CN221695242U - 一种用于铸造件冷却的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造件冷却的浇注装置，属于浇注装置技术领域，其包括底座，所述底座的内壁转动连接有框架，所述框架的外表面一侧固定安装有第一电机，所述框架的另一侧靠近底部处固定连接有底板，所述底板的外表面一侧固定连接有若干个连接圆杆，所述连接圆杆的一端固定连接有顶板，所述底板的内壁设置有液压组件，所述连接圆杆的外表面滑动连接有中板，所述中板与液压组件滑动连接，该用于铸造件冷却的浇注装置，通过设置冷却装置，使得电机带动扇叶转动，进而使得风从进气管进入，通过排风管排出，进而对刚浇注成型的铸造件进行风冷，进而提高降温速度，增加铸造件的成型强度，提高铸造件质量和生产效率。

Description

一种用于铸造件冷却的浇注装置

技术领域

本实用新型属于浇注装置技术领域，具体为一种用于铸造件冷却的浇注装置。

背景技术

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

现有技术的铸造件浇注装置主要包括底座、框架、第一电机、连接圆杆、底板、液压组件、顶板、上浇注板、下浇注板和中板，使用时是通过将液态金属倒入上浇注板和下浇注板内部，此时启动第一电机使得第一电机带动框架转动，使得液态金属可以充分流入上浇注板和下浇注板之间，当成型后，启动液压组件，使得下浇注板运动，进而使得铸造件可以拆落。

但在实际使用过程中，铸造件在成型后需要进行冷却，而浇注装置体只能进行放置冷却，使得铸造件降温慢，容易造成铸造件成型硬度差，无法达到使用要求，进而造成液态金属材料的浪费，降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铸造件冷却的浇注装置，解决了在实际使用过程中，铸造件在成型后需要进行冷却，而浇注装置体只能进行放置冷却，使得铸造件降温慢，容易造成铸造件成型硬度差，无法达到使用要求，进而造成液态金属材料的浪费，降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造件冷却的浇注装置，包括底座，所述底座的内壁转动连接有框架，所述框架的外表面一侧固定安装有第一电机，所述框架的另一侧靠近底部处固定连接有底板，所述底板的外表面一侧固定连接有若干个连接圆杆，所述连接圆杆的一端固定连接有顶板，所述底板的内壁设置有液压组件，所述连接圆杆的外表面滑动连接有中板，所述中板与液压组件滑动连接，所述液压组件的一端固定连接有下浇注板，所述顶板的外表面一次固定连接有上浇注板，所述中板的一侧设置有冷却装置，所述中板的内壁设置有拆卸装置，所述冷却装置包括连接板，所述连接板的外表面一侧固定连接有空心圆块，所述空心圆块的一侧固定连接有进气管，所述进气管与空心圆块相连通，所述进气管的内壁固定连接有过滤网，所述空心圆块的另一侧内壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有扇叶。所述空心圆块的外表面位于圆孔的下方固定连接有L型板，所述L型板的外表面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机与转动杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述空心圆块的外表面圆弧面固定连接有出风管，所述出风管与空心圆块相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述出风管的外表面套设有防护套，所述防护套的外表面一侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁开设有滑槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁插设连接有L型块，所述L型块的内壁开设有卡位槽，所述L型块与出风管固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接块的内壁开设有卡位孔，所述卡位孔的内壁插设连接有卡位杆，所述卡位杆与卡位槽插设连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述拆卸装置包括连接绳，所述中板的内壁开设有L型槽，所述L型槽的内壁插设连接有限位块，所述限位块与连接板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位块的内壁开设有若干个限位槽，所述中板的内壁开设有若干个限位孔，所述限位孔的内壁插设连接有限位杆，所述限位杆的外表面大小和形状与限位槽的内壁大小和形状相适配，所述限位杆与连接绳固定连接，所述连接绳与连接板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于铸造件冷却的浇注装置，通过设置冷却装置，使得电机带动扇叶转动，进而使得风从进气管进入，通过排风管排出，进而对刚浇注成型的铸造件进行风冷，进而提高降温速度，增加铸造件的成型强度，提高铸造件质量和生产效率。

