CN219944601U - 用于铝型材生产的铝液流槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铝型材生产的铝液流槽，包括外壳套，所述外壳套的一侧安装有连接座，所述连接座的顶端安装有保温加热结构，所述保温加热结构包括转动轴，所述转动轴安装在连接座的顶端，所述转动轴的一侧安装有保温盖，所述保温盖的内部的填充有保温棉，所述保温盖的底端安装有加热管，所述保温盖的一侧安装有提手，所述外壳套的内部安装有流槽槽体，本实用新型通过设置保温加热结构，使用时将保温盖通过转动轴安装到外壳套一侧的连接座上，通过提手带动保温盖在连接座上转动，保温盖内部的设置的保温棉可以对流槽槽体内部的铝液进行保温，在保温盖底端的加热管还可对铝液加热，从而实现了保温加热功能。

Description

用于铝型材生产的铝液流槽

技术领域

本实用新型涉及铝液流槽技术领域，具体为用于铝型材生产的铝液流槽。

背景技术

铝型材生产首先将铝料进行加热使其融化，将铝液倒入流槽，使铝料形成大块铝锭或者其他形状，方便后期型材的塑形和加工；

在实际使用过程中，流槽主要就是耐高温和不沾铝等特点就可，但是流槽暴露面积过大，铝液容易快速冷却导致内部有气泡或者冷却程度不一样，使其不平整，现需要一种用于铝型材生产的铝液流槽，设置保温加热功能，可以在铝液进入铝槽之后保持高温度，等待液体铝液温度后在逐渐冷却，来增加铝液定型的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于铝型材生产的铝液流槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于铝型材生产的铝液流槽，包括外壳套，所述外壳套的一侧安装有连接座，所述连接座的顶端安装有保温加热结构，所述保温加热结构包括转动轴，所述转动轴安装在连接座的顶端，所述转动轴的一侧安装有保温盖，所述保温盖的内部的填充有保温棉，所述保温盖的底端安装有加热管，所述保温盖的一侧安装有提手，所述外壳套的内部安装有流槽槽体，所述流槽槽体的一端设置有连接结构，所述外壳套的外壁安装有振动结构。

优选的，所述保温盖通过转动轴与连接座构成转动结构，所述加热管贯穿保温盖的底部，所述提手与保温盖之间构成一体机结构，所述保温棉贯穿保温盖的内部。

优选的，所述振动结构包括安装架，所述安装架安装在外壳套的外壁，所述安装架的底端安装有震荡弹簧，所述震荡弹簧的底端连接有底座，所述安装架的顶端插设有固定螺杆。

优选的，所述安装架与外壳套之间构成一体化结构，所述安装架通过震荡弹簧与底座相连接，所述固定螺杆贯穿安装架与震荡弹簧相连接。

优选的，所述连接结构包括连接块，所述连接块设置在流槽槽体的一端，所述流槽槽体的另一端设置有固定槽，所述流槽槽体的外壁设置有外壳套，所述外壳套的外壁开设有固定柱。

优选的，所述连接块与流槽槽体之间构成一体化结构，所述固定槽与流槽槽体之间构成一体化结构。

优选的，所述连接块与固定槽之间构成卡合结构，所述固定柱贯穿流槽槽体和外壳套与固定槽相连接。

本实用新型提供的该用于铝型材生产的铝液流槽，本实用新型的有益效果是：不仅实现了保温加热功能，实现了振动功能，而且实现了连接功能；

通过设置保温加热结构，将其设置在连接座的顶端，使用时将保温盖通过转动轴安装到外壳套一侧的连接座上，通过提手带动保温盖在连接座上转动，保温盖内部的设置的保温棉可以对流槽槽体内部的铝液进行保温，在保温盖底端的加热管还可对铝液加热，从而实现了保温加热功能，保证铝液的温度和流动性；

通过设置振动结构，将其设置在外壳套的外壁，使用时外壳套外壁的安装架通过震荡弹簧与底座相连接，使用时通过震荡弹簧带动外壳套与底座进行震荡，将流槽槽体内部的铝液的气泡震荡出来，不使用时也可将固定螺杆插入安装架和震荡弹簧的内部，将震荡弹簧压紧，从而实现了振动功能，增加了流槽槽体内部的流速和震荡出铝液的气泡；

通过设置连接结构，将其设置在流槽槽体的一端，使用时将一块流槽槽体一端的连接块与另一块流槽槽体另一端的固定槽进行卡合，将两块流槽槽体通过连接块和固定槽连接到一起，通过将固定柱插入外壳套到流槽槽体内部的固定槽，将连接块固定到固定槽内部，从而实现了连接功能，增加流槽槽体连接的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的保温加热结构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的连接结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的振动结构平面结构示意图。

图中：1、保温加热结构；101、转动轴；102、保温棉；103、加热管；104、保温盖；105、提手；2、连接结构；201、连接块；202、固定槽；203、固定柱；3、连接座；4、振动结构；401、固定螺杆；402、安装架；403、震荡弹簧；404、底座；5、流槽槽体；6、外壳套。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于铝型材生产的铝液流槽，包括外壳套6，外壳套6的一侧安装有连接座3，连接座3的顶端安装有保温加热结构1，保温加热结构1包括转动轴101，转动轴101安装在连接座3的顶端，转动轴101的一侧安装有保温盖104，保温盖104的内部的填充有保温棉102，保温盖104的底端安装有加热管103，保温盖104的一侧安装有提手105；

