CN219943667U - 模块式机制砂控粉机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模块式机制砂控粉机，包括：除粉机、除尘器、搅拌加湿器、循环风管路、砂粒输送机；除粉机的出尘口与除尘器的进风口通过细砂沉降槽相连通；除尘器的出风口通过循环风管路与除粉机的第一进风口相连通；细砂沉降槽的出砂口与细砂螺旋输送机相连通；除粉机的粗砂出砂口、细砂螺旋输送机的出料口与搅拌加湿器相连通；搅拌加湿器的出料口正对砂粒输送机一端设置。该设备处理后机制砂的含粉量可通过调整风机转速或者调整空气动力除粉机两个进风口开口控制，从而可提高机制砂品质；该设备进而模块式设计，不需要制作地基，方便运输、方便快速投入使用。

Description

模块式机制砂控粉机

技术领域

本申请涉及机制砂技术领域，特别是一种模块式机制砂控粉机。

背景技术

砂是当今社会基础性建设必不可少的原料，出于环保原因的考虑，已全面禁止原始河砂打捞方式。取而代之的是采用机械设备处理石料得到的机制砂，其性能几乎和天然河砂一致。

无论采用何种结构的设备均需在生产机制砂的过程中控制机制砂的含粉量。如果机制砂里含粉量过多，其亚甲基蓝值随之增大，在生产混凝土的过程中，增加混凝土外加剂与水的使用量，增加混凝土生产的成本。

其次，混凝土的强度值会受亚甲蓝值的增加而变低，如果机制砂含粉量过少，会造成混凝土级配不合理，增加了水泥、粉煤灰等胶凝材料的使用量，且不利于泵送。

根据余震、孙江涛研究发现机制砂中掺入的泥粉含量还会对混凝土性能造成影响，当泥粉掺杂量增高后，会对混凝土性能产生负面影响；当掺杂少量泥粉后能改善混凝土性能；参见余震,孙江涛,吴定略等.机制砂中泥粉对砂浆与混凝土性能的影响[J/OL].硅酸盐通报:1-13[2023-06-13].https://doi.org/10.16552/j.cnki.issn1001-1625.20230526.001.

因此，机制砂中含粉量的控制结果关系到混凝土最终性能，过多或过少的含粉量都会影响机制砂的品质，进而影响以该机制砂为原料制得的混凝土的品质。

采用干法制砂时，干砂经输送机从高处流向低处，由于砂颗粒大小不一，大颗粒向堆积体下层滚动，小颗粒则堆积在上层，使得机制砂的砂堆底部颗粒物粒径大，顶部颗粒物粒径小甚至均为粉的离析现象。离析现象使得机制砂堆积存放一段时间后，机制砂的细度模数与集配从均布向不合理方向转变，使用此类机制砂会造成混凝土品质的劣变。

现有机制砂机械设备有固定式制砂楼、履带移动式制砂生产线，其中固定的塔楼式设备需要做地基，一旦固定转移成本较高，但现有机制砂设备均无法对所得机制砂的含粉量进行及时调控，导致堆积后离析现象严重，对于机制砂中粉体含量均无法实现有效调控。

实用新型内容

本申请提供了一种模块式机制砂控粉机，用于解决现有干法制砂时，所得机制砂含粉量不可控；机制砂堆积时离析现象严重的技术问题。

本申请提供了一种模块式机制砂控粉机，包括：除粉机、除尘器、搅拌加湿器、循环风管路、砂粒输送机；

除粉机的出尘口与除尘器的进风口通过细砂沉降槽相连通；

除尘器的出风口通过循环风管路与除粉机的第一进风口相连通；

细砂沉降槽的出砂口与细砂螺旋输送机相连通；

除粉机的粗砂出砂口、细砂螺旋输送机的出料口与搅拌加湿器相连通；

搅拌加湿器的出料口正对砂粒输送机一端设置；

除粉机包括：腔体、第二进风口、出尘口、第一进风口、原料进口；腔体顶上开设原料进口，底部开设粗砂出砂口；

腔体包括：循环风区、缓冲导流区；循环风区的下部一侧开设第二进风口；缓冲导流区上部开设出尘口，中部外侧壁上开设第一进风口；缓冲导流区上部靠近出尘口处设置多个导流板。

