CN221134017U - 一种不锈钢铸件成型模具 - Google Patents
一种不锈钢铸件成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221134017U CN221134017U CN202322684749.XU CN202322684749U CN221134017U CN 221134017 U CN221134017 U CN 221134017U CN 202322684749 U CN202322684749 U CN 202322684749U CN 221134017 U CN221134017 U CN 221134017U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- die
- steel casting
- casting forming
- forming die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种不锈钢铸件成型模具,包括:模具工作台,所述模具工作台的上侧设有固定块,其固定块内侧通过旋转轴与转动块转动连接,所述转动块的另一侧固定有调节杆,所述调节杆另一端与左侧模具和右侧模具相连接,所述左侧模具的端部设有定位孔,所述右侧模具的端部设有定位凸起,所述转动块的外侧通过旋转轴和固定块与驱动机构相连接,本实用新型驱动机构可带动转动块沿着固定块侧面进行旋转,进而能够驱动左侧模具和右侧模具进行一定角度转动,能够调节的模具的位置,能够使模具处于不同的位置,使不锈钢液体能够更好地在模具中流动。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢铸件模具领域,特别涉及一种不锈钢铸件成型模具。
背景技术
不锈钢铸造又称熔模铸造,适用范围广以及表面质量优良的铸造,由于模具工业的发展,模具工作的环境对模具材料的性能要求越来越高,在生产具有化学腐蚀的塑料为原料的塑料制品时,模具必须具有防腐蚀性能,在强磁场中工作的模具不应产生感应,耐高温、耐蚀、抗氧化性的热处理模具和精密耐蚀模具需要通过时效来提高模具硬度。
但是,成型模具在使用时无法使模具进行转动,无法保证不锈钢溶体能全部充满成型腔,进而降低了铸件成型模具的加工效率。
因此,鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处,而加以修正、改良,同时本着求好的精神及理念,并由专业的知识、经验的辅助,以及在多方巧思、试验后,方创设出本实用新型,特再提供一种不锈钢铸件成型模具,用于解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种不锈钢铸件成型模具,解决了现有技术中的成型模具在使用时无法使模具进行转动,无法保证不锈钢溶体能全部充满成型腔,进而降低了铸件成型模具的加工效率问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种不锈钢铸件成型模具,包括:模具工作台,所述模具工作台的上侧设有固定块,其固定块内侧通过旋转轴与转动块转动连接,所述转动块的另一侧固定有调节杆,所述调节杆另一端与左侧模具和右侧模具相连接,所述左侧模具的端部设有定位孔,所述右侧模具的端部设有定位凸起,所述转动块的外侧通过旋转轴和固定块与驱动机构相连接
作为一种优选的实施方式,所述模具工作台的上侧设有支撑杆,其支撑杆的另一侧与支撑板底部固定连接,所述支撑板的上端设有挡板,利用支撑杆可提高支撑板的稳定性。
作为一种优选的实施方式,所述挡板的底部设有通孔,其通孔的底部设有连接道,所述连接道与支撑板滑动连接,利用连接道可将不锈钢融化后的液体输送至左侧模具和右侧模具内部。
作为一种优选的实施方式,所述左侧模具和右侧模具中部设有成型槽,所述左侧模具和右侧模具的上端设有注入孔,利用左侧模具和右侧模具便于对不锈钢成型铸件进行加工。
作为一种优选的实施方式,所述定位孔和定位凸起的直径相同,利用定位孔和定位凸起可提高左侧模具和右侧模具之间的定位精度。
作为一种优选的实施方式,所述固定块的内侧设有圆槽,使转动块7能够在固定块内侧进行旋转。
作为一种优选的实施方式,所述调节杆采用同步式伸缩杆,利用调节杆可驱动模具进行移动。
作为一种优选的实施方式,所述连接道的直径小于注入孔的直径,便于将连接道放置在注入孔内部。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
1、驱动机构可带动转动块沿着固定块侧面进行旋转,进而能够驱动左侧模具和右侧模具进行一定角度转动,能够调节的模具的位置,能够使模具处于不同的位置,使不锈钢液体能够更好地在模具中流动,可减小模具在成型过程中所承受的作用力。
2、利用不同的注入孔可使不锈钢液体能够从不同的浇筑口中进行流动,利用调节杆可驱动左侧模具和右侧模具进行移动,同时能够调节左侧模具和右侧模具之间的距离,且便于使模具进行脱模,本实用新型具有结构简单,便于使用的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的转动块连接结构示意图;
