CN219942765U - 一种乙烯基硅油生产反应装置 - Google Patents
一种乙烯基硅油生产反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219942765U CN219942765U CN202320688457.0U CN202320688457U CN219942765U CN 219942765 U CN219942765 U CN 219942765U CN 202320688457 U CN202320688457 U CN 202320688457U CN 219942765 U CN219942765 U CN 219942765U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiling
- low
- silicone oil
- vinyl silicone
- oil production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 title claims abstract description 28
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种有机硅生产技术领域，尤其涉及一种乙烯基硅油生产反应装置。一种乙烯基硅油生产反应装置，该反应装置包括反应釜、脱低冷凝器、低沸接收槽和真空系统，反应釜连接脱低冷凝器，脱低冷凝器连接低沸接收槽，低沸接收槽连接所述的真空系统；在反应釜内设置有搅拌桨以及冷却液盘管，反应釜的外侧设置有加热夹套，反应釜的上部设置有脱低出口，脱低出口连接至脱低冷凝器。该装置采用了在反应釜内设置冷却液盘管，可以实现对温度的精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机硅生产技术领域，尤其涉及一种乙烯基硅油生产反应装置。
背景技术
乙烯基硅油主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi-PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(Vi-PMVS)，可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品。乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂/塑料添加剂/补强材料等。
目前在工业生产中，乙烯基硅油普遍采用混合硅氧烷催化平衡法制取，以DMC(二甲基环硅氧烷)或者D4(八甲基环四硅氧烷)为原料，脱水后在氮气条件下发生开环聚合。由于聚合反应中存在化学平衡，始终有一部分的原料不能开环，所以乙烯基硅油产物最后都要经过一个减压脱低的过程，去除其中的D4等环体。
中国发明专利申请（公开号CN114377632A，公开日：2022-04-22）公开了乙烯基硅油的生产方法包括以下步骤：步骤1，设定或调取乙烯基硅油生产流程；步骤2，根据所述乙烯基硅油生产流程，精准称取一定量的DMC投入生产反应釜中，升温至第一温度后进行脱水处理，得到脱水DMC；步骤3，升温至第二温度，向所述脱水DMC中精准加入一定量的封头剂，搅拌均匀后，精准加入一定量的催化剂，反应3～4小时，得到半成品硅油；步骤4，升温至第三温度，对所述半成品硅油进行脱除低分子物质处理，得到乙烯基硅油。
在上述方法需要对反应釜的温度进行控制，目前的反应釜一般只有加温的夹套，并不具备降温的功能。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种乙烯基硅油生产反应装置，该装置采用了在反应釜内设置冷却液盘管，可以实现对温度的精确控制。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种乙烯基硅油生产反应装置，该反应装置包括反应釜、脱低冷凝器、低沸接收槽和真空系统，反应釜连接脱低冷凝器，脱低冷凝器连接低沸接收槽，低沸接收槽连接所述的真空系统；在反应釜内设置有搅拌桨以及冷却液盘管，反应釜的外侧设置有加热夹套，反应釜的上部设置有脱低出口，脱低出口连接至脱低冷凝器。
作为优选，反应釜底部设置成品出口连接成品储罐。
作为优选，加热夹套用蒸汽加热，冷却液盘管采用冷冻水冷却。
作为优选，低沸接收槽设置在脱低冷凝器的下方，并设置有回流管路连接至脱低冷凝器，低沸接收槽下端设置出口连接至危废收集桶。
作为优选，搅拌桨设置有3层，底层采用W型搅拌桨，上面两层采用叶片式搅拌桨。
作为优选，冷却液盘管设置在搅拌桨的外侧。
作为优选，真空系统包括真空泵前缓冲罐和真空泵，低沸接收槽连接真空泵前缓冲罐，真空泵前缓冲罐连接真空泵。
作为优选，真空系统后端连接设置有尾气处理装置。
本实用新型有益效果是，该装置采用了在反应釜内设置冷却液盘管，可以实现对温度的精确控制。
附图说明
图1为本实用新型的乙烯基硅油生产系统反应装置结构示意图。
图2为本实用新型的乙烯基硅油生产系统尾气处理装置结构示意图。
图3为本实用新型的反应釜结构示意图。
图4为本实用新型的酸洗塔和碱洗塔结构示意图。
图5为本实用新型的RTO催化燃烧炉结构示意图。
图6为本实用新型的燃烧器结构示意图。
图中符号说明：
01.反应釜，011. 原料进口，012. 催化剂进口，013. 氮气进口，014. 脱低出口，015. 搅拌桨，016. 冷却液盘管，017. 加热夹套，018. 成品出口，02.脱低冷凝器，03.低沸接收槽，04.真空系统，05. 危废收集桶，06.气液分离器，07.凝液回收罐，08.螺旋式冷凝器，09.酸洗塔，091.塔体，092.喷淋器，093.填料，10.碱洗塔，11.干式过滤器，12.RTO催化燃烧炉，121. 炉体，122. RTO蓄热砖，123. 多通阀门，124. 第一气室，125第二气室，126.第三气室，127. 腔室，13.第一风机，14.第二风机，15.烟囱，16.循环泵，17.燃烧器，171.燃烧嘴，172. 点火变压器，173. 天然气管路，174. 空气管路，175.火焰检测器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体措施方式做一个详细的说明。
