CN219944160U - 一种超柔管缩管机 - Google Patents

Abstract

一种超柔管缩管机，包括机架，机架上两端分别安装有端板，端板上均设有轴承座，轴承座上设有丝杆，丝杆上设有移动座，移动座的上端安装有移动板，移动板的两端安装有滑块，滑块上穿有导轨，导轨安装于机架上，机架的一端安装有固定板，固定板与移动板上分别安装有夹具，机架的一端安装有安装板，安装板上安装有电机，电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮设于丝杆的一端，固定板上安装有一根转动轴，转动轴上设有多个滚轮。本实用新型与现有技术相比而言，方便进行超柔管短料的缩管操作，从而提高材料的利用率，并且还方便进行短料波形的二次加密操作。

Description

一种超柔管缩管机

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，尤其涉及一种超柔管缩管机。

背景技术

超柔管属于灶具管的一种，主要用于移动式灶具的连接。具备一般的不锈钢波纹管灶具管的优秀性能外，其波形更密，柔韧性更加优异。而目前当在此类波纹管加工完成后，将存在一定长度的短料（30-50米），而这些短料使用现有的设备不能进行加工，因此将导致部分材料浪费，并降低了材料的利用率。同时目前在进行超柔管上波纹的二次加密时存在着容易使波纹管发生弯曲的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超柔管缩管机，以解决上述现有技术的不足，方便进行超柔管的缩管操作，此外还能对超柔管上的波形进行二次加密，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种超柔管缩管机，包括机架，机架上两端分别安装有端板，端板上均设有轴承座，轴承座上设有丝杆，丝杆上设有移动座，移动座的上端安装有移动板，移动板的两端安装有滑块，滑块上穿有导轨，导轨安装于机架上，机架的一端安装有固定板，固定板与移动板上分别安装有夹具，机架的一端安装有安装板，安装板上安装有电机，电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮设于丝杆的一端，

固定板上安装有一根转动轴，转动轴上设有多个滚轮。

固定板上的夹具上设有多个缩管套，缩管套内孔一端的直径大于另一端的直径，缩管时，缩管套套设于波纹管上。缩管套能够使超柔管进行缩管，而设置在移动板上的夹具能对超柔管的一端进行夹持，当在进行缩管时，能够拉动超柔管进行运动，并在运动的过程中通过设置在固定上的缩管套进行超柔管的缩管。而滚轮的设置对超柔管起着支撑的作用。

进一步地，夹具包括底板，底板的上端安装有下夹板，下夹板上设有多个半圆形槽，底板的两端设有竖板，竖板的上端设有上板，上板的上端安装有气缸，气缸的活动端安装有上夹板，上夹板的下壁开设有多个上半圆形槽，上半圆形槽与半圆形槽对应设置，且缩管套夹持在上半圆形槽和半圆形槽内，底板分别安装于固定板和移动板上。上半圆形槽与半圆形槽能对超柔管或者缩管套进行稳定的夹持。

进一步地，半圆形槽的下端成形有凸条，缩管套上开设有缺口，凸条穿于缺口内。通过缺口和凸条的设置可避免缩管套发生转动。

进一步地，缩管套对称地开设有多对侧槽，半圆形槽处对称地开设有多对插槽，上半圆形槽处对称地设有多对插板，插板穿于插槽与侧槽内。侧槽、插槽等的设置能对缩管套的位置进行固定，避免在拉动超柔管运动时，出现缩管套脱离夹持的问题。

进一步地，夹持在固定板上的缩管套其上螺接有螺接头，螺接头上设有内杆，内杆的另一端穿于夹持在移动板上，且超柔管套设于内杆上。内杆的设置当在进行超柔管的波形加密时，能避免超柔管发生完全等变形现象。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型与现有技术相比而言，方便进行超柔管短料的缩管操作，从而提高材料的利用率，并且还方便进行短料波形的二次加密操作。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了夹具的立体结构图一。

图4示出了夹具的立体结构图二。

图5示出了A处放大图。

图6示出了缩管套立体结构图。

具体实施方式

如图1~图6所示，一种超柔管缩管机，包括机架1，机架1上两端分别安装有端板2，端板2上均设有轴承座，轴承座上设有丝杆24，丝杆24上设有移动座23，移动座23的上端安装有移动板22，移动板22的两端安装有滑块21，滑块21上穿有导轨20，导轨20安装于机架1上，机架1的一端安装有固定板3，固定板3与移动板22上分别安装有夹具，机架1的一端安装有安装板25，安装板25上安装有电机26，电机26的输出轴连接有驱动齿轮27，驱动齿轮27上啮合有从动齿轮28，从动齿轮28设于丝杆24的一端。固定板3上的夹具上设有多个缩管套48，缩管套48内孔一端的直径大于另一端的直径，缩管时，缩管套48套设于波纹管上。