优选地，循环风区、缓冲导流区的相接处顶部设置原料进口；粗砂出砂口设置于循环风区、缓冲导流区的相接处的底部；

更优选地，大粒径机制砂颗粒粒径为2.36～4.75mm；小粒径机制砂颗粒粒径为0.075～2.36mm。

优选地，包括：缓冲架；循环风区包括：弧形膨大区，弧形膨大区靠近原料进料口设置；

缓冲导流区上部设置出尘口，下部侧壁设置第一进风口；

出尘口下缘将缓冲导流区分隔为导流区、循环进风区；

缓冲架的一端与出尘口下缘相连接，另一端与腔体侧壁平行并围设形成进风通道。

优选地，包括：调风阀；调风阀设置于进风通道内，进风通道的出口端靠近腔体下部设置；

更优选地，多个导流板靠近出尘口设置于缓冲导流区内；导流板倾斜设置。

优选地，包括：供气组件；除粉机的第二进风口与供气组件相连通。

优选地，搅拌加湿器包括：加湿搅拌槽、绞龙输送搅拌组件、驱动电机、喷淋组件；

绞龙输送搅拌组件、驱动电机驱动连接；

绞龙输送搅拌组件容纳设置于加湿搅拌槽内；

喷淋组件容纳设置于加湿搅拌槽内侧壁上。

优选地，搅拌加湿器包括：盖板；盖板上设置多个第二进料口和第一进料口；

第二进料口设置于盖板的一侧；第一进料口设置于盖板的另一侧；

第二进料口正对粗砂出砂口设置；

第一进料口与细砂螺旋输送机的出料口相连接。

优选地，除尘器包括：布袋除尘器、布袋出风管、出粉口、石粉输送机、储灰槽、排灰管、布袋进风管；布袋除尘器与细砂沉降槽通过布袋进风管相连通；

布袋除尘器的下部设置储灰槽；

储灰槽底部设置排灰管；

排灰管底部一端设置出粉口，出粉口与石粉输送机相连通。

优选地，循环风管路包括：循环风管、三通管、风机；布袋除尘器的出风口与循环风管相连通的管路上设置风机；

循环风管的另一端与三通接头相连通；三通接头的另一端与除粉机的第一进风口相连通；三通接头的再另一端为补气端；

更优选地，细砂沉降槽侧壁中部设置布袋进风管。

优选地，包括：粒位传感器；粒位传感器设置于细砂沉降槽下部；

更优选地，包括：第一阀门；第一阀门设置于细砂沉降槽出料端上；

更优选地，包括：导料板；除粉机的原料进口内容纳设置导料板；

更优选地，包括：转运载具，除粉机、除尘器、搅拌加湿器、循环风管路、砂粒输送机集成设置于转运载具上。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，通过将心型腔体结构的除粉机上部，将进料口与出风口靠近设置，利用气流在该结构腔体内的流动特点，在腔体下部设置回风通道、缓冲架、导流板，并在腔体底部侧壁靠近出砂口处设置第二进风口，在腔体内形成循环风流，有效托举进料中所含粉体，控制细颗粒机制砂进入出风流中，并实现对进料中所含粉体的有效分离，分离后所得机制砂的含粉量可由处理原料的25～30％降低至3％。

2)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，通过将除粉机出风口与布袋除尘器通过风罩和细砂沉降槽相连通，在风罩内对除粉机所出气流中所含粉体再次分离，同时实现气流中所含细颗粒机制砂的回收，既保证了机制砂颗粒的回收，又保证了粉体的分离，通过设置沉降槽，能将细砂颗粒沉降回收，解决除粉过程中细砂流失造成的级配不合理的问题，经过该设备处理后的级配满足国标二类砂的要求。

3)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，通过在布袋除尘器的出风口与除粉机的进风口相连通的管路上设置风机，实现气流在布袋除尘器、除粉机内的循环流动，进一步避免气流带走原料中的机制砂，并实现对气流中所含粉体的循环吸收除去，采用该设备能有效提高机制砂的回收效率，避免除尘过程造成机制砂的损失。采用循环风道，可将风机排出的风引入心型除粉机的第一进风口中，加大除粉机内空气涡流的力量，以更低的能耗、更高效的来分离机制砂内的石粉。

