CN219944550U - 新型铝锭连铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝业生产技术技术领域，且公开了一种新型铝锭连铸装置，包括链条和收集板，所述链条的表面固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有模具，所述底座内设置有控制组件，所述收集板的表面设置有从动组件，所述控制组件包括：T型杆、齿条、齿轮和卡动件，所述收集板内开设有卡槽，该新型铝锭连铸装置，通过设置有控制组件，当需要对溢出铝液的收集板进行拆卸清理时，按动T型杆，T型杆向底座内移动，则T型杆表面所固定的齿条将在齿轮上进行滑动，则齿轮将带动转杆进行转动，转杆表面所固的卡杆将从卡槽内的环形槽中移动至竖槽内，从而解除底座与收集板之间的连接，完成对收集板的拆卸与清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝业生产技术技术领域，具体为一种新型铝锭连铸装置。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。
铝锭的连铸装置具有链条，在链条上具有多个模具，铸造时铝液流到模具内。
现有技术中，每个模具是单槽的结构，这样，当浇注铝液饱满时，铝液就会流出来，洒落到链条上，具有难以清理的缺点，当模具里面的铝液较少时，所铸造的铝锭就会分量轻，达不到标准，针对这一问题，我们提出一种新型铝锭连铸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型铝锭连铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝锭连铸装置，包括链条和收集板，所述链条的表面固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有模具，所述底座内设置有控制组件，所述收集板的表面设置有从动组件，所述控制组件包括：T型杆，所述T型杆贯穿底座且与底座滑动连接，所述T型杆的表面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定安装在底座的内壁上；齿条，所述齿条贯穿固定杆且与固定杆滑动连接，所述固定杆固定安装在底座的内壁上；齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与转杆固定连接，所述转杆与底座转动连接；卡动件，所述控制组件内还包括卡动件，解除底座与收集板之间的连接，完成对收集板的拆卸与清理。
优选的，所述收集板内开设有卡槽，所述收集板的卡槽内设置有环形槽与竖槽，环形槽与竖槽的设置可完成收集板与底座之间的拼接。
优选的，所述卡动件包括：卡杆，所述卡杆与转杆铰接，所述卡杆的表面与扭簧的一侧固定连接，所述扭簧的另一侧固定安装在转杆的表面上，所述转杆的表面固定安装有卡块，卡杆进入卡槽时将在扭簧的作用下翻折，并通过卡块进行固定。
优选的，所述从动组件包括：挡板，所述挡板固定安装在收集板的表面上。
优选的，所述模具的表面固定安装有斜板，斜板的设置可对铝液进行遮挡。
优选的，所述斜板的表面开设有引导槽，引导槽可对溢出的铝液进行引导，避免飞溅到链条上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铝锭连铸装置，具备以下
有益效果：
1、该新型铝锭连铸装置，通过设置有控制组件，当需要对溢出铝液的收集板进行拆卸清理时，按动T型杆，T型杆向底座内移动，则T型杆表面所固定的齿条将在齿轮上进行滑动，则齿轮将带动转杆进行转动，转杆表面所固的卡杆将从卡槽内的环形槽中移动至竖槽内，从而解除底座与收集板之间的连接，完成对收集板的拆卸与清理。
2、该新型铝锭连铸装置，通过设置有从动组件，斜板上的引导槽对模具内溢出的铝液进行引导，同时挡板对溢出的铝液进行遮挡，避免滴落在链条上。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A结构放大示意图；
图4为本实用新型图3中B结构放大示意图。
图中：1、链条；2、底座；3、收集板；4、模具；5、控制组件；51、T型杆；52、弹簧；53、齿条；54、固定杆；55、齿轮；56、转杆；57、卡动件；571、卡杆；572、扭簧；573、卡块；6、从动组件；61、挡板；62、斜板；63、引导槽。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝锭连铸装置，包括链条1和收集板3，链条1的表面固定安装有底座2，底座2的表面固定安装有模具4，底座2内设置有控制组件5，收集板3的表面设置有从动组件6。