本实施例在进行缩管时，操作人员将超柔管的一端穿于缩管套48内，并从缩管套48中穿出，接着通过设置在移动板22上的夹具对超柔管的另一端进行夹持，接着启动电机26，在电机26的带动下使得驱动齿轮27进行转动，驱动齿轮27的转动将带动从动齿轮28进行转动，从动齿轮28转动时将带动丝杆24进行转动，丝杆24的转动将带动移动板22沿着导轨20进行运动，并在运动中超柔管穿过缩管套48时，被缩管套48完成缩管。

在一些实施例中，夹具包括底板40，底板40的上端安装有下夹板44，下夹板44上设有多个半圆形槽45，底板40的两端设有竖板41，竖板41的上端设有上板42，上板42的上端安装有气缸43，气缸43的活动端安装有上夹板51，上夹板51的下壁开设有多个上半圆形槽52，上半圆形槽52与半圆形槽45对应设置，且缩管套48夹持在上半圆形槽52和半圆形槽45内，底板40分别安装于固定板3和移动板22上。半圆形槽45的下端成形有凸条46，缩管套48上开设有缺口50，凸条46穿于缺口50内。缩管套48对称地开设有多对侧槽49，半圆形槽45处对称地开设有多对插槽47，上半圆形槽52处对称地设有多对插板53，插板53穿于插槽47与侧槽49内。

当在超柔管或者缩管套48进行夹持时，将超柔管或者缩管套48放置在半圆形槽45中，接着启动气缸43，在气缸43的带动下将插板53插设在插槽47与侧槽49内，从而对缩管套48进行定位。另外插板也能作用于超柔管上，从而对超柔管进行夹持限位。而上述的凸条46的存在方便操作人员进行缩管套48的放置操作。

在另外一些实施例中，在本实施例中，位于移动板22上的夹具也夹持有缩管套48。夹持在固定板3上的缩管套48其上螺接有螺接头，螺接头上设有内杆，内杆的另一端穿于夹持在移动板22上，且超柔管套设于内杆上。内杆的设置当在进行超柔管的波形加密时，能避免超柔管发生完全等变形现象。

当进行缩管时，操作人员将螺接头螺接在缩管套48上，接着将超柔管套设在内杆上，并接着移动板22在电机的带动下向固定板3靠近，当在靠近的过程中能对超柔管进行挤压，进而加密了波形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种超柔管缩管机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上两端分别安装有端板（2），端板（2）上均设有轴承座，轴承座上设有丝杆（24），丝杆（24）上设有移动座（23），移动座（23）的上端安装有移动板（22），移动板（22）的两端安装有滑块（21），滑块（21）上穿有导轨（20），导轨（20）安装于机架（1）上，机架（1）的一端安装有固定板（3），固定板（3）与移动板（22）上分别安装有夹具，机架（1）的一端安装有安装板（25），安装板（25）上安装有电机（26），电机（26）的输出轴连接有驱动齿轮（27），驱动齿轮（27）上啮合有从动齿轮（28），从动齿轮（28）设于丝杆（24）的一端；

固定板（3）上的夹具上设有多个缩管套（48），缩管套（48）内孔一端的直径大于另一端的直径，缩管时，缩管套（48）套设于波纹管上。

2.根据权利要求1所述的超柔管缩管机，其特征在于，夹具包括底板（40），底板（40）的上端安装有下夹板（44），下夹板（44）上设有多个半圆形槽（45），底板（40）的两端设有竖板（41），竖板（41）的上端设有上板（42），上板（42）的上端安装有气缸（43），气缸（43）的活动端安装有上夹板（51），上夹板（51）的下壁开设有多个上半圆形槽（52），上半圆形槽（52）与半圆形槽（45）对应设置，且缩管套（48）夹持在上半圆形槽（52）和半圆形槽（45）内，底板（40）分别安装于固定板（3）和移动板（22）上。

3.根据权利要求2所述的超柔管缩管机，其特征在于，半圆形槽（45）的下端成形有凸条（46），缩管套（48）上开设有缺口（50），凸条（46）穿于缺口（50）内。

4.根据权利要求3所述的超柔管缩管机，其特征在于，缩管套（48）对称地开设有多对侧槽（49），半圆形槽（45）处对称地开设有多对插槽（47），上半圆形槽（52）处对称地设有多对插板（53），插板（53）穿于插槽（47）与侧槽（49）内。

5.根据权利要求1所述的超柔管缩管机，其特征在于，夹持在固定板（3）上的缩管套（48）其上螺接有螺接头，螺接头上设有内杆，内杆的另一端穿于夹持在移动板（22）上，且超柔管套设于内杆上。