4)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，通过将该装置的机制砂出料口与搅拌加湿器相连通，实现对除粉后机制砂的润湿，润湿后的机制砂细颗粒与粗颗粒的接触界面上形成粘附层，随着堆积时水分的蒸发实现机制砂中所含细颗粒对粗颗粒的全面包覆，所得机制砂即使堆积1个月，也未见明显的离析现象，有效避免离析现象带来的机制砂堆积体表面扬尘的问题。

5)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，该设备可通过调整与除粉机进风口相连通的风机转速或除粉机两个进风处开口大小，实现对不同含粉量原料的脱粉比例的控制，从而获得高品质的或不同等级的机制砂。

6)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，该设备所用搅拌加湿器采用螺旋搅拌臂结构，既可以快速、均匀搅拌加湿机制砂颗粒，也可以使砂粒在搅拌器内形成强力挤压的“石磨石”效应，减少成品砂粗颗粒中针片状颗粒的含量。

7)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，该设备通过设置布袋除尘器，能实现粉尘统一收集与排放，利于后续尘的利用与再处理。

8)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，该设备结构能实现在较低高度下接料，便于与各类移动破碎制砂设备搭配使用，可进行多种组合方式使用，实现对出料机制砂含粉量的可靠控制，经过该处理的机制砂，由于其中含粉量降低，堆料过程中缺乏离析所需小颗粒粉体，从而有效减少离析程度，可制得满足生产高标号混凝土要求的精品机制砂。

9)本申请所提供的模块式机制砂控粉机，设备采用模块式结构，可通过车辆在不同石矿区域转运，增加设备利用效率，无需设置，该设备摆放在平整硬化后的地面上既可使用，该模块式设备体积小巧，特别适合与履带移动式的立轴冲击破制砂机或对辊破制砂机配套使用，实现对履带移动式制砂机生产机制砂的控粉与控离析效果。

附图说明

图1为本申请实施例1中提供的模块式机制砂控粉机前视结构示意图；

图2为本申请实施例1中提供的模块式机制砂控粉机左视结构示意图

图3为本申请实施例1中提供的模块式机制砂控粉机俯视结构示意图；

图4为本申请实施例1中提供的模块式机制砂控粉机后视结构示意图；

图5为本申请实施例1中除粉机主视剖视气流流动示意图；

图6为本申请实施例1中除粉机主视剖视细砂回收示意图；

图7为本申请实施例1中除粉机主视剖视除尘气流循环示意图；

图8为本申请实施例1中搅拌加湿器爆炸分解示意图；

图9为本申请实施例1中搅拌加湿器侧视结构示意图；

图例说明：

1、上料输送机；12、进料转接管；13、摊料器；14、护栏；2、除粉机；212、风罩；211、细砂沉降槽；213、循环风管；214、粒位传感器；22、风机；221、导料板；222、导流板；223、缓冲架；224、调风阀；215、第一阀门；232、砂粒输送机；233、原料进口；234、出尘口；235、第一进风口；236、第二进风口；237、粗砂出砂口；3、搅拌加湿器；31、盖板；312、第一进料口；311、第二进料口；32、加湿搅拌槽；323、绞龙轴；322、驱动电机；324、喷淋组件；325、出料口；4、布袋除尘器；42、出粉口；421、石粉输送机；43、供气组件；431、储灰槽；432、排灰管；411、布袋进风管；413、布袋出风管；434、三通接头；5、细砂螺旋输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1～9，本申请提供的模块式机制砂控粉机，包括：除粉机2、除尘器、搅拌加湿器3、循环风管路、砂粒输送机232；除粉机2的出尘口234与除尘器的进风口通过细砂沉降槽211相连通；除尘器的出风口通过循环风管路与除粉机2的第一进风口235相连通；细砂沉降槽211的出砂口与细砂螺旋输送机5相连通；细砂螺旋输送机5的出料口325与搅拌加湿器3相连通；除粉机2的粗砂出砂口237正对搅拌加湿器3进料口设置；搅拌加湿器3的出料口325正对砂粒输送机232一端设置；