控制组件5包括：T型杆51，T型杆51贯穿底座2且与底座2滑动连接，T型杆51的表面与弹簧52的一端固定连接，弹簧52的另一端固定安装在底座2的内壁上；齿条53，齿条53贯穿固定杆54且与固定杆54滑动连接，固定杆54固定安装在底座2的内壁上；齿轮55，齿轮55与齿条53啮合，齿轮55与转杆56固定连接，转杆56与底座2转动连接；卡动件57，控制组件5内还包括卡动件57，按动T型杆51，T型杆51在弹簧52的支撑下向底座2内移动，T型杆51表面所固定的齿条53将在固定杆54内进行滑动，齿条53在齿轮55上滑动，则齿轮55将进行转动，因为齿轮55与转杆56固定连接，则转杆56表面所铰接卡杆571将从环形槽中移动至竖槽内，则可完成底座2与收集板3之间的连接，完成对收集板3的拆卸与清理。
收集板3内开设有卡槽，收集板3的卡槽内设置有环形槽与竖槽，环形槽与竖槽的设置可完成收集板3与底座2之间的拼接。
卡动件57包括：卡杆571，卡杆571与转杆56铰接，卡杆571的表面与扭簧572的一侧固定连接，扭簧572的另一侧固定安装在转杆56的表面上，转杆56的表面固定安装有卡块573，卡杆571进入卡槽时将在扭簧572的作用下翻折，并通过卡块573进行固定
从动组件6包括：挡板61，挡板61固定安装在收集板3的表面上，模具4的表面固定安装有斜板62，斜板62的设置可对铝液进行遮挡，斜板62的表面开设有引导槽63，引导槽63可对溢出的铝液进行引导，避免飞溅到链条1上。
在本实用新型中，使用时，将收集板3上的卡槽，对准转杆56，则转杆56表面所铰接的卡杆571将在扭簧572的作用下翻折进入卡槽内的环形槽中，通过卡块573进行固定，固定后，将铝液倒入底座2表面上的模具4内，在链条1进行移动时，溢出的铝液将通过从动组件6内的斜板62的引导槽63流入收集板3的表面上，同时收集板3的表面上的挡板61对溢出的铝液进行遮挡，避免滴落在链条1上，注塑结束后，需要对收集板3进行拆卸清理时，通过按动控制组件5内的T型杆51，T型杆51在弹簧52的支撑下向底座2内移动，T型杆51表面所固定的齿条53将在固定杆54内进行滑动，齿条53在齿轮55上滑动，则齿轮55将进行转动，因为齿轮55与转杆56固定连接，则转杆56表面所铰接的卡动件57内的卡杆571将从环形槽中移动至竖槽内，则可解除底座2与收集板3之间的连接，完成对收集板3的拆卸与清理。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型铝锭连铸装置，包括链条(1)和收集板(3)，所述链条(1)的表面固定安装有底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的表面固定安装有模具(4)，所述底座(2)内设置有控制组件(5)，所述收集板(3)的表面设置有从动组件(6)，所述控制组件(5)包括：
T型杆(51)，所述T型杆(51)贯穿底座(2)且与底座(2)滑动连接，所述T型杆(51)的表面与弹簧(52)的一端固定连接，所述弹簧(52)的另一端固定安装在底座(2)的内壁上；
齿条(53)，所述齿条(53)贯穿固定杆(54)且与固定杆(54)滑动连接，所述固定杆(54)固定安装在底座(2)的内壁上；
齿轮(55)，所述齿轮(55)与齿条(53)啮合，所述齿轮(55)与转杆(56)固定连接，所述转杆(56)与底座(2)转动连接；
卡动件(57)，所述控制组件(5)内还包括卡动件(57)。
2.根据权利要求1所述的新型铝锭连铸装置，其特征在于：所述收集板(3)内开设有卡槽，所述收集板(3)的卡槽内设置有环形槽与竖槽。
3.根据权利要求1所述的新型铝锭连铸装置，其特征在于：所述卡动件(57)包括：卡杆(571)，所述卡杆(571)与转杆(56)铰接，所述卡杆(571)的表面与扭簧(572)的一侧固定连接，所述扭簧(572)的另一侧固定安装在转杆(56)的表面上，所述转杆(56)的表面固定安装有卡块(573)。
4.根据权利要求1所述的新型铝锭连铸装置，其特征在于：所述从动组件(6)包括：挡板(61)，所述挡板(61)固定安装在收集板(3)的表面上。
5.根据权利要求1所述的新型铝锭连铸装置，其特征在于：所述模具(4)的表面固定安装有斜板(62)。
6.根据权利要求5所述的新型铝锭连铸装置，其特征在于：所述斜板(62)的表面开设有引导槽(63)。
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