CN212191550U - 一种氟碳喷涂铝板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟碳喷涂铝板切割装置，涉及切割装置领域，针对现有氟碳喷涂铝板测量麻烦，切割低效的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架上表面左侧设置有切割刀，所述支撑架上表面右侧开设有槽体，所述槽体内设置有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有导向块，所述支撑架上表面的前、后两侧均设置有导轨，所述支撑架前、后两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆下方设置有螺杆，所述支撑架的后侧内壁设置有电机，且螺杆的后端固定连接在电机的输出端，所述滑杆表面套接有滑块，所述滑块的下表面设置有双向液压杆。本装置具有可以方便的夹持、导向、传送，且切割规格可自动化控制，大大的提高了切割效率。

Description

一种氟碳喷涂铝板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种氟碳喷涂铝板切割装置。

背景技术

铝板，顾名思义就是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由铝胚经加热、轧制及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用，尤其是在散热器中作为中间隔板使用。随着铝板的应用越来越广泛，铝板加工机械要求越来越专业化。

而氟碳喷涂铝板则是氟碳喷涂后的铝板，由于现有的切割装置在使用前一般都需要进行复杂的测量，以保证切割的精度，而这样的测量就大大的降低了效率。因此提出一种氟碳喷涂铝板切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种氟碳喷涂铝板切割装置，解决了现有氟碳喷涂铝板测量麻烦，切割低效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氟碳喷涂铝板切割装置，包括支撑架，所述支撑架上表面左侧设置有切割刀，所述支撑架上表面右侧开设有槽体，所述槽体内设置有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有导向块，所述支撑架上表面的前、后两侧均设置有导轨，所述支撑架前、后两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆下方设置有螺杆，所述支撑架的后侧内壁设置有电机，且螺杆的后端固定连接在电机的输出端，所述滑杆表面套接有滑块，所述滑块的下表面设置有双向液压杆，且竖向液压杆的前、后两端均固定连接有夹板，所述支撑架的上内壁活动连接有多个转杆，每个所述转杆的下端均连接有压轮，所述支撑架的上内壁设置有第二液压杆，且第二液压杆的下端固定连接有横板，所述横板的左、右两侧均固定连接有圆杆。

优选的，所述切割刀的下侧开设有排屑口，所述导轨设置在切割刀与导向块之间。

优选的，所述螺杆的后端固定连接在电机的输出端，前端通过轴承活动连接在支撑架的前内壁。

优选的，所述滑块的上侧滑动套接在滑杆的表面，且滑块的下侧螺纹套接在螺杆的表面。

优选的，所述转杆的上端通过弹簧铰链活动连接在支撑架的上内壁，且左、右两侧转杆受到弹簧铰链的应力互相靠近。

优选的，左、右两侧的圆杆分别与各自一侧的转杆贴合连接。

本实用新型中的有益效果是：

通过支撑架、切割刀、槽体、导向块、导轨、滑杆、螺杆、滑块、夹板、转杆、压轮、横板、圆杆，使得本装置可以通过将铝板传送至导轨后，通过双向液压杆带动夹板互相靠近，使得铝板可以被居中夹持，再根据需要切割的规格，启动电机带动螺杆转动调节滑块的位置进而调节铝板的位置，然后启动第二液压杆推动圆杆下移，使得转杆转动，将压轮压持在导轨上的铝板上表面，然后通过第一液压杆推动导向块进而推动铝板移动进给以便于切割。

使得本装置具有可以方便的夹持、导向、传送，且切割规格可自动化控制，大大的提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种氟碳喷涂铝板切割装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种氟碳喷涂铝板切割装置的侧视结构的剖视图。