除粉机2包括：腔体、第二进风口236、出尘口234、第一进风口235、原料进口233；腔体包括：循环风区、缓冲导流区；循环风区、缓冲导流区紧贴设置；循环风区、缓冲导流区的相接处顶部设置原料进口233；循环风区的下部一侧开设第二进风口236；缓冲导流区上部开设出尘口234，中部外侧壁上开设第一进风口235。粗砂出砂口237设置于循环风区、缓冲导流区的相接处的底部。缓冲导流区内容纳设置多个导流板222。

在一具体实施例中，除粉机2的出尘口234通过风罩212相连通。

循环风区主视结构为心型一半，所形成的弧形膨大区域便于机制砂原料与气流充分接触混匀后除尘，含尘气体进入缓冲导流区，并与缓冲导流区内设置的导流板222接触，实现对机制砂颗粒与粉尘、小粒径机制砂颗粒的分离。按此设置各进风口能在循环风区内形成可实现有效分离粉尘与砂砾的气流，实现较好的机制砂粉尘分离效果，经该除粉机2处理后，机制砂中含粉量可从25～30％降低至3％。

在一具体实施例中，多个导流板222靠近出尘口234设置于缓冲导流区内；导流板222倾斜设置，导流板222倾斜方向与循环风区内气流方向相反，具体地，导流板222的一端斜向出尘口234设置，另一端斜向缓冲导流区底部设置。按此设置气流中所携带的大颗粒机制砂受到导流板222阻挡后，下落进入粗砂出砂口237，气流中所携带的粉尘、小颗粒机制砂则进而在气流推动下通过导流板222进入出尘口234进入除尘器进行气固分离。

在一具体实施例中，循环风区包括：弧形膨大区，弧形膨大区靠近原料进料口设置。缓冲导流区上部设置出尘口234，下部侧壁设置第一进风口235；出尘口234下缘将缓冲导流区分隔为导流区、循环进风区；缓冲架223的一端与出尘口234下缘相连接，另一端与腔体侧壁平行并围设形成进风通道，调风阀224设置于进风通道内，进风通道的出口端靠近腔体下部设置。按此设置能实现对机制砂原料中不同粒径颗粒和粉尘的有效分离。

使用时，除尘气流从第二进风口236进入腔体；机制砂从原料进口233进入腔体，机制砂在腔体内下落时，沿导流板222向下并与逆流的气流相遇，快速下落的机制砂冲击缓冲架223后沿缓冲架223向粗砂出砂口237移动，含尘气体从出尘口234进入细砂沉降槽211后，再进入除尘器后，经过除尘器除尘后筒循环管路返回进入第一进风口235中，再次进入腔体内。大粒径机制砂从除粉机2底部排入搅拌加湿器3中；含尘气体中残留的小粒径机制砂在细砂沉降槽211内固气分离后进入搅拌加湿器3中。采用该设备还能实现对机制砂中不同粒径的颗粒进行初步分离，分离后的机制砂可根据级配需要，控制小颗粒机制砂颗粒的细砂螺旋输送机5下料速度，实现对级配的调控，从而制得精品机制砂，达到国标二级机制砂的要求。

采用该设备进行不同粒径机制砂的分离后，能实现对2.36～4.75mm大粒径机制砂颗粒；0.075～2.36mm的小粒径机制砂颗粒进行有效分离。

在一具体实施例中，缓冲导流区内容纳设置缓冲架223、调风阀224；缓冲架223设置于导流板222下方；调风阀224设置于第一进风口235处。按此设置缓冲架223能对下落石料提供缓冲，降低下落速度，延长气流与机制砂接触时间，提高对粉体的清除效率。通过设置调风阀224能根据需要控制循环回流气流量和比例，实现对处理后机制砂的含粉量有效调控。

在一具体实施例中，粗砂出砂口237上设置重力锁风闸控制其开关。

在一具体实施例中，除粉机2的第二进风口236与供气组件43相连通，实现进气。

在一具体实施例中，除粉机2底面设置的粗砂出砂口237处设置导料筒，导料筒尺寸较大便于排出大颗粒机制砂。

在一具体实施例中，搅拌加湿器3包括：加湿搅拌槽32、绞龙输送搅拌组件、驱动电机322、喷淋组件324；绞龙输送搅拌组件、驱动电机322驱动连接；绞龙输送搅拌组件容纳设置于加湿搅拌槽32内；驱动电机322设置于加湿搅拌槽32一端外，喷淋组件324容纳设置于加湿搅拌槽32内侧壁上。

