CN219944291U - 一种交替加工的冲床加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种交替加工的冲床加工台，包括机架，机架上设置有冲压头，机架上开设有滑槽一，滑移槽一开设在冲压头下方，滑槽一内滑移设置有工作台，工作台上固定设置有一对下模，工作台内设置有丝杠，丝杠与工作台螺纹连接，丝杠一侧设置有电机，电机驱动工作台移动并使下模交替运动至冲压头下方，当一侧的下模在进行加工完成后通过电机转动使另一侧下模位移至冲压头下方，在加工另一侧下模时工人可以将加工完成的产品取出并重新放置未加工产品，增加设备的工作效率。

Description

一种交替加工的冲床加工台

技术领域

本实用新型涉及冲床，特别地，涉及一种交替加工的冲床加工台。

背景技术

目前，公告号为CN218532439U的中国专利公开了一种新型铝罐生产线冲床工作台，包括机柜，机柜内腔底部转动连接有转动柱，机柜底腔固定安装有驱动电机，驱动电机驱动转动柱转动，转动柱顶部设置有转盘，待加工产品圆周分布设置在转盘上，其具有加工效率高的优点。

上述专利仍存在不足，当待加工产品尺寸较大时，需要较大的冲压力与较大的空间来完成冲压，转盘单侧外圈在承受较大冲压力时容易出现受力不均的问题，从而导致转盘出现歪斜或发生变形，导致产品的生产稳定性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种交替加工的冲床加工台，其具有生产稳定性好的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种交替加工的冲床加工台，包括机架，所述机架上设置有冲压头，所述机架上开设有滑槽一，所述滑槽一内滑移设置有工作台，所述工作台上固定设置有一对下模，所述工作台内设置有丝杠，所述丝杠与工作台螺纹连接，所述丝杠一侧设置有电机，所述电机驱动工作台移动并使下模交替运动至冲压头下方，所述工作台两侧固定设置有用以固定待加工产品的定位装置。

通过上述技术手段，通过电机驱动工作台移动并使下模交替运动至冲压头下方，使冲床在保证加工效率的同时增加其结构稳定性，使工作台的受力更加均匀，同时通过限位装置限制待加工工件的运动，进一步增加设备的稳定性。

优选的，所述机架上还设置有一圈防护板，所述下模设置在所述防护板内，所述防护板两侧开设有用以放置产品与取出产品的窗口。

通过上述技术手段，防止在生产过程中冲压废料弹出设备，使设备在生产过程中更加安全。

优选的，所述窗口外侧设置有一对限位块，所述限位块与所述防护板之间形成限位槽一，所述限位槽一内滑移设置有防护滑板。

通过上述技术手段，通过在窗口内设置可以滑移的防护滑板，进一步增加设备的安全性，当需要取出已加工产品与防止待加工产品时，通过滑动防护滑板即可。

优选的，所述工作台还开设有滑槽二，所述滑槽二开设在所述防护滑板底部，所述防护滑板与所述滑槽二滑移连接，所述防护滑板底部还设置有楔形板，所述滑槽二底部开设有楔形槽，所述楔形板与所述楔形槽适配，所述滑槽二端面贯穿开设有抵槽，所述抵槽内设置有抵块，所述抵块与所述抵槽滑移连接，所述抵块一端与所述工作台固定连接，另一端抵住所述楔形板的斜面。

通过上述技术手段，使工作台在滑移过程中可以使防护滑板自动上下移动，从而达到自动开关窗口的功能，增加设备的自动化程度与生产效率，同时防止操作人员操作不规范导致出现危险。

优选的，所述工作台开设有滑槽三，所述滑槽三开设在两下模之间，所述滑槽三内滑移设置有挡板，所述滑槽一底部还设置有一对斜块，所述挡板底部固定设置有滑移杆，所述滑移杆底部抵住所述斜块。

