CN216177094U - 一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，包括底板和上夹板，所述底板的顶部固定安装有固定框，所述固定框的顶部为开口式设置，所述固定框内部的两侧之间固定安装有连接板，所述固定框内部的两侧之间活动安装有螺纹杆，所述固定框的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有两块滑块，两块所述滑块的底部均铰接有连接杆，两根所述连接杆的一端均与所述上夹板的顶部铰接，所述固定框内侧的底部固定安装有固定块。本实用新型通过设置一系列的结构使得本实用新型可以对耐腐蚀薄壁方管进行很好的固定，使得切割精度更高，且可以对耐腐蚀薄壁方管进行自动切割的效果。

Description

一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置

技术领域

本实用新型涉及耐腐蚀薄壁方管加工技术领域，具体为一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置。

背景技术

薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

耐腐蚀薄壁方管就是薄壁管的一种，现有的耐腐蚀薄壁方管在加工时需要对其进行切割，现有的往往采用人工进行切割的方式，人工切割效率低下，且人工在进行切割时并不能很好的对其进行固定，使得其切割存在误差。因此为了解决这一些问题我们提出了一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，包括底板和上夹板，所述底板的顶部固定安装有固定框，所述固定框的顶部为开口式设置，所述固定框内部的两侧之间固定安装有连接板，所述固定框内部的两侧之间活动安装有螺纹杆，所述固定框的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有两块滑块，两块所述滑块的底部均铰接有连接杆，两根所述连接杆的一端均与所述上夹板的顶部铰接，所述固定框内侧的底部固定安装有固定块，所述固定框的另一侧开设有出料口，所述固定框的另一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有切割设备。

优选的，所述底板底部的四角均固定安装有支腿。

优选的，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，且所述螺纹杆两端的螺纹为对称分布。

优选的，所述切割设备上设置有防护罩。

优选的，所述上夹板的两侧均固定安装有固定件，所述固定块的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的一端穿过所述固定件。

优选的，所述上夹板的底部开设有夹紧凹槽，所述固定块的顶部开设有放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，使用时将耐腐蚀薄壁方管放置于固定块的放置槽内，随后将耐腐蚀薄壁方管需要切割的部分推出至出料口，随后通过启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两块滑块同时运动，由于螺纹杆两端的螺纹方向相反，进而使得两块滑块做相向的运动，进而使得上夹板向下运动，进而使得上夹板对耐腐蚀薄壁方管进行夹紧，夹紧完成后，启动切割设备并启动气缸，气缸带动切割设备向下运动，进而对耐腐蚀薄壁方管进行切割处理。通过设置一系列的结构使得本实用新型可以对耐腐蚀薄壁方管进行很好的固定，使得切割精度更高，且可以对耐腐蚀薄壁方管进行自动切割的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型正视的剖视图；

图3是本实用新型切割设备的结构示意图；

图中：1、底板；2、支腿；3、切割设备；4、气缸；6、固定板；7、连接板；8、固定框；9、上夹板；10、螺纹杆；11、连接杆；12、放置槽；13、固定件；14、限位杆；15、固定块；16、防护罩；17、出料口；18、滑块；19、电机；20、夹紧凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置技术方案，包括底板1和上夹板9，底板1的顶部固定安装有固定框8，固定框8的顶部为开口式设置，固定框8内部的两侧之间固定安装有连接板7，固定框8内部的两侧之间活动安装有螺纹杆10，固定框8的一侧固定安装有电机19，电机19的输出端与螺纹杆10的一端固定连接，螺纹杆10的外表面螺纹套接有两块滑块18，两块滑块18的底部均铰接有连接杆11，两根连接杆11的一端均与上夹板9的顶部铰接，固定框8内侧的底部固定安装有固定块15，固定框8的另一侧开设有出料口17，固定框8的另一侧固定安装有固定板6，固定板6的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有切割设备3。

优选的，底板1底部的四角均固定安装有支腿2，起到支撑的作用，防止底板1长时间与地面接触造成腐蚀。

优选的，螺纹杆10两端的螺纹方向相反，且螺纹杆10两端的螺纹为对称分布，起到改变两块滑块18运动方向的作用，进而使得两块滑块18做相反或者相向的运动。

优选的，切割设备3上设置有防护罩16，起到防护的作用，防止切割时火花四溅。

优选的，上夹板9的两侧均固定安装有固定件13，固定块15的顶部固定安装有限位杆14，限位杆14的一端穿过固定件13，起到限位的作用，使得上夹板9可以更平稳的上下运动。

优选的，上夹板9的底部开设有夹紧凹槽20，固定块15的顶部开设有放置槽12，起到方便对耐腐蚀薄壁方管进行夹紧固定的作用。

工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中切割设备3、气缸4、电机19均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时将耐腐蚀薄壁方管放置于固定块15的放置槽12内，随后将耐腐蚀薄壁方管需要切割的部分推出至出料口17，随后通过启动电机19，电机19带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动两块滑块18同时运动，由于螺纹杆10两端的螺纹方向相反，进而使得两块滑块18做相向的运动，进而使得上夹板9向下运动，进而使得上夹板9对耐腐蚀薄壁方管进行夹紧，夹紧完成后，启动切割设备3并启动气缸4，气缸4带动切割设备3向下运动，进而对耐腐蚀薄壁方管进行切割处理。通过设置一系列的结构使得本实用新型可以对耐腐蚀薄壁方管进行很好的固定，且可以对耐腐蚀薄壁方管进行自动切割的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，包括底板(1)和上夹板(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定框(8)，所述固定框(8)的顶部为开口式设置，所述固定框(8)内部的两侧之间固定安装有连接板(7)，所述固定框(8)内部的两侧之间活动安装有螺纹杆(10)，所述固定框(8)的一侧固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端与所述螺纹杆(10)的一端固定连接，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹套接有两块滑块(18)，两块所述滑块(18)的底部均铰接有连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的一端均与所述上夹板(9)的顶部铰接，所述固定框(8)内侧的底部固定安装有固定块(15)，所述固定框(8)的另一侧开设有出料口(17)，所述固定框(8)的另一侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有切割设备(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定安装有支腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)两端的螺纹方向相反，且所述螺纹杆(10)两端的螺纹为对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，其特征在于：所述切割设备(3)上设置有防护罩(16)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，其特征在于：所述上夹板(9)的两侧均固定安装有固定件(13)，所述固定块(15)的顶部固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端穿过所述固定件(13)。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀薄壁方管用顶压切割装置，其特征在于：所述上夹板(9)的底部开设有夹紧凹槽(20)，所述固定块(15)的顶部开设有放置槽(12)。

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