2、该用于铸造件冷却的浇注装置，通过设置拆卸装置，使得限位块在L型槽内壁进行滑动，进而使得冷却装置可以拆卸，便于使用者对冷却装置进行维护和更换。

3、该用于铸造件冷却的浇注装置，通过设置限位杆、限位孔和限位槽，使得限位杆可以在限位孔和限位槽内壁进行滑动，进而进行安装和拆卸，便于使用者可以进行安装以及进行位置调节。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型浇注装置体立体的结构示意图；

图3为本实用新型空心圆块立体的结构示意图；

图4为本实用新型空心圆块剖面立体的结构示意图；

图5为本实用新型扇叶立体的结构示意图；

图6为本实用新型防护套立体的结构示意图；

图7为本实用新型L型块立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、框架；3、第一电机；4、连接圆杆；5、底板；6、液压组件；7、顶板；8、冷却装置；81、连接板；82、空心圆块；83、进气管；84、过滤网；85、出风管；86、圆孔；87、L型板；88、第二电机；89、转动杆；810、扇叶；811、L型块；812、卡位槽；813、连接块；814、滑槽；815、防护套；816、卡位孔；817、卡位杆；9、拆卸装置；91、L型槽；92、限位块；93、限位孔；94、限位槽；95、限位杆；96、连接绳；10、上浇注板；11、下浇注板；12、中板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造件冷却的浇注装置，包括底座1，底座1的内壁转动连接有框架2，框架2的外表面一侧固定安装有第一电机3，框架2的另一侧靠近底部处固定连接有底板5，底板5的外表面一侧固定连接有若干个连接圆杆4，连接圆杆4的一端固定连接有顶板7，底板5的内壁设置有液压组件6，连接圆杆4的外表面滑动连接有中板12，中板12与液压组件6滑动连接，液压组件6的一端固定连接有下浇注板11，顶板7的外表面一次固定连接有上浇注板10，中板12的一侧设置有冷却装置8，通过设置冷却装置8，使得铸造件可以快速冷却，中板12的内壁设置有拆卸装置9，通过设置拆卸装置9，使得冷却装置8便于维护和更换，冷却装置8包括连接板81，连接板81的外表面一侧固定连接有空心圆块82，空心圆块82的一侧固定连接有进气管83，进气管83与空心圆块82相连通，进气管83的内壁固定连接有过滤网84，通过设置过滤网84，使得杂物不容易进入空心圆块82内部，空心圆块82的另一侧内壁开设有圆孔86，圆孔86的内壁转动连接有转动杆89，转动杆89的外表面固定连接有扇叶810，通过设置扇叶810，使得扇叶810可以进行吸风作业，空心圆块82的外表面位于圆孔86的下方固定连接有L型板87，L型板87的外表面一侧固定连接有第二电机88，第二电机88与转动杆89固定连接。

具体的，如图3、图4、图5、图6和图7所示，空心圆块82的外表面圆弧面固定连接有出风管85，出风管85与空心圆块82相连通，出风管85的外表面套设有防护套815，通过设置防护套815，使得防护套815可以阻止杂物进入出风管85内，进而避免堵塞，防护套815的外表面一侧固定连接有连接块813，连接块813的内壁开设有滑槽814，滑槽814的内壁插设连接有L型块811，L型块811的内壁开设有卡位槽812，L型块811与出风管85固定连接，连接块813的内壁开设有卡位孔816，卡位孔816的内壁插设连接有卡位杆817，通过设置卡位杆817，使得卡位杆817可以卡入卡位槽812内壁进行固定，卡位杆817与卡位槽812插设连接。

具体的，如图2和图7所示，拆卸装置9包括连接绳96，中板12的内壁开设有L型槽91，L型槽91的内壁插设连接有限位块92，限位块92与连接板81固定连接，限位块92的内壁开设有若干个限位槽94，中板12的内壁开设有若干个限位孔93，限位孔93的内壁插设连接有限位杆95，通过设置限位杆95，使得限位杆95可以卡入限位槽94内壁，进而对冷却装置8进行固定，限位杆95的外表面大小和形状与限位槽94的内壁大小和形状相适配，限位杆95与连接绳96固定连接，连接绳96与连接板81固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对铸造件进行风冷时，此时拉动卡位杆817，使得卡位杆817在卡位孔816和卡位槽812内壁进行滑动，拉动防护套815，使得防护套815远离出风管85，此时启动第二电机88，使得第二电机88的输出端带动转动杆89在圆孔86内壁转动，进而使得扇叶810进行转动，进而将风从进气管83吸入，从出风管85排出，进而对铸造件进行风冷；

S2、当需要拆卸冷却装置8时，此时拉动限位杆95，使得限位杆95在限位孔93和限位槽94内壁进行滑动，此时拉动连接板81，使得限位块92在L型槽91内壁滑动，进而使得冷却装置8被拆卸；

S3、当需要调节冷却装置8的位置时，此时推动连接板81，使得连接板81上的限位块92在L型槽91内壁滑动，当调节到合适位置时，此时插入限位杆95，使得限位杆95卡入限位槽94内壁，进而进行固定，使得冷却装置8位置可以进行移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于铸造件冷却的浇注装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁转动连接有框架(2)，所述框架(2)的外表面一侧固定安装有第一电机(3)，所述框架(2)的另一侧靠近底部处固定连接有底板(5)，所述底板(5)的外表面一侧固定连接有若干个连接圆杆(4)，所述连接圆杆(4)的一端固定连接有顶板(7)，所述底板(5)的内壁设置有液压组件(6)，所述连接圆杆(4)的外表面滑动连接有中板(12)，所述中板(12)与液压组件(6)滑动连接，所述液压组件(6)的一端固定连接有下浇注板(11)，所述顶板(7)的外表面一次固定连接有上浇注板(10)，所述中板(12)的一侧设置有冷却装置(8)，所述中板(12)的内壁设置有拆卸装置(9)，所述冷却装置(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)的外表面一侧固定连接有空心圆块(82)，所述空心圆块(82)的一侧固定连接有进气管(83)，所述进气管(83)与空心圆块(82)相连通，所述进气管(83)的内壁固定连接有过滤网(84)，所述空心圆块(82)的另一侧内壁开设有圆孔(86)，所述圆孔(86)的内壁转动连接有转动杆(89)，所述转动杆(89)的外表面固定连接有扇叶(810)，所述空心圆块(82)的外表面位于圆孔(86)的下方固定连接有L型板(87)，所述L型板(87)的外表面一侧固定连接有第二电机(88)，所述第二电机(88)与转动杆(89)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件冷却的浇注装置，其特征在于：所述空心圆块(82)的外表面圆弧面固定连接有出风管(85)，所述出风管(85)与空心圆块(82)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造件冷却的浇注装置，其特征在于：所述出风管(85)的外表面套设有防护套(815)，所述防护套(815)的外表面一侧固定连接有连接块(813)，所述连接块(813)的内壁开设有滑槽(814)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造件冷却的浇注装置，其特征在于：所述滑槽(814)的内壁插设连接有L型块(811)，所述L型块(811)的内壁开设有卡位槽(812)，所述L型块(811)与出风管(85)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造件冷却的浇注装置，其特征在于：所述连接块(813)的内壁开设有卡位孔(816)，所述卡位孔(816)的内壁插设连接有卡位杆(817)，所述卡位杆(817)与卡位槽(812)插设连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造件冷却的浇注装置，其特征在于：所述拆卸装置(9)包括连接绳(96)，所述中板(12)的内壁开设有L型槽(91)，所述L型槽(91)的内壁插设连接有限位块(92)，所述限位块(92)与连接板(81)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造件冷却的浇注装置，其特征在于：所述限位块(92)的内壁开设有若干个限位槽(94)，所述中板(12)的内壁开设有若干个限位孔(93)，所述限位孔(93)的内壁插设连接有限位杆(95)，所述限位杆(95)的外表面大小和形状与限位槽(94)的内壁大小和形状相适配，所述限位杆(95)与连接绳(96)固定连接，所述连接绳(96)与连接板(81)固定连接。