绞龙输送搅拌组件、驱动电机322可通过链条驱动连接。绞龙输送搅拌组件包括：绞龙轴323，随着驱动电机322的驱动绞龙轴323，同时喷淋组件324向不同粒径的机制砂喷洒水雾，搅拌的同时润湿机制砂，实现小粒径颗粒包覆大粒径颗粒，并在界面形成粘附层，有效降低机制砂出料扬尘。

在一具体实施例中，盖板31上设置多个第二进料口311和第一进料口312；第二进料口311设置于盖板31的一侧；第一进料口312设置于盖板31的另一侧；第二进料口311正对粗砂出砂口237设置；第二进料口311可为大通孔，便于大粒径机制砂快速通过；第一进料口312与细砂螺旋输送机5的出料口325通过软管相连接；从而实现对不同粒径机制砂颗粒的搅拌混合。

在一具体实施例中，所用除尘器为布袋除尘器4，更具体可以为电磁脉冲布袋除尘器4等具有较好除尘效果的设备。

所用除尘器包括：布袋除尘器4、布袋出风管413、出粉口42、石粉输送机421、储灰槽431、排灰管432、布袋进风管411；布袋除尘器4与细砂沉降槽211通过布袋进风管411相连通；布袋除尘器4的下部设置储灰槽431；储灰槽431底部设置排灰管432；排灰管432底部一端设置出粉口42，出粉口42与石粉输送机421相连通；布袋除尘器4的出风口上设置布袋出风管413；布袋出风管413的另一端与风机22相连通；风机22的出风口与循环风管213一端相连通；循环风管213的另一端与三通接头434相连通；三通接头434的另一端与除粉机2的第一进风口235相连通；三通接头434的再另一端与环境相连通，从而根据需要通过该接口补气。

经过小颗粒机制砂分离的气体进入布袋除尘器4后，进行粉尘与气体分离后，粉尘可通过储灰槽431、排灰管432、石粉输送机421排出。排灰管432内可设置绞龙实现排灰。

在一具体实施例中，细砂沉降槽211侧壁中部设置布袋进风管411，按此设置有利于小颗粒机制砂的气固分离。

在一具体实施例中，包括：粒位传感器214；粒位传感器214设置于细砂沉降槽211下部。通过设置粒位传感器214能对细砂沉降槽211下部中细砂颗粒深度便于检测，避免机制砂进入布袋进风管411内。

在一具体实施例中，除粉机2的原料进口233内容纳设置导料板221。

在一具体实施例中，包括：第一阀门215；第一阀门215设置于细砂沉降槽211出料端上；通过设置第一阀门215可根据级配需要，调整小粒径机制砂的下料量。第一阀门215可以为气动阀门。

为实现整体模块化设置还可在以除粉机2、除尘器为主体的模块上设置上料输送机1用于向除粉机2进料。上料输送机1与除粉机2通过进料转接管12、摊料器13相连通。为便于检修还在该模块各处分别设置护栏14。

在一具体实施例中，该设备包括：转运载具，除粉机2、除尘器、搅拌加湿器3、循环风管路、砂粒输送机232集成设置于转运载具上。所用转运载具可以为机架及其底面设置的滚轮；可以为小车；可以为卡车等转运载具。该设备可作为一体化设置，实现模块化移动，便于与其他机制砂生产设备联用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块式机制砂控粉机，其特征在于，包括：除粉机(2)、除尘器、搅拌加湿器(3)、循环风管路、砂粒输送机(232)；

除粉机(2)的出尘口(234)与除尘器的进风口通过细砂沉降槽(211)相连通；

除尘器的出风口通过循环风管路与除粉机(2)的第一进风口(235)相连通；

细砂沉降槽(211)的出砂口与细砂螺旋输送机(5)相连通；

除粉机(2)的粗砂出砂口(237)、细砂螺旋输送机(5)的出料口(325)与搅拌加湿器(3)相连通；

搅拌加湿器(3)的出料口(325)正对砂粒输送机(232)一端设置；

除粉机(2)包括：腔体、第二进风口(236)、出尘口(234)、第一进风口(235)、原料进口(233)；腔体顶上开设原料进口(233)，底部开设粗砂出砂口(237)；

腔体包括：循环风区、缓冲导流区；循环风区的下部一侧开设第二进风口(236)；缓冲导流区上部开设出尘口(234)，中部外侧壁上开设第一进风口(235)；缓冲导流区上部靠近出尘口(234)处设置多个导流板(222)。

2.根据权利要求1所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，循环风区、缓冲导流区的相接处顶部设置原料进口(233)；粗砂出砂口(237)设置于循环风区、缓冲导流区的相接处的底部；

更优选地，大粒径机制砂颗粒粒径为2.36～4.75mm；小粒径机制砂颗粒粒径为0.075～2.36mm。

3.根据权利要求1所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，包括：缓冲架(223)；

循环风区包括：弧形膨大区，弧形膨大区靠近原料进料口设置；

缓冲导流区上部设置出尘口(234)，下部侧壁设置第一进风口(235)；

出尘口(234)下缘将缓冲导流区分隔为导流区、循环进风区；

缓冲架(223)的一端与出尘口(234)下缘相连接，另一端与腔体侧壁平行并围设形成进风通道。

4.根据权利要求3所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，包括：调风阀(224)；调风阀(224)设置于进风通道内，进风通道的出口端靠近腔体下部设置；

更优选地，多个导流板(222)靠近出尘口(234)设置于缓冲导流区内；导流板(222)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，包括：供气组件(43)；除粉机(2)的第二进风口(236)与供气组件(43)相连通。

6.根据权利要求1所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，搅拌加湿器(3)包括：加湿搅拌槽(32)、绞龙输送搅拌组件、驱动电机(322)、喷淋组件(324)；

绞龙输送搅拌组件、驱动电机(322)驱动连接；

绞龙输送搅拌组件容纳设置于加湿搅拌槽(32)内；

喷淋组件(324)容纳设置于加湿搅拌槽(32)内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，搅拌加湿器(3)包括：盖板(31)；盖板(31)上设置多个第二进料口(311)和第一进料口(312)；

第二进料口(311)设置于盖板(31)的一侧；第一进料口(312)设置于盖板(31)的另一侧；

第二进料口(311)正对粗砂出砂口(237)设置；

第一进料口(312)与细砂螺旋输送机(5)的出料口(325)相连接。

8.根据权利要求1所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，除尘器包括：布袋除尘器(4)、布袋出风管(413)、出粉口(42)、石粉输送机(421)、储灰槽(431)、排灰管(432)、布袋进风管(411)；布袋除尘器(4)与细砂沉降槽(211)通过布袋进风管(411)相连通；

布袋除尘器(4)的下部设置储灰槽(431)；

储灰槽(431)底部设置排灰管(432)；

排灰管(432)底部一端设置出粉口(42)，出粉口(42)与石粉输送机(421)相连通。

9.根据权利要求8所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，循环风管路包括：循环风管(213)、三通管、风机(22)；布袋除尘器(4)的出风口与循环风管(213)相连通的管路上设置风机(22)；

循环风管(213)的另一端与三通接头(434)相连通；三通接头(434)的另一端与除粉机(2)的第一进风口(235)相连通；三通接头(434)的再另一端为补气端；

更优选地，细砂沉降槽(211)侧壁中部设置布袋进风管(411)。

10.根据权利要求1所述的模块式机制砂控粉机，其特征在于，包括：粒位传感器(214)；粒位传感器(214)设置于细砂沉降槽(211)下部；

更优选地，包括：第一阀门(215)；第一阀门(215)设置于细砂沉降槽(211)出料端上；

更优选地，包括：导料板(221)；除粉机(2)的原料进口(233)内容纳设置导料板(221)；

更优选地，包括：转运载具，除粉机(2)、除尘器、搅拌加湿器(3)、循环风管路、砂粒输送机(232)集成设置于转运载具上。