CN106008587A - 采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法 - Google Patents
采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106008587A CN106008587A CN201610402360.3A CN201610402360A CN106008587A CN 106008587 A CN106008587 A CN 106008587A CN 201610402360 A CN201610402360 A CN 201610402360A CN 106008587 A CN106008587 A CN 106008587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicone rubber
- leftover pieces
- dimethicone
- produce
- rubber leftover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 title abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 claims description 17
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 17
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 17
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 14
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- -1 Dimethyl siloxane Chemical class 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- HTDJPCNNEPUOOQ-UHFFFAOYSA-N hexamethylcyclotrisiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HTDJPCNNEPUOOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XQSFXFQDJCDXDT-UHFFFAOYSA-N hydroxysilicon Chemical compound [Si]O XQSFXFQDJCDXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/21—Cyclic compounds having at least one ring containing silicon, but no carbon in the ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
本发明提出了一种采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法，以硅橡胶边角料为原料，变废为宝，资源再生，循环经济，保护环境；彻底改变了过去老工艺技术用硫酸直接裂解污染大的弊端；采用本发明的技术后，工作效率大大提高高，过去是10个小时生产一个批次，现在是2个小时生产一个批次，而且产品质量优于前者；更有效的保护环境，该项技术产生少量的废水经过处理后全部回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及二甲基环硅氧烷制备工艺，尤其涉及一种采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法。
背景技术
二甲基硅氧烷是一种化学物质，分子式是[(CH3)2SiO]n，其作为有机硅中间体主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域，也有少量直接应用。
初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧(Si-O)键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷(D3)、八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)、十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷(D3)及或八甲基环四硅氧烷(D4)及或十甲基环五硅氧烷(D5)及或十二甲基环六硅氧烷(D6)含量达到50％以上的无色透明或乳白色液体。
中国专利201410116287.4公布了一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，涉及化工技术领域，包括如下工艺：1)原料选择：硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物；2)软化：对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化；3)配置催化剂：选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总重量的3-30％；4)反应：将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度200-250℃的环境下进行催化反应，反应完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。
以上方法采用硫酸裂解，污染大，且生产效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种低污染、生产效率高的采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法，包括以下步骤，
S1，将100质量份数的硅橡胶边角料粉碎至颗粒直径4～6mm，加热脱水，升温至85～95℃，加入0.5～1.5质量份数的甲酰胺，继续升温至150℃，加入加入5～7质量份数的十二烷基苯磺酸，继续升温至150～180℃，抽真空，抽出的小分子经冷凝成液体，得到毛料。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S2，将步骤S1得到的毛料加热脱水，然后升温至100～120℃加入5～7质量份数的催化剂，继续升温至150～170℃聚合反应0.5～1h，抽真空，缓慢抽料，冷却，得到半成品。进一步优选的，所述催化剂为KOH、NaOH。进一步优选的，还包括步骤S3，将步骤S2得到的半成品加热脱水，而后加入1～5质量份数的活性炭，在70～90℃恒温2h，抽真空过滤得到最终产品。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1、S2和S3中，加热脱水的温度为85～95℃，时间为2～4h。
本发明的采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)以硅橡胶边角料为原料，变废为宝，资源再生，循环经济，保护环境；
(2)彻底改变了过去老工艺技术用硫酸直接裂解污染大的弊端；
(3)采用本发明的技术后，工作效率大大提高高，过去是10个小时生产一个批次，现在是2个小时生产一个批次，而且产品质量优于前者；
(4)更有效的保护环境，该项技术产生少量的废水经过处理后全部回收利用；
(5)本发明制备的二甲基环硅氧烷作为有机硅工业的最基本的基础原料可用于201甲基硅油产品系列、阴离子乳化硅油、阳离子乳化硅油、氨基硅油、纺织、印染助剂产品系列、建筑建材行业、消泡剂行业及医药行业以及羟基硅油。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明的采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法，包括以下步骤：
S1，将100质量份数的硅橡胶边角料粉碎至颗粒直径4～6mm，加热脱水，升温至85～95℃，加入0.5～1.5质量份数的甲酰胺，继续升温至150℃，加入加入5～7质量份数的十二烷基苯磺酸，继续升温至150～180℃，抽真空，抽出的小分子经冷凝成液体，得到毛料。
S2，将步骤S1得到的毛料加热脱水，然后升温至100～120℃加入5～7质量份数的催化剂，继续升温至150～170℃聚合反应0.5～1h，抽真空，缓慢抽料，冷却，得到半成品。
S3，将步骤S2得到的半成品加热脱水，而后加入1～5质量份数的活性炭，在70～90℃恒温2h，抽真空过滤得到最终产品。
以下结合具体实施例介绍本发明的采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法。
实施例1
S1，将硅橡胶边角料进行粉碎，颗粒直径4MM，然后把已粉好的300KG边角料投入一吨的不锈钢反应釜中，通过导热油供热，打开进油阀门开始升温，待温度升到85℃进行脱水，至90℃时加入1.5KG的甲酰胺，然后继续升温至150℃，再加入15KG十二烷基苯磺酸，待反应釜温度升至150℃，釜内物料已经充分反应，这时打开真空泵阀门抽真空，由小变大逐步开完真空阀门，把反应釜内已变成气体的物料抽出，经过冷凝器冷却成液体后，抽入到500L的陶瓷接收罐，得到毛料；
S2，将该毛料放出投入一吨不锈钢反应釜进行重排，打开进油阀门进行升温至85℃开始脱水，然后升温至100℃加入15KG的催化剂NaOH，继续升温至150℃聚合反应半小时，然后打开真空泵阀门抽真空，缓慢抽料，经过冷凝器冷却，将物料抽入接收罐内，得到半成品；
S3，将重排好的半成品DMC抽入一吨的搪瓷或不锈钢反应釜内，然后升温至80℃脱水一小时，而后加入9KG的活性炭脱色除味，此过程需恒温2小时，待保温结束后打开真空泵，把反应釜内的物料经过6平方米板框过滤机过滤到接收罐内，然后放入200KG包装桶过磅入库。
经测试，采用本发明的方法制备的二甲基环硅氧烷外观呈无色透明液体，PH值为7，25℃下折光率为1.3942-1.3943，水份含量＜0.05％，D3+D4+D5+D6≥99.8％。
实施例2
S1，将硅橡胶边角料进行粉碎，颗粒直径5MM，然后把已粉好的300KG边角料投入一吨的不锈钢反应釜中，通过导热油供热，打开进油阀门开始升温，待温度升到90℃进行脱水，至90℃时加入3KG的甲酰胺，然后继续升温至150℃，再加入21KG十二烷基苯磺酸，待反应釜温度升至170℃，釜内物料已经充分反应，这时打开真空泵阀门抽真空，由小变大逐步开完真空阀门，把反应釜内已变成气体的物料抽出，经过冷凝器冷却成液体后，抽入到500L的陶瓷接收罐，得到毛料；
S2，将该毛料放出投入一吨不锈钢反应釜进行重排，打开进油阀门进行升温至90℃开始脱水，然后升温至110℃加入21KG的催化剂KOH，继续升温至160℃聚合反应半小时，然后打开真空泵阀门抽真空，缓慢抽料，经过冷凝器冷却，将物料抽入接收罐内，得到半成品；
S3，将重排好的半成品DMC抽入一吨的搪瓷或不锈钢反应釜内，然后升温至80℃脱水一小时，而后加入9KG的活性炭脱色除味，此过程需恒温2小时，待保温结束后打开真空泵，把反应釜内的物料经过6平方米板框过滤机过滤到接收罐内，然后放入200KG包装桶过磅入库。
经测试，采用本发明的方法制备的二甲基环硅氧烷外观呈无色透明液体，PH值为7，25℃下折光率为1.3945-1.3946，水份含量＜0.05％，D3+D4+D5+D6≥99.8％。
实施例3