通过上述技术手段，使两下模之间自动升起一块挡板，使设备在冲模过程中也可以将手伸入防护板内对已完成的产品进行拿取，进一步增加安装安全性的同时增加工作效率，同时在工作台滑移过程中自动缩回滑槽三，防止挡板与冲压头等其他组件干涉。

优选的，所述定位装置包括推缸和顶头，所述顶头固定设置在推缸的输出轴上，所述推缸两侧还设置有压块，所述压块压住所述推缸并与所述机架固定连接。

通过上述技术手段，通过推缸将顶头顶出并抵在待加工产品上，限制产品产品的位置，防止产品出现晃动，通过压块压住推缸防止推缸位置产生偏差，增加设备的精度。

优选的，所述下模上开设有限位槽二，所述推缸输出轴与所述顶头之间还设置有滑块，所述滑块与所述限位槽二滑移连接。

通过上述技术手段，通过限位槽与滑块之间的滑动，防止冲模时产生振动导致下模发生位移，进一步增加设备的精度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部示意图；

图3为实施例的剖视示意图一；

图4为实施例的剖视示意图二；

图5为实施例的局部示意图；

图6为图5的B部剖视图。

附图标记：1、机架；2、冲压头；3、滑槽一；4、工作台；5、下模；6、丝杠；7、电机；8、防护板；9、窗口；10、限位块；11、限位槽一；12、防护滑板；13、滑槽二；14、楔形板；15、楔形槽；16、抵槽；17、抵块；18、滑槽三；19、挡板；20、斜块；21、滑移杆；22、推缸；23、顶头；24、压块；25、滑块；26、限位槽二。

实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种交替加工的冲床加工台，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有冲压头2，机架1上开设有滑槽一3，滑槽一3开设在冲压头2下方，滑槽一3内滑移设置有工作台4，工作台4上固定设置有一对下模5，工作台4内设置有丝杠6，丝杠6与工作台4螺纹连接，丝杠6一侧设置有电机7，电机7驱动工作台4移动并使下模5交替运动至冲压头2下方，当一侧的下模5在进行加工完成后通过电机7转动使另一侧下模5位移至冲压头2下方，在加工另一侧下模5时工人可以将加工完成的产品取出并重新放置未加工产品，增加设备的工作效率，工作台4两侧固定设置有定位装置，通过定位装置夹紧待加工产品放防止其出现晃动。

如图1、图2所示，机架1设置有四个立柱，立柱之间设置有防护板8，下模5设置在防护板8内，防护板8两侧开设有用以放置产品与取出产品的窗口9，工人可以通过窗口9进行取料与放料，防止在生产过程中冲压废料弹出设备，使设备在生产过程中更加安全。

如图1、图2、图3所示，窗口9外侧设置有一对限位块10，限位块10与防护板8之间形成限位槽一11，限位槽一11内滑移设置有防护滑板12，工作台4还开设有滑槽二13，滑槽二13开设在防护滑板12底部，防护滑板12顶端与限位槽一11滑移连接，底端与滑槽二13滑移连接，防护滑板12底部还设置有楔形板14，滑槽二13底部开设有楔形槽15，楔形板14与楔形槽15适配，滑槽二13端面贯穿开设有抵槽16，抵槽16内设置有抵块17，抵块17与抵槽16滑移连接，抵块17一端与工作台4固定连接，另一端抵住楔形板14斜面，当工作台4朝向一侧移动时带动抵块17沿抵槽16移动，抵块17移动时楔形板14逐渐向下移动并进入楔形槽15内，当抵块17完全移出抵槽16时防护滑板12进入滑槽二13并使此侧的窗口9开启，当工作台4返回时抵块17回移并抵住楔形板14的斜面，带动楔形板14向上移动，此侧窗口9关闭，增加设备的自动化程度与生产效率，同时防止操作人员操作不规范导致出现危险。

