CN219944756U - 一种复合铝压型板生产的裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合铝压型板生产的裁剪装置，包括基座，所述基座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有呈对称，并对复合铝压型板进行裁剪的上压刀和下压刀，所述基座上、并位于龙门架的两侧设置有用于将复合铝压型板导入至上压刀和下压刀之间的导料组件。工作人员可轻易将复合铝压型板推动至上压刀和下压刀之间，当推动至所需裁剪处时，转动螺纹旋钮，带动螺纹杆的转动，使得螺纹杆下降，让限位板与复合铝压型板相抵接，将复合铝压型板进行固定，启动液压泵，通过导向套和滑杆的配合，使得液压泵的动力输出端带动上压刀对复合铝压型板进行裁剪，整体结构简单，使用便捷，可轻松对复合铝压型板进行裁剪，减少了复合铝压型板与工作台接触的摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型属于具体涉及一种复合铝压型板生产的裁剪装置。
背景技术
铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
目前复合铝压型板在生产后，需要对其进行裁剪，以保证适合客户所需要的尺寸，但是目前裁剪装置都是设置于工作台上，由工作人员将工作台上的复合铝压型板推动至裁剪设备下进行裁剪，在推动的过程中，复核铝压型板会与工作台表面产生摩擦力，需要工作人员耗费更多的力气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合铝压型板生产的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合铝压型板生产的裁剪装置，包括基座，所述基座上设置有龙门架，所述龙门架上设置有呈对称，并对复合铝压型板进行裁剪的上压刀和下压刀，所述基座上、并位于龙门架的两侧设置有用于将复合铝压型板导入至上压刀和下压刀之间的导料组件。
优选的，所述导料组件包括设置于底座上的固定块，所述固定块上开设有条形槽，所述条形槽内设置有安装板，所述安装板上设置有两个横板。
优选的，两个所述横板之间设置有两个衔接杆，两个所述衔接杆之间设置有用于与复合铝压型板相抵接的滚轮。
优选的，所述条形槽远离安装板一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有两个弹簧，两个所述弹簧一端连接于凹槽内，另一端与安装板相连接。
优选的，所述固定块上插接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块延伸至条形槽内，并连接有与复合铝压型板相抵接的限位板，且螺纹杆远离限位板一侧设置有螺纹旋钮。
优选的，所述龙门架上设置有液压泵，所述液压泵动力输出端贯穿龙门架与上压刀的刀柄相连接。
优选的，所述龙门架上，并位于液压泵的两侧设置有与上压刀相连接的滑杆，所述滑杆上设置有导向套，所述导向套设置于龙门架上。
优选的，所述底座上设置有用于放置下压刀的基座，所述基座内开设有空腔，所述空腔内设置有橡胶柱。
本实用新型的技术效果和优点：该复合铝压型板生产的裁剪装置，将需要裁剪的复合铝压型板插入至条形槽中，使复合铝压型板与滚轮相抵接，通过滚轮在复核铝压型板的表面滚动，工作人员可轻易将复合铝压型板推动至上压刀和下压刀之间，当推动至所需裁剪处时，转动螺纹旋钮，带动螺纹杆的转动，使得螺纹杆下降，让限位板与复合铝压型板相抵接，将复合铝压型板进行固定，启动液压泵，通过导向套和滑杆的配合，使得液压泵的动力输出端带动上压刀对复合铝压型板进行裁剪，整体结构简单，使用便捷，可轻松对复合铝压型板进行裁剪，减少了复合铝压型板与工作台接触的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的导料组件的结构示意图；
图3为本实用新型的液压泵的结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定块；3、龙门架；4、液压泵；5、滑杆；6、导向套；7、上压刀；8、下压刀；9、螺纹旋钮；10、螺纹杆；11、横板；12、安装板；13、滚轮；14、衔接杆；15、限位板；16、空腔；17、橡胶柱；18、凹槽；19、弹簧；20、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了便于对复合铝压型板进行裁剪，参考图1、图2和图3所示，包括基座20，所述基座20上设置有龙门架3，所述龙门架3上设置有呈对称，并对复合铝压型板进行裁剪的上压刀7和下压刀8，所述基座20上、并位于龙门架3的两侧设置有用于将复合铝压型板导入至上压刀7和下压刀8之间的导料组件，将需要裁剪的复合铝压型板插入至条形槽中，使复合铝压型板与滚轮13相抵接，通过滚轮13在复核铝压型板的表面滚动，工作人员可轻易将复合铝压型板推动至上压刀7和下压刀8之间，当推动至所需裁剪处时，转动螺纹旋钮9，带动螺纹杆10的转动，使得螺纹杆10下降，让限位板15与复合铝压型板相抵接，将复合铝压型板进行固定，启动液压泵4，通过导向套6和滑杆5的配合，使得液压泵4的动力输出端带动上压刀7对复合铝压型板进行裁剪，整体结构简单，使用便捷。
为了减少对复合铝压型板裁剪的工作量，参考图1、图2、图3和图4所示，所述导料组件包括设置于底座1上的固定块2，所述固定块2上开设有条形槽，所述条形槽内设置有安装板12，所述安装板12上设置有两个横板11，两个所述横板11之间设置有两个衔接杆14，两个所述衔接杆14之间设置有用于与复合铝压型板相抵接的滚轮13，将需要裁剪的复合铝压型板推入至条形槽内，让滚轮13与在复核铝压型板的表面转动，可节省工作人员推动复合铝压板的力气，提高工作效率。所述条形槽远离安装板12一侧开设有凹槽18，所述凹槽18内设置有两个弹簧19，两个所述弹簧19一端连接于凹槽18内，另一端与安装板12相连接，当复合铝压型板插入至条形槽时，由于是左、右两侧顺序插入，所以会对滚轮13产生挤压，通过弹簧19发生形变，安装板12可陷入至凹槽18中，从而便于复合铝压型板插入至条形槽中。所述固定块2上插接有螺纹杆10，所述螺纹杆10贯穿固定块2延伸至条形槽内，并连接有与复合铝压型板相抵接的限位板15，且螺纹杆10远离限位板15一侧设置有螺纹旋钮9，螺纹旋钮9、螺纹杆10和限位板15在同个固定块2上均设置有两个，并呈对称设置。所述龙门架3上设置有液压泵4，所述液压泵4动力输出端贯穿龙门架3与上压刀7的刀柄相连接，所述龙门架3上，并位于液压泵4的两侧设置有与上压刀7相连接的滑杆5，所述滑杆5上设置有导向套6，所述导向套6设置于龙门架3上。通过滑杆5在导向套6内滑动，保证上压刀7下降时的准确稳定性。所述底座1上设置有用于放置下压刀8的基座20，所述基座20内开设有空腔16，所述空腔16内设置有橡胶柱17，当上压刀7下降切割时，下压刀8会受到一定的压力，通过橡胶柱17可减少冲击力，提升下压刀8的使用寿命。
使用时，首先将需要裁剪的复合铝压型板插入至条形槽中，使复合铝压型板与滚轮13相抵接，通过滚轮13在复核铝压型板的表面滚动，工作人员可轻易将复合铝压型板推动至上压刀7和下压刀8之间，当推动至所需裁剪处时，转动螺纹旋钮9，带动螺纹杆10的转动，使得螺纹杆10下降，让限位板15与复合铝压型板相抵接，将复合铝压型板进行固定，启动液压泵4，通过导向套6和滑杆5的配合，使得液压泵4的动力输出端带动上压刀7对复合铝压型板进行裁剪。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (8)
1.一种复合铝压型板生产的裁剪装置，其特征在于，包括基座（20），所述基座（20）上设置有龙门架（3），所述龙门架（3）上设置有呈对称，并对复合铝压型板进行裁剪的上压刀（7）和下压刀（8），所述基座（20）上、并位于龙门架（3）的两侧设置有用于将复合铝压型板导入至上压刀（7）和下压刀（8）之间的导料组件。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝压型板生产的裁剪装置，其特征在于：所述导料组件包括设置于底座（1）上的固定块（2），所述固定块（2）上开设有条形槽，所述条形槽内设置有安装板（12），所述安装板（12）上设置有两个横板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种复合铝压型板生产的裁剪装置，其特征在于：两个所述横板（11）之间设置有两个衔接杆（14），两个所述衔接杆（14）之间设置有用于与复合铝压型板相抵接的滚轮（13）。
4.根据权利要求3所述的一种复合铝压型板生产的裁剪装置，其特征在于：所述条形槽远离安装板（12）一侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内设置有两个弹簧（19），两个所述弹簧（19）一端连接于凹槽（18）内，另一端与安装板（12）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合铝压型板生产的裁剪装置，其特征在于：所述固定块（2）上插接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）贯穿固定块（2）延伸至条形槽内，并连接有与复合铝压型板相抵接的限位板（15），且螺纹杆（10）远离限位板（15）一侧设置有螺纹旋钮（9）。
6.根据权利要求1所述的一种复合铝压型板生产的裁剪装置，其特征在于：所述龙门架（3）上设置有液压泵（4），所述液压泵（4）动力输出端贯穿龙门架（3）与上压刀（7）的刀柄相连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合铝压型板生产的裁剪装置，其特征在于：所述龙门架（3）上，并位于液压泵（4）的两侧设置有与上压刀（7）相连接的滑杆（5），所述滑杆（5）上设置有导向套（6），所述导向套（6）设置于龙门架（3）上。
8.根据权利要求2所述的一种复合铝压型板生产的裁剪装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于放置下压刀（8）的基座（20），所述基座（20）内开设有空腔（16），所述空腔（16）内设置有橡胶柱（17）。
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