如图1和图2所示一种乙烯基硅油生产系统，该系统包括反应装置和尾气处理装置，所述的反应装置包括反应釜01、脱低冷凝器02、低沸接收槽03和真空系统04，反应釜01连接脱低冷凝器02，脱低冷凝器02连接低沸接收槽03，低沸接收槽03设置在脱低冷凝器02的下方，并设置有回流管路连接至脱低冷凝器02，低沸接收槽03下端设置出口连接至危废收集桶05，低沸接收槽03连接所述的真空系统04，真空系统04连接尾气处理装置；真空系统04包括真空泵前缓冲罐和真空泵，低沸接收槽03连接真空泵前缓冲罐，真空泵前缓冲罐连接真空泵。
如图2所示，尾气处理装置包括气液分离器06、深度冷凝器、酸洗塔09、碱洗塔10、干式过滤器11、RTO催化燃烧炉12和排放烟囱15；气液分离器06连接真空系统04的尾气出口，深度冷凝器由凝液回收罐07和螺旋式冷凝器08组成，凝液回收罐07连接气液分离器06，螺旋式冷凝器08设置在凝液回收罐07的上方，螺旋式冷凝器08内设置有螺旋盘管，螺旋盘管外侧设置冷冻水，螺旋盘管的进气端连接凝液回收罐07，出气端连接酸洗塔09，酸洗塔09连接碱洗塔10，碱洗塔10连接干式过滤器11，干式过滤器11通过第一风机13连接至RTO催化燃烧炉12，RTO催化燃烧炉12的燃烧气体连接至排放烟囱15。
如图3所示，反应釜01上设置有原料进口011、催化剂进口012、氮气进口013和成品出口018，并在反应釜01内设置有搅拌桨015以及冷却液盘管016，反应釜01的上部设置有脱低出口014，脱低出口014连接至脱低冷凝器02；搅拌桨015设置有3层，底层采用W型搅拌桨，上面两层采用叶片式搅拌桨，冷却液盘管016设置在搅拌桨015的外侧。反应釜01的外侧设置有加热夹套017，加热夹套017采用蒸汽加热，冷却液盘管016采用冷冻水冷却。
如图4所示，所述酸洗塔09和碱洗塔10分别包括塔体091、两层喷淋器092和两层填料093，两层喷淋器092和两层填料093设置在塔体091内，一层喷淋器092对应一层填料093，喷淋器092均连接至循环泵16，循环泵16连接至塔体091底部。
如图5所示，所述RTO催化燃烧炉12由炉体121、RTO蓄热砖122和燃烧器17构成，RTO蓄热砖122填充设置在炉体121内，燃烧器17位于RTO蓄热砖122的上方，炉体121上部设置有管道连接至排放烟囱15。所述炉体121包括三个腔室127，三个腔室127内均填充设置有RTO蓄热砖122，三个腔室127的底部均设置有所述的多通阀门123；并在多通阀门123上设置有连通三个腔室127的管路。所述RTO催化燃烧炉12下方设置有多通阀门123，多通阀门123上设置有管道连接第一风机13，并在多通阀门123上设置管道连接有连接外侧空气的第二风机14，多通阀门123还设置有管道连接至排放烟囱15。多通阀门123由并排的第一气室124、第二气室125和第三气室126构成，第一气室124和第二气室125以及第二气室125和第三气室126之间分别设置有阀门，第一气室124通过管路连接第一风机13，第二气室125通过管路连接第二风机14和连通三个腔室，第二气室125上部连接炉体121的腔室127，第三气室126通过管路连接排放烟囱15。
如图6所示，燃烧器17包括燃烧嘴171和点火器，燃烧嘴171上方设置有点火变压器172，燃烧嘴171设置在炉体121的上部；点火变压器172连接天然气管路173和空气管路174，点火变压器172上设置有火焰检测器175，并在空气管路上设置有旁路连接至燃烧嘴171。
具体而言，反应装置流程如下：原料投入到反应釜01中经搅拌桨015混匀，升温后进行保温反应，反应结束后通入氮气，然后保持真空，开始脱低。含有机硅废气经过脱低冷凝器02进入低沸接收槽03，经过循环冷凝脱去部分低分子后，脱低结束，冷凝液收集至危废收集桶05，剩余废气进入尾气处理装置。
具体而言，尾气处理装置流程如下：螺旋式冷凝器08通入冷冻水，废气经过螺旋式冷凝器08进行深度冷凝，该部分废气以超低分子量物质为主，经过深度冷凝后，更多的低组分物质被回收到凝液回收罐07。经过深度冷凝的剩余废气经过酸洗塔09、碱洗塔10进行清洁处理，再通过干式过滤器11除尘，经过第一风机13进入RTO催化燃烧炉12气室113高温氧化，产生的无污染气体通过烟囱15排出。
以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种乙烯基硅油生产反应装置，反应装置包括反应釜（01）、脱低冷凝器（02）、低沸接收槽（03）和真空系统（04），反应釜（01）上设置有原料进口（011）、催化剂进口（012）和氮气进口（013），反应釜（01）连接脱低冷凝器（02），脱低冷凝器（02）连接低沸接收槽（03），低沸接收槽（03）连接所述的真空系统（04）；其特征在于，在反应釜（01）内设置有搅拌桨（015）以及冷却液盘管（016），反应釜（01）的外侧设置有加热夹套（017），反应釜（01）的上部设置有脱低出口（014），脱低出口（014）连接至脱低冷凝器（02）。
2.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油生产反应装置，其特征在于，反应釜（01）底部设置成品出口（018）连接成品储罐。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油生产反应装置，其特征在于，加热夹套（017）采用蒸汽加热，冷却液盘管（016）采用冷冻水冷却。
4.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油生产反应装置，其特征在于，低沸接收槽（03）设置在脱低冷凝器（02）的下方，并设置有回流管路连接至脱低冷凝器（02），低沸接收槽（03）下端设置出口连接至危废收集桶（05）。
5.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油生产反应装置，其特征在于，搅拌桨（015）设置有3层，底层采用W型搅拌桨，上面两层采用叶片式搅拌桨。
6.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油生产反应装置，其特征在于，冷却液盘管（016）设置在搅拌桨（015）的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油生产反应装置，其特征在于，真空系统（04）包括真空泵前缓冲罐和真空泵，低沸接收槽（03）连接真空泵前缓冲罐，真空泵前缓冲罐连接真空泵。
