CN219944438U - 线束整理裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供线束整理裁切装置,涉及线束加工技术领域,该线束整理裁切装置包括工作台和安装在工作台上的两组送线组件,两组送线组件之间设置有切线装置和导线装置,每组所述送线组件包括主动轮和被动轮,所述被动轮上安装有用于使被动轮向主动轮靠近的弹性件,夹住线束前端的主动轮上安装有扭矩轴承,所述工作台上安装有用于驱动夹住线束后端的主动轮和扭矩轴承同向旋转的驱动装置;当线束绷紧后,由于夹住线束前端的主动轮旋转的阻力变大,从而在扭矩轴承的作用下使两个主动轮保持同样的速度,然后进行切断线束,然后线束切断的一端通过导线装置再进入前端的主动轮与被动轮之间,这样设置在裁剪线束时,避免线束弯曲发生误差。

Description

线束整理裁切装置
技术领域
本实用新型涉及线束加工技术领域,具体是线束整理裁切装置。
背景技术
电子线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件,线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。
但是,现有的电子线束生产用裁剪设备在裁剪时,线束经过传送容易发生变形,导致在裁剪时出现误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供线束整理裁切装置,旨在解决现有技术中的电子线束生产用裁剪设备在裁剪时,线束经过传送容易发生变形,导致在裁剪时出现误差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述线束整理裁切装置,包括工作台和安装在工作台上的两组送线组件,两组送线组件之间设置有切线装置和导线装置,每组所述送线组件包括主动轮和被动轮,所述被动轮上安装有用于使被动轮向主动轮靠近的弹性件,夹住线束前端的主动轮上安装有扭矩轴承,所述工作台上安装有用于驱动夹住线束后端的主动轮和扭矩轴承同向旋转的驱动装置,扭矩轴承的旋转速度大于夹住线束后端的主动轮的旋转速度。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述主动轮转动安装在工作台上,所述弹性件的一端与工作台连接,另一端连接有与工作台滑动连接的移动座,所述被动轮转动安装在移动座内。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述弹性件是弹簧。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述驱动装置包括两个大小不同的链轮,较大的链轮与夹住线束后端的主动轮同轴连接,较小的链轮与扭矩轴承的输入端连接,所述扭矩轴承的输出端与主动轮同轴连接,两个链轮之间传动连接有链条,其中一个链轮的一端安装有用于驱动其旋转的驱动部件。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述驱动部件为电机。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述切线装置包括切断刀和用于控制切断刀升降的升降装置,所述切断刀的下方设置有承载块。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述升降装置为安装在工作台上的气缸,气缸的移动端与切断刀连接。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述导线装置包括设置在工作台上的前导线管和后导线管,所述切断刀位于前导线管与后导线管之间,所述前导线管靠近切断刀的一端为喇叭形。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型使用时,启动驱动装置使两个主动轮旋转,由于夹住线束前端的主动轮旋转速度大于夹住线束后端的主动轮的旋转速度,因此使线束绷紧,当线束绷紧后,由于夹住线束前端的主动轮旋转的阻力变大,从而在扭矩轴承的作用下使两个主动轮保持同样的速度,然后进行切断线束,然后线束切断的一端通过导线装置再进入前端的主动轮与被动轮之间,这样设置在裁剪线束时,避免线束弯曲发生误差。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例底部的结构示意图。
图3是本实用新型的具体实施例中导线装置的结构示意图。
图中:1、送线组件;11、主动轮;111、扭矩轴承;12、被动轮;13、弹性件;14、移动座;2、切线装置;21、切断刀;22、升降装置;23、承载块;3、导线装置;31、前导线管;32、后导线管;4、驱动装置;41、链轮;42、链条;43、驱动部件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-3所示,线束整理裁切装置,包括工作台和安装在工作台上的两组送线组件1,两组送线组件1之间设置有切线装置2和导线装置3,每组送线组件1包括主动轮11和被动轮12,主动轮11和被动轮12的圆周面上设置有弧形槽,弧形槽上设置有摩擦纹,被动轮12上安装有用于使被动轮12向主动轮11靠近的弹性件13,夹住线束前端的主动轮11上安装有扭矩轴承111,工作台上安装有用于驱动夹住线束后端的主动轮11和扭矩轴承111同向旋转的驱动装置4,扭矩轴承111的旋转速度大于夹住线束后端的主动轮11的旋转速度,启动驱动装置4使两个主动轮11旋转,由于夹住线束前端的主动轮11旋转速度大于夹住线束后端的主动轮11的旋转速度,因此使线束绷紧,当线束绷紧后,由于夹住线束前端的主动轮11旋转的阻力变大,从而在扭矩轴承111的作用下使两个主动轮11保持同样的速度,然后进行切断线束,然后线束切断的一端通过导线装置3再进入前端的主动轮11与被动轮12之间,这样设置在裁剪线束时,避免线束弯曲发生误差。
进一步的,主动轮11转动安装在工作台上,弹性件13的一端与工作台连接,另一端连接有与工作台滑动连接的移动座14,被动轮12转动安装在移动座14内,弹性件13是弹簧,通过弹簧是被动轮12压紧导线,从而对导线进行传送。
具体的,驱动装置4包括两个大小不同的链轮41,较大的链轮41与夹住线束后端的主动轮11同轴连接,较小的链轮41与扭矩轴承111的输入端连接,扭矩轴承111的输出端与主动轮11同轴连接,两个链轮41之间传动连接有链条42,其中一个链轮41的一端安装有用于驱动其旋转的驱动部件43,驱动部件43为电机。
具体的,切线装置2包括切断刀21和用于控制切断刀21升降的升降装置22,切断刀21的下方设置有承载块23。
具体的,升降装置22为安装在工作台上的气缸,气缸的移动端与切断刀21连接。
具体的,导线装置3包括设置在工作台上的前导线管31和后导线管32,切断刀21位于前导线管31与后导线管32之间,前导线管31靠近切断刀21的一端为喇叭形,当导线切断后,驱动装置4使主动轮11旋转,导线的一端进入前导线管31内,然后进入前端的主动轮11与被动轮12之间。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.线束整理裁切装置,其特征在于,包括工作台和安装在工作台上的两组送线组件(1),两组送线组件(1)之间设置有切线装置(2)和导线装置(3),每组所述送线组件(1)包括主动轮(11)和被动轮(12),所述被动轮(12)上安装有用于使被动轮(12)向主动轮(11)靠近的弹性件(13),夹住线束前端的主动轮(11)上安装有扭矩轴承(111),所述工作台上安装有用于驱动夹住线束后端的主动轮(11)和扭矩轴承(111)同向旋转的驱动装置(4),扭矩轴承(111)的旋转速度大于夹住线束后端的主动轮(11)的旋转速度。
2.根据权利要求1所述的线束整理裁切装置,其特征在于,所述主动轮(11)转动安装在工作台上,所述弹性件(13)的一端与工作台连接,另一端连接有与工作台滑动连接的移动座(14),所述被动轮(12)转动安装在移动座(14)内。
3.根据权利要求2所述的线束整理裁切装置,其特征在于,所述弹性件(13)是弹簧。
4.根据权利要求2所述的线束整理裁切装置,其特征在于,所述驱动装置(4)包括两个大小不同的链轮(41),较大的链轮(41)与夹住线束后端的主动轮(11)同轴连接,较小的链轮(41)与扭矩轴承(111)的输入端连接,所述扭矩轴承(111)的输出端与主动轮(11)同轴连接,两个链轮(41)之间传动连接有链条(42),其中一个链轮(41)的一端安装有用于驱动其旋转的驱动部件(43)。
5.根据权利要求4所述的线束整理裁切装置,其特征在于,所述驱动部件(43)为电机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的线束整理裁切装置,其特征在于,所述切线装置(2)包括切断刀(21)和用于控制切断刀(21)升降的升降装置(22),所述切断刀(21)的下方设置有承载块(23)。
7.根据权利要求6所述的线束整理裁切装置,其特征在于,所述升降装置(22)为安装在工作台上的气缸,气缸的移动端与切断刀(21)连接。
8.根据权利要求6所述的线束整理裁切装置,其特征在于,所述导线装置(3)包括设置在工作台上的前导线管(31)和后导线管(32),所述切断刀(21)位于前导线管(31)与后导线管(32)之间,所述前导线管(31)靠近切断刀(21)的一端为喇叭形。
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