图4为本实用新型的模具连接结构示意图;
图5为本实用新型的模具主视结构示意图;
图6为本实用新型的模具剖视结构示意图;
图7为本实用新型的左侧模具结构示意图;
图8为本实用新型的右侧模具结构示意图;
图中,1-模具工作台;2-固定块;3-调节杆;4-左侧模具;5-右侧模具;6-支撑杆;7-转动块;8-驱动机构;9-支撑板;10-挡板;11-连接道;12-旋转轴;13-注入孔;14-成型槽;15-定位孔;16-定位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示,一种不锈钢铸件成型模具,包括:模具工作台1,所述模具工作台1的上侧设有固定块2,其固定块2内侧通过旋转轴12与转动块7转动连接,使转动块7能够沿着固定块2进行旋转,所述转动块7的另一侧固定有调节杆3,利用调节杆3可改变左侧模具4和右侧模具5之间的距离,所述调节杆3另一端与左侧模具4和右侧模具5相连接,所述左侧模具4的端部设有定位孔15,所述右侧模具5的端部设有定位凸起16,通过定位孔15和定位凸起16便于左侧模具4和右侧模具5之间相互固定,所述转动块7的外侧通过旋转轴12和固定块2与驱动机构8相连接,利用驱动机构8可使转动块7能够进行旋转,进而可调节左侧模具4和右侧模具5的倾斜角度。
进一步的,所述模具工作台1的上侧设有支撑杆6,其支撑杆6的另一侧与支撑板9底部固定连接,所述支撑板9的上端设有挡板10,利用支撑杆6可提高支撑板9的稳定性。
进一步的,所述挡板10的底部设有通孔,其通孔的底部设有连接道11,所述连接道11与支撑板9滑动连接,利用连接道11可将不锈钢融化后的液体输送至左侧模具4和右侧模具5内部。
进一步的,所述左侧模具4和右侧模具5中部设有成型槽14,所述左侧模具4和右侧模具5的上端设有注入孔13,利用左侧模具4和右侧模具5便于对不锈钢成型铸件进行加工。
进一步的,所述定位孔15和定位凸起16的直径相同,利用定位孔15和定位凸起16可提高左侧模具4和右侧模具5之间的定位精度。
进一步的,所述固定块2的内侧设有圆槽,使转动块7能够在固定块2内侧进行旋转。
进一步的,所述调节杆3采用同步式伸缩杆,利用调节杆3可驱动模具进行移动。
进一步的,所述连接道11的直径小于注入孔13的直径,便于将连接道11放置在注入孔13内部。
本实用新型的工作原理,通过调节杆3可改变左侧模具4和右侧模具5之间的距离,使左侧模具4和右侧模具5的内侧相接触,同时利用定位孔15和定位凸起16可提高左侧模具4和右侧模具5之间的定位精度,并且调节杆3可将左侧模具4和右侧模具5进行固定,通过挡板10底部的通孔使不锈钢融化后的液体输送至连接道11内部,同时流至左侧模具4和右侧模具5内部,使不锈钢能够在成型槽14内部成型冷却。
由于连接道11的直径与注入孔13的直径不同,可将连接道11放置在注入孔13内部,连接道11与支撑板9滑动连接,使连接道11能够在支撑板9中部进行上下移动,进而便于调节的连接道11与模具之间的距离,并且连接道11能够在支撑板9内部进行摆动。
利用驱动机构8可使转动块7能够进行旋转,固定块2内侧通过旋转轴12与转动块7转动连接,使转动块7能够沿着固定块2进行旋转,进而可调节左侧模具4和右侧模具5的倾斜角度,使成型槽14内部液体能够更好地进行流动,实现分布均匀的目的,提高了不锈钢铸件成型效率,本实用新型具有加工效率高,便于使用的特点。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢铸件成型模具,包括:模具工作台(1),其特征在于:所述模具工作台(1)的上侧设有固定块(2),其固定块(2)内侧通过旋转轴(12)与转动块(7)转动连接,所述转动块(7)的另一侧固定有调节杆(3),所述调节杆(3)另一端与左侧模具(4)和右侧模具(5)相连接,所述左侧模具(4)的端部设有定位孔(15),所述右侧模具(5)的端部设有定位凸起(16),所述转动块(7)的外侧通过旋转轴(12)和固定块(2)与驱动机构(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件成型模具,其特征在于,所述模具工作台(1)的上侧设有支撑杆(6),其支撑杆(6)的另一侧与支撑板(9)底部固定连接,所述支撑板(9)的上端设有挡板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铸件成型模具,其特征在于,所述挡板(10)的底部设有通孔,其通孔的底部设有连接道(11),所述连接道(11)与支撑板(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件成型模具,其特征在于,所述左侧模具(4)和右侧模具(5)中部设有成型槽(14),所述左侧模具(4)和右侧模具(5)的上端设有注入孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件成型模具,其特征在于,所述定位孔(15)和定位凸起(16)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件成型模具,其特征在于,所述固定块(2)的内侧设有圆槽。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件成型模具,其特征在于,所述调节杆(3)采用同步式伸缩杆。