8.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油生产反应装置，其特征在于，真空系统（04）后端连接设置有尾气处理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320688457.0U CN219942765U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种乙烯基硅油生产反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320688457.0U CN219942765U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种乙烯基硅油生产反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219942765U true CN219942765U (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88540651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320688457.0U Active CN219942765U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种乙烯基硅油生产反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219942765U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116212796A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-06 | 浙江润禾有机硅新材料有限公司 | 一种硅油生产系统 |
| CN117282249A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 国能龙源环保有限公司 | 挥发性有机化合物废气处理系统 |
-
2023
- 2023-03-29 CN CN202320688457.0U patent/CN219942765U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116212796A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-06 | 浙江润禾有机硅新材料有限公司 | 一种硅油生产系统 |
| CN117282249A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 国能龙源环保有限公司 | 挥发性有机化合物废气处理系统 |
| CN117282249B (zh) * | 2023-11-24 | 2024-03-12 | 国能龙源环保有限公司 | 挥发性有机化合物废气处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219942765U (zh) | 一种乙烯基硅油生产反应装置 | |
| CN101144025B (zh) | 生物质裂解油分离改性为改质生物油的方法 | |
| RU2008135882A (ru) | Способ производства биодизеля из растительных масел с переменной кислотностью в системе непрерывного действия и полученное биодизельное топливо | |
| CN105036507B (zh) | 一种热解油气水同步冷凝与油水分离回收系统及方法 | |
| CN106693618B (zh) | 一种煤焦油深加工过程中工艺尾气及废气的无害处理系统 | |
| CN114247265B (zh) | 一种有机硅放空尾气净化回收处理系统及方法 | |
| CN219867931U (zh) | 一种硅油生产脱低尾气处理装置 | |
| CN101148455A (zh) | 羟基封端的聚二甲基硅氧烷的连续裂解及精馏制备环硅氧烷的方法 | |
| CN105084370A (zh) | 一种冷氢化工艺中的渣浆处理方法和装置 | |
| CN109603682A (zh) | 脱低分子设备及硅油制备方法 | |
| CN202460161U (zh) | 一种新型酒精回收装置 | |
| CN107722276A (zh) | 硅油及其连续化制备方法 | |
| CN113861233B (zh) | 一种甲基三甲氧基硅烷的制备工艺及装置 | |
| CN105251231B (zh) | 有机硅低沸物转化反应的尾气处理系统及方法 | |
| CN107022081A (zh) | 一种高转化率107硅橡胶生产系统及其生产方法 | |
| CN116212796A (zh) | 一种硅油生产系统 | |
| CN102951617B (zh) | 一种废硫酸净化处理系统及方法 | |
| CN202201853U (zh) | 聚合物聚醚多元醇反应溶剂的回收装置 | |
| CN207169691U (zh) | 一种节能的蒸出式循环热反应罐 | |
| CN107413182A (zh) | 一种废橡胶清洁再生方法及装置 | |
| CN106380017A (zh) | 一种用于处置化工生产中母液的装置和方法 | |
| CN204981538U (zh) | 一种热解油气水同步冷凝与油水分离回收系统 | |
| CN206298550U (zh) | 一种生物质裂解制芳烃的反应系统 | |
| CN103739844A (zh) | 一种热硫化氟硅橡胶生胶的制备方法 | |
| CN106008587A (zh) | 采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |