CN219944550U - 新型铝锭连铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝业生产技术技术领域,且公开了一种新型铝锭连铸装置,包括链条和收集板,所述链条的表面固定安装有底座,所述底座的表面固定安装有模具,所述底座内设置有控制组件,所述收集板的表面设置有从动组件,所述控制组件包括:T型杆、齿条、齿轮和卡动件,所述收集板内开设有卡槽,该新型铝锭连铸装置,通过设置有控制组件,当需要对溢出铝液的收集板进行拆卸清理时,按动T型杆,T型杆向底座内移动,则T型杆表面所固定的齿条将在齿轮上进行滑动,则齿轮将带动转杆进行转动,转杆表面所固的卡杆将从卡槽内的环形槽中移动至竖槽内,从而解除底座与收集板之间的连接,完成对收集板的拆卸与清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝业生产技术技术领域,具体为一种新型铝锭连铸装置。
背景技术
铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小,仅为铁的34.61%、铜的30.33%,因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。
铝锭的连铸装置具有链条,在链条上具有多个模具,铸造时铝液流到模具内。
现有技术中,每个模具是单槽的结构,这样,当浇注铝液饱满时,铝液就会流出来,洒落到链条上,具有难以清理的缺点,当模具里面的铝液较少时,所铸造的铝锭就会分量轻,达不到标准,针对这一问题,我们提出一种新型铝锭连铸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型铝锭连铸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型铝锭连铸装置,包括链条和收集板,所述链条的表面固定安装有底座,所述底座的表面固定安装有模具,所述底座内设置有控制组件,所述收集板的表面设置有从动组件,所述控制组件包括:T型杆,所述T型杆贯穿底座且与底座滑动连接,所述T型杆的表面与弹簧的一端固定连接,所述弹簧的另一端固定安装在底座的内壁上;齿条,所述齿条贯穿固定杆且与固定杆滑动连接,所述固定杆固定安装在底座的内壁上;齿轮,所述齿轮与齿条啮合,所述齿轮与转杆固定连接,所述转杆与底座转动连接;卡动件,所述控制组件内还包括卡动件,解除底座与收集板之间的连接,完成对收集板的拆卸与清理。
优选的,所述收集板内开设有卡槽,所述收集板的卡槽内设置有环形槽与竖槽,环形槽与竖槽的设置可完成收集板与底座之间的拼接。
优选的,所述卡动件包括:卡杆,所述卡杆与转杆铰接,所述卡杆的表面与扭簧的一侧固定连接,所述扭簧的另一侧固定安装在转杆的表面上,所述转杆的表面固定安装有卡块,卡杆进入卡槽时将在扭簧的作用下翻折,并通过卡块进行固定。
优选的,所述从动组件包括:挡板,所述挡板固定安装在收集板的表面上。
优选的,所述模具的表面固定安装有斜板,斜板的设置可对铝液进行遮挡。
优选的,所述斜板的表面开设有引导槽,引导槽可对溢出的铝液进行引导,避免飞溅到链条上。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型铝锭连铸装置,具备以下
有益效果:
1、该新型铝锭连铸装置,通过设置有控制组件,当需要对溢出铝液的收集板进行拆卸清理时,按动T型杆,T型杆向底座内移动,则T型杆表面所固定的齿条将在齿轮上进行滑动,则齿轮将带动转杆进行转动,转杆表面所固的卡杆将从卡槽内的环形槽中移动至竖槽内,从而解除底座与收集板之间的连接,完成对收集板的拆卸与清理。
2、该新型铝锭连铸装置,通过设置有从动组件,斜板上的引导槽对模具内溢出的铝液进行引导,同时挡板对溢出的铝液进行遮挡,避免滴落在链条上。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A结构放大示意图;
图4为本实用新型图3中B结构放大示意图。
图中:1、链条;2、底座;3、收集板;4、模具;5、控制组件;51、T型杆;52、弹簧;53、齿条;54、固定杆;55、齿轮;56、转杆;57、卡动件;571、卡杆;572、扭簧;573、卡块;6、从动组件;61、挡板;62、斜板;63、引导槽。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种新型铝锭连铸装置,包括链条1和收集板3,链条1的表面固定安装有底座2,底座2的表面固定安装有模具4,底座2内设置有控制组件5,收集板3的表面设置有从动组件6。
控制组件5包括:T型杆51,T型杆51贯穿底座2且与底座2滑动连接,T型杆51的表面与弹簧52的一端固定连接,弹簧52的另一端固定安装在底座2的内壁上;齿条53,齿条53贯穿固定杆54且与固定杆54滑动连接,固定杆54固定安装在底座2的内壁上;齿轮55,齿轮55与齿条53啮合,齿轮55与转杆56固定连接,转杆56与底座2转动连接;卡动件57,控制组件5内还包括卡动件57,按动T型杆51,T型杆51在弹簧52的支撑下向底座2内移动,T型杆51表面所固定的齿条53将在固定杆54内进行滑动,齿条53在齿轮55上滑动,则齿轮55将进行转动,因为齿轮55与转杆56固定连接,则转杆56表面所铰接卡杆571将从环形槽中移动至竖槽内,则可完成底座2与收集板3之间的连接,完成对收集板3的拆卸与清理。
收集板3内开设有卡槽,收集板3的卡槽内设置有环形槽与竖槽,环形槽与竖槽的设置可完成收集板3与底座2之间的拼接。
卡动件57包括:卡杆571,卡杆571与转杆56铰接,卡杆571的表面与扭簧572的一侧固定连接,扭簧572的另一侧固定安装在转杆56的表面上,转杆56的表面固定安装有卡块573,卡杆571进入卡槽时将在扭簧572的作用下翻折,并通过卡块573进行固定
从动组件6包括:挡板61,挡板61固定安装在收集板3的表面上,模具4的表面固定安装有斜板62,斜板62的设置可对铝液进行遮挡,斜板62的表面开设有引导槽63,引导槽63可对溢出的铝液进行引导,避免飞溅到链条1上。
在本实用新型中,使用时,将收集板3上的卡槽,对准转杆56,则转杆56表面所铰接的卡杆571将在扭簧572的作用下翻折进入卡槽内的环形槽中,通过卡块573进行固定,固定后,将铝液倒入底座2表面上的模具4内,在链条1进行移动时,溢出的铝液将通过从动组件6内的斜板62的引导槽63流入收集板3的表面上,同时收集板3的表面上的挡板61对溢出的铝液进行遮挡,避免滴落在链条1上,注塑结束后,需要对收集板3进行拆卸清理时,通过按动控制组件5内的T型杆51,T型杆51在弹簧52的支撑下向底座2内移动,T型杆51表面所固定的齿条53将在固定杆54内进行滑动,齿条53在齿轮55上滑动,则齿轮55将进行转动,因为齿轮55与转杆56固定连接,则转杆56表面所铰接的卡动件57内的卡杆571将从环形槽中移动至竖槽内,则可解除底座2与收集板3之间的连接,完成对收集板3的拆卸与清理。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型铝锭连铸装置,包括链条(1)和收集板(3),所述链条(1)的表面固定安装有底座(2),其特征在于:所述底座(2)的表面固定安装有模具(4),所述底座(2)内设置有控制组件(5),所述收集板(3)的表面设置有从动组件(6),所述控制组件(5)包括:
T型杆(51),所述T型杆(51)贯穿底座(2)且与底座(2)滑动连接,所述T型杆(51)的表面与弹簧(52)的一端固定连接,所述弹簧(52)的另一端固定安装在底座(2)的内壁上;
齿条(53),所述齿条(53)贯穿固定杆(54)且与固定杆(54)滑动连接,所述固定杆(54)固定安装在底座(2)的内壁上;
齿轮(55),所述齿轮(55)与齿条(53)啮合,所述齿轮(55)与转杆(56)固定连接,所述转杆(56)与底座(2)转动连接;
卡动件(57),所述控制组件(5)内还包括卡动件(57)。
2.根据权利要求1所述的新型铝锭连铸装置,其特征在于:所述收集板(3)内开设有卡槽,所述收集板(3)的卡槽内设置有环形槽与竖槽。
3.根据权利要求1所述的新型铝锭连铸装置,其特征在于:所述卡动件(57)包括:卡杆(571),所述卡杆(571)与转杆(56)铰接,所述卡杆(571)的表面与扭簧(572)的一侧固定连接,所述扭簧(572)的另一侧固定安装在转杆(56)的表面上,所述转杆(56)的表面固定安装有卡块(573)。
4.根据权利要求1所述的新型铝锭连铸装置,其特征在于:所述从动组件(6)包括:挡板(61),所述挡板(61)固定安装在收集板(3)的表面上。
5.根据权利要求1所述的新型铝锭连铸装置,其特征在于:所述模具(4)的表面固定安装有斜板(62)。
6.根据权利要求5所述的新型铝锭连铸装置,其特征在于:所述斜板(62)的表面开设有引导槽(63)。
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