图中标号：1支撑架、2切割刀、3槽体、4导向块、5导轨、6滑杆、7螺杆、8滑块、9夹板、10转杆、11压轮、12横板、13圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种氟碳喷涂铝板切割装置，包括支撑架1，支撑架1上表面左侧设置有切割刀2，支撑架1上表面右侧开设有槽体3，槽体3内设置有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有导向块4，支撑架1上表面的前、后两侧均设置有导轨5，支撑架1前、后两侧内壁之间固定连接有滑杆6，滑杆6下方设置有螺杆7，支撑架1的后侧内壁设置有电机，且螺杆7的后端固定连接在电机的输出端，滑杆6表面套接有滑块8，滑块8的下表面设置有双向液压杆，且竖向液压杆的前、后两端均固定连接有夹板9，支撑架1的上内壁活动连接有多个转杆10，每个转杆10的下端均连接有压轮11，支撑架1的上内壁设置有第二液压杆，且第二液压杆的下端固定连接有横板12，横板12的左、右两侧均固定连接有圆杆13。

本实施方式中，切割刀2的下侧开设有排屑口，导轨5设置在切割刀2与导向块4之间。

本实施方式中，螺杆7的后端固定连接在电机的输出端，前端通过轴承活动连接在支撑架1的前内壁。

本实施方式中，滑块8的上侧滑动套接在滑杆6的表面，且滑块8的下侧螺纹套接在螺杆7的表面。

本实施方式中，转杆10的上端通过弹簧铰链活动连接在支撑架1的上内壁，且左、右两侧转杆10受到弹簧铰链的应力互相靠近。

本实施方式中，左、右两侧的圆杆13分别与各自一侧的转杆10贴合连接。

工作原理：在使用时，可以通过将铝板传送至导轨5后，通过双向液压杆带动其前后两侧端固定连接的夹板9互相靠近，使得铝板可以被居中夹持，再根据需要切割的规格，启动电机带动螺杆7转动，由于滑块8与滑杆6的滑动套接以及与螺杆7的螺纹套接，使得可以调节滑块7的位置进而调节铝板的位置，且位置精度的调整可以根据电机通过带动螺杆7转动，而间接带动滑块8移动的进程计算得到，然后启动第二液压杆推动圆杆13下移，使得左右两个通过弹簧铰链与支撑架1上内壁活动连接的转杆10互相远离的转动，进而带动压轮11向低处移动，将压轮11压持在导轨5上的铝板上表面，然后通过第一液压杆推动导向块4进而推动铝板移动进给以便于切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氟碳喷涂铝板切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上表面左侧设置有切割刀(2)，所述支撑架(1)上表面右侧开设有槽体(3)，所述槽体(3)内设置有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有导向块(4)，其特征在于，所述支撑架(1)上表面的前、后两侧均设置有导轨(5)，所述支撑架(1)前、后两侧内壁之间固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)下方设置有螺杆(7)，所述支撑架(1)的后侧内壁设置有电机，且螺杆(7)的后端固定连接在电机的输出端，所述滑杆(6)表面套接有滑块(8)，所述滑块(8)的下表面设置有双向液压杆，且竖向液压杆的前、后两端均固定连接有夹板(9)，所述支撑架(1)的上内壁活动连接有多个转杆(10)，每个所述转杆(10)的下端均连接有压轮(11)，所述支撑架(1)的上内壁设置有第二液压杆，且第二液压杆的下端固定连接有横板(12)，所述横板(12)的左、右两侧均固定连接有圆杆(13)。

2.根据权利要求1所述一种氟碳喷涂铝板切割装置，其特征在于，所述切割刀(2)的下侧开设有排屑口，所述导轨(5)设置在切割刀(2)与导向块(4)之间。

3.根据权利要求1所述一种氟碳喷涂铝板切割装置，其特征在于，所述螺杆(7)的后端固定连接在电机的输出端，前端通过轴承活动连接在支撑架(1)的前内壁。

4.根据权利要求1所述一种氟碳喷涂铝板切割装置，其特征在于，所述滑块(8)的上侧滑动套接在滑杆(6)的表面，且滑块(8)的下侧螺纹套接在螺杆(7)的表面。

5.根据权利要求1所述一种氟碳喷涂铝板切割装置，其特征在于，所述转杆(10)的上端通过弹簧铰链活动连接在支撑架(1)的上内壁，且左、右两侧转杆(10)受到弹簧铰链的应力互相靠近。

6.根据权利要求1所述一种氟碳喷涂铝板切割装置，其特征在于，左、右两侧的圆杆(13)分别与各自一侧的转杆(10)贴合连接。

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