8.根据权利要求3所述的一种不锈钢铸件成型模具,其特征在于,所述连接道(11)的直径小于注入孔(13)的直径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322684749.XU CN221134017U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种不锈钢铸件成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322684749.XU CN221134017U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种不锈钢铸件成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221134017U true CN221134017U (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=91389552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322684749.XU Active CN221134017U (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种不锈钢铸件成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN221134017U (zh) |
-
2023
- 2023-10-08 CN CN202322684749.XU patent/CN221134017U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211581450U (zh) | 一种糖果浇注成型装置 | |
CN221134017U (zh) | 一种不锈钢铸件成型模具 | |
CN215472632U (zh) | 一种hdpe双壁波纹管的专用成型模具 | |
CN211101542U (zh) | 一种带熔融箱的金属铸造模具 | |
CN214000469U (zh) | 一种多工位笔记本外壳加工用注塑模具冷却装置 | |
CN213471964U (zh) | 一种塑料玩具注塑成型装置 | |
CN210389969U (zh) | 一种快速散热的线束固定用橡胶件制作模具 | |
CN209851560U (zh) | 一种便于维修的吹瓶成型模架机构 | |
CN215969828U (zh) | 一种带自动卸螺纹的移动式注塑模具 | |
CN216461589U (zh) | 灰铸铁加工生产模具 | |
CN218196800U (zh) | 一种具有快速降温功能的精密模具 | |
CN218342727U (zh) | 一种具有冷却结构的注塑模具 | |
CN213830089U (zh) | 一种笔记本电脑底盖模具 | |
CN216230903U (zh) | 一种高精度数控槽盖机配套模具 | |
CN212826646U (zh) | 一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具 | |
CN213729299U (zh) | 一种具有冷却功能的注塑模具生产用浇铸装置 | |
CN209379859U (zh) | 一种管状零部件铸造装置 | |
CN219004493U (zh) | 一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构 | |
CN219191179U (zh) | 一种便于冷却脱模的模具 | |
CN212945315U (zh) | 一种阀门执行器壳体铸造装置 | |
CN219098986U (zh) | 一种玻璃酒瓶成型专用伺服吹气装置 | |
CN210412412U (zh) | 一种高熵合金浇铸模具 | |
CN215396601U (zh) | 一种医用呼吸导管多型腔热流道模具 | |
CN216263423U (zh) | 一种铟精炼用阳极板 | |
CN218857598U (zh) | 一种可调整出气孔大小的注塑模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |