

卸料驱动齿轮504转动连接在夹持工装台1的内部，卸料驱动齿轮504设置有圆形孔结构，卸料驱动齿轮504与卸料驱动齿条503啮合；

卸料棘轮件505转动连接在夹持工装台1的内部，卸料棘轮件505与卸料驱动齿轮504同轴固定连接；

卸料棘爪件506转动连接在夹持工装台1的内部，卸料棘爪件506设置有扭力弹簧结构，卸料棘爪件506与卸料棘轮件505共同组成棘轮机构，卸料棘爪件506设置有螺纹孔结构，卸料棘爪件506与卸料驱动件6螺纹连接；

卸料导向件507共设置两组，两组卸料导向件507分别固定连接在夹持工装台1的下方后端，两组卸料导向件507均设置有导向槽结构；

卸料导向块508固定连接在卸料驱动件6的下方，卸料导向块508滑动连接在两组卸料导向件507的导向槽内部。

在使用中，当需要对铝型材进行加工时，此时将铝型材放置到夹持定位件502和夹持支撑件501的上方，此时夹持定位件502实现了对铝型材的定位功能，然后当对铝型材进行夹持时，此时右侧一组夹持滑块4向左移动带动卸料驱动齿条503向左移动，卸料驱动齿条503向左移动带动卸料驱动齿轮504转动，卸料驱动齿轮504转动带动卸料棘轮件505转动，此时卸料棘轮件505不与卸料棘爪件506啮合，当对铝型材加工完成后，此时右侧一组夹持滑块4向右滑动，右侧一组夹持滑块4向右滑动带动卸料驱动齿条503向右滑动，卸料驱动齿条503向右滑动带动卸料驱动齿轮504转动，卸料驱动齿轮504转动带动卸料棘轮件505转动，此时卸料棘轮件505与卸料棘爪件506啮合，卸料棘轮件505转动带动卸料棘爪件506转动，卸料棘爪件506转动带动卸料驱动件6上下移动，当卸料驱动件6向上移动时，此时卸料驱动件6向上移动带动夹持定位件502向上移动，夹持定位件502向上移动将铝型材在卸料导槽5处顶落，实现了自动卸料操作，同时卸料导向件507实现了对卸料导向块508的导向功能，当夹持滑块4复位后，此时卸料驱动件6复位。

Claims (6)

1.一种铝型材加工工装，包括夹持工装台(1)、夹持驱动电机(2)、夹持限位滑槽(3)、夹持滑块(4)、卸料导槽(5)、卸料驱动件(6)、夹持驱动机构和辅助卸料机构；其特征在于：所述夹持驱动电机(2)固定连接在夹持工装台(1)的右端；所述夹持限位滑槽(3)共设置两组，两组夹持限位滑槽(3)分别开设在夹持工装台(1)的上方左右两端；所述夹持滑块(4)共设置两组，两组夹持滑块(4)分别滑动连接在夹持限位滑槽(3)的内部；所述卸料导槽(5)开设在夹持工装台(1)的前端中间位置；所述卸料驱动件(6)滑动连接在夹持工装台(1)的上方后端；所述夹持驱动机构设置在夹持工装台(1)的内部；所述辅助卸料机构设置在夹持工装台(1)的内部后端。

2.如权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于：所述夹持驱动机构包括有：夹持驱动丝杠(201)；所述夹持驱动丝杠(201)转动连接在夹持工装台(1)的内部，夹持驱动丝杠(201)的左右两端设置有不同旋向的螺纹结构，夹持驱动丝杠(201)的右端与夹持驱动电机(2)的转轴同轴固定连接，夹持驱动丝杠(201)分别与夹持滑块(4)螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的铝型材加工工装，其特征在于：所述辅助卸料机构包括有：夹持支撑件(501)和夹持定位件(502)；所述夹持支撑件(501)焊接在夹持工装台(1)的上方前端，所述夹持定位件(502)固定连接在卸料驱动件(6)的上方，夹持定位件(502)设置有定位槽结构。

4.如权利要求3所述的铝型材加工工装，其特征在于：所述辅助卸料机构包括有：卸料驱动齿条(503)和卸料驱动齿轮(504)；所述卸料驱动齿条(503)滑动连接在夹持工装台(1)的内部，卸料驱动齿条(503)固定连接在右侧一组夹持滑块(4)的后方；所述卸料驱动齿轮(504)转动连接在夹持工装台(1)的内部，卸料驱动齿轮(504)与卸料驱动齿条(503)啮合。

5.如权利要求4所述的铝型材加工工装，其特征在于：所述辅助卸料机构包括有：卸料棘轮件(505)和卸料棘爪件(506)；所述卸料棘轮件(505)转动连接在夹持工装台(1)的内部，卸料棘轮件(505)与卸料驱动齿轮(504)同轴固定连接；所述卸料棘爪件(506)转动连接在夹持工装台(1)的内部，卸料棘爪件(506)与卸料棘轮件(505)共同组成棘轮机构，卸料棘爪件(506)与卸料驱动件(6)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的铝型材加工工装，其特征在于：所述辅助卸料机构包括有：卸料导向件(507)和卸料导向块(508)；所述卸料导向件(507)共设置两组，两组卸料导向件(507)分别固定连接在夹持工装台(1)的下方后端，两组卸料导向件(507)均设置有导向槽结构；所述卸料导向块(508)固定连接在卸料驱动件(6)的下方，卸料导向块(508)滑动连接在两组卸料导向件(507)的导向槽内部。