保温盖104通过转动轴101与连接座3构成转动结构，加热管103贯穿保温盖104的底部，提手105与保温盖104之间构成一体机结构，保温棉102贯穿保温盖104的内部；

具体地，如图1和图2所示，通过设置保温加热结构1，将保温盖104通过转动轴101安装到外壳套6一侧的连接座3上，通过提手105带动保温盖104在连接座3上转动，保温盖104内部的设置的保温棉102可以对流槽槽体5内部的铝液进行保温，在保温盖104底端的加热管103还可对铝液加热，从而实现了保温加热功能；

外壳套6的内部安装有流槽槽体5，流槽槽体5的一端设置有连接结构2，连接结构2包括连接块201，连接块201设置在流槽槽体5的一端，流槽槽体5的另一端设置有固定槽202，流槽槽体5的外壁设置有外壳套6，外壳套6的外壁开设有固定柱203；

连接块201与流槽槽体5之间构成一体化结构，固定槽202与流槽槽体5之间构成一体化结构，连接块201与固定槽202之间构成卡合结构，固定柱203贯穿流槽槽体5和外壳套6与固定槽202相连接；

具体地，如图1和图3所示，通过设置连接结构2，将一块流槽槽体5一端的连接块201与另一块流槽槽体5另一端的固定槽202进行卡合，将两块流槽槽体5通过连接块201和固定槽202连接到一起，通过将固定柱203插入外壳套6到流槽槽体5内部的固定槽202，将连接块201固定到固定槽202内部，从而实现了连接功能；

外壳套6的外壁安装有振动结构4，振动结构4包括安装架402，安装架402安装在外壳套6的外壁，安装架402的底端安装有震荡弹簧403，震荡弹簧403的底端连接有底座404，安装架402的顶端插设有固定螺杆401；

安装架402与外壳套6之间构成一体化结构，安装架402通过震荡弹簧403与底座404相连接，固定螺杆401贯穿安装架402与震荡弹簧403相连接

具体地，如图1和图4所示，通过设置振动结构4，使用时外壳套6外壁的安装架402通过震荡弹簧403与底座404相连接，使用时通过震荡弹簧403带动外壳套6与底座404进行震荡，将流槽槽体5内部的铝液的气泡震荡出来，不使用时也可将固定螺杆401插入安装架402和震荡弹簧403的内部，将震荡弹簧403压紧，从而实现了振动功能。

工作原理：首先将一块流槽槽体5一端的连接块201与另一块的流槽槽体5的另一端的固定槽202进行卡接，将两块流槽槽体5连接到一起，将固定柱203通过外壳套6穿入流槽槽体5内部的固定槽202上，将固定槽202内的连接块201固定住，之后将铝液从流槽槽体5的一侧倒入流槽槽体5的内部，将保温盖104通过转动轴101与外壳套6一侧的连接座3进行转动，将保温盖104对流槽槽体5的顶端进行覆盖，启动保温盖104底端的加热管103，来对保温盖104底部的流槽槽体5内的流动铝液进行加热，减缓铝液的冷却速度，最后再拨动外壳套6外壁的安装架402，让安装架402通过震荡弹簧403与底座404进行震荡，来将外壳套6内部流槽槽体5内部的铝液中气泡震荡出来，增加其成品率，最终完成该用于铝型材生产的铝液流槽的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.用于铝型材生产的铝液流槽，包括外壳套（6），其特征在于：所述外壳套（6）的一侧安装有连接座（3），所述连接座（3）的顶端安装有保温加热结构（1），所述保温加热结构（1）包括转动轴（101），所述转动轴（101）安装在连接座（3）的顶端，所述转动轴（101）的一侧安装有保温盖（104），所述保温盖（104）的内部填充有保温棉（102），所述保温盖（104）的底端安装有加热管（103），所述保温盖（104）的一侧安装有提手（105），所述外壳套（6）的内部安装有流槽槽体（5），所述流槽槽体（5）的一端设置有连接结构（2），所述外壳套（6）的外壁安装有振动结构（4）。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述保温盖（104）通过转动轴（101）与连接座（3）构成转动结构，所述加热管（103）贯穿保温盖（104）的底部，所述提手（105）与保温盖（104）之间构成一体机结构，所述保温棉（102）贯穿保温盖（104）的内部。

3.根据权利要求1所述的用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述振动结构（4）包括安装架（402），所述安装架（402）安装在外壳套（6）的外壁，所述安装架（402）的底端安装有震荡弹簧（403），所述震荡弹簧（403）的底端连接有底座（404），所述安装架（402）的顶端插设有固定螺杆（401）。

4.根据权利要求3所述的用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述安装架（402）与外壳套（6）之间构成一体化结构，所述安装架（402）通过震荡弹簧（403）与底座（404）相连接，所述固定螺杆（401）贯穿安装架（402）与震荡弹簧（403）相连接。

5.根据权利要求1所述的用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述连接结构（2）包括连接块（201），所述连接块（201）设置在流槽槽体（5）的一端，所述流槽槽体（5）的另一端设置有固定槽（202），所述流槽槽体（5）的外壁设置有外壳套（6），所述外壳套（6）的外壁开设有固定柱（203）。

6.根据权利要求5所述的用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述连接块（201）与流槽槽体（5）之间构成一体化结构，所述固定槽（202）与流槽槽体（5）之间构成一体化结构。

7.根据权利要求5所述的用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述连接块（201）与固定槽（202）之间构成卡合结构，所述固定柱（203）贯穿流槽槽体（5）和外壳套（6）与固定槽（202）相连接。