如图1、图4所示，工作台4开设有滑槽三18，滑槽三18开设在两下模5之间，滑槽三18内滑移设置有挡板19，滑槽一3底部还设置有一对斜块20，挡板19底部固定设置有滑移杆21，滑移杆21底部设置有滚珠，滚珠抵住斜块20，当工作台4朝向两端移动时，滑移杆21抵住斜块20的斜面并逐渐向上移动，当工作台4移动至极限位置时，挡板19完全升起，使设备在冲模过程中也可以将手伸入防护板8内对已完成的产品进行拿取，进一步增加安装安全性的同时增加设备的工作效率，当工作台4朝向中间移动时，挡板19逐渐向下缩入滑槽三18内，防止挡板19与冲压头2等其他装置发生干涉。

如图1、图5所示，定位装置包括推缸22和顶头23，顶头23固定设置在推缸22的输出轴上，推缸22两侧还设置有压块24，压块24压住推缸22并与机架1固定连接，通过推杆将顶头23顶出并抵在待加工产品上，限制产品产品的位置，防止产品出现晃动，通过压块24压住推缸22防止推缸22位置产生偏差，增加设备的精度。

如图5、图6所示，下模5上开设有限位槽二26，推缸22输出轴与顶头23之间还设置有滑块25，滑块25与限位槽二26滑移连接，通过限位槽二26与滑块25之间的滑动，防止冲模时产生振动导致下模5发生位移，进一步增加设备的精度。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种交替加工的冲床加工台，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有冲压头(2)，其特征是：所述机架(1)上开设有滑槽一(3)，所述滑槽一(3)内滑移设置有工作台(4)，所述工作台(4)上固定设置有一对下模(5)，所述工作台(4)内设置有丝杠(6)，所述丝杠(6)与工作台(4)螺纹连接，所述丝杠(6)一侧设置有电机(7)，所述电机(7)驱动工作台(4)移动并使下模(5)交替运动至冲压头(2)下方，所述工作台(4)两侧固定设置有用以固定待加工产品的定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种交替加工的冲床加工台，其特征是：所述机架(1)上还设置有一圈防护板(8)，所述下模(5)设置在所述防护板(8)内，所述防护板(8)两侧开设有用以放置产品与取出产品的窗口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种交替加工的冲床加工台，其特征是：所述窗口(9)外侧设置有一对限位块(10)，所述限位块(10)与所述防护板(8)之间形成限位槽一(11)，所述限位槽一(11)内滑移设置有防护滑板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种交替加工的冲床加工台，其特征是：所述工作台(4)还开设有滑槽二(13)，所述滑槽二(13)开设在所述防护滑板(12)底部，所述防护滑板(12)与所述滑槽二(13)滑移连接，所述防护滑板(12)底部还设置有楔形板(14)，所述滑槽二(13)底部开设有楔形槽(15)，所述楔形板(14)与所述楔形槽(15)适配，所述滑槽二(13)端面贯穿开设有抵槽(16)，所述抵槽(16)内设置有抵块(17)，所述抵块(17)与所述抵槽(16)滑移连接，所述抵块(17)一端与所述工作台(4)固定连接，另一端抵住所述楔形板(14)的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种交替加工的冲床加工台，其特征是：所述工作台(4)开设有滑槽三(18)，所述滑槽三(18)开设在两下模(5)之间，所述滑槽三(18)内滑移设置有挡板(19)，所述滑槽一(3)底部还设置有一对斜块(20)，所述挡板(19)底部固定设置有滑移杆(21)，所述滑移杆(21)底部抵住所述斜块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种交替加工的冲床加工台，其特征是：所述定位装置包括推缸(22)和顶头(23)，所述顶头(23)固定设置在推缸(22)的输出轴上，所述推缸(22)两侧还设置有压块(24)，所述压块(24)压住所述推缸(22)并与所述机架(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种交替加工的冲床加工台，其特征是：所述下模(5)上开设有限位槽二(26)，所述推缸(22)输出轴与所述顶头(23)之间还设置有滑块(25)，所述滑块(25)与所述限位槽二(26)滑移连接。