S1，将硅橡胶边角料进行粉碎，颗粒直径6MM，然后把已粉好的300KG边角料投入一吨的不锈钢反应釜中，通过导热油供热，打开进油阀门开始升温，待温度升到95℃进行脱水，至90℃时加入4.5KG的甲酰胺，然后继续升温至150℃，再加入21KG十二烷基苯磺酸，待反应釜温度升至180℃，釜内物料已经充分反应，这时打开真空泵阀门抽真空，由小变大逐步开完真空阀门，把反应釜内已变成气体的物料抽出，经过冷凝器冷却成液体后，抽入到500L的陶瓷接收罐，得到毛料；
S2，将该毛料放出投入一吨不锈钢反应釜进行重排，打开进油阀门进行升温至95℃开始脱水，然后升温至120℃加入21KG的催化剂NaOH，继续升温至170℃聚合反应1小时，然后打开真空泵阀门抽真空，缓慢抽料，经过冷凝器冷却，将物料抽入接收罐内，得到半成品；
S3，将重排好的半成品DMC抽入一吨的搪瓷或不锈钢反应釜内，然后升温至90℃脱水一小时，而后加入15KG的活性炭脱色除味，此过程需恒温2小时，待保温结束后打开真空泵，把反应釜内的物料经过6平方米板框过滤机过滤到接收罐内，然后放入200KG包装桶过磅入库。
经测试，采用本发明的方法制备的二甲基环硅氧烷外观呈无色透明液体，PH值为7，25℃下折光率为1.3943-1.3944，水份含量＜0.05％，D3+D4+D5+D6≥99.8％。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将100质量份数的硅橡胶边角料粉碎至颗粒直径4～6mm，加热脱水，升温至85～95℃，加入0.5～1.5质量份数的甲酰胺，继续升温至150℃，加入加入5～7质量份数的十二烷基苯磺酸，继续升温至150～180℃，抽真空，抽出的小分子经冷凝成液体，得到毛料。
2.如权利要求1所述的采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法，其特征在于：还包括步骤S2，将步骤S1得到的毛料加热脱水，然后升温至100～120℃加入5～7质量份数的催化剂，继续升温至150～170℃聚合反应0.5～1h，抽真空，缓慢抽料，冷却，得到半成品。
3.如权利要求2所述的采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法，其特征在于：所述催化剂为KOH、NaOH。
4.如权利要求2所述的采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法，其特征在于：还包括步骤S3，将步骤S2得到的半成品加热脱水，而后加入1～5质量份数的活性炭，在70～90℃恒温2h，抽真空过滤得到最终产品。
5.如权利要求1或2或5所述的采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法，其特征在于：所述步骤S1、S2和S3中，加热脱水的温度为85～95℃，时间为2～4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610402360.3A CN106008587A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610402360.3A CN106008587A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106008587A true CN106008587A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57091059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610402360.3A Pending CN106008587A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106008587A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109400951A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种dmc的生产方法以及装置 |
| CN116355008A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-30 | 江门市江业豪硅材料有限公司 | 一种回收硅橡胶的处理工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0523323A1 (en) * | 1991-07-18 | 1993-01-20 | Tremco Incorporated | Process for recycling silicone scrap and products relating thereto |
| CN1699378A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-23 | 吴世维 | 用硅橡胶边角废料生产环硅氧烷的方法 |
| CN101649047A (zh) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | 扬州宏远化工新材料有限公司 | 一种二甲基硅油 |
| CN103936784A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-23 | 东至绿洲环保化工有限公司 | 酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺 |
| CN104193777A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 扬州宏远化工新材料有限公司 | 废旧玻璃胶裂解生产有机硅环体的方法 |
-
2016
- 2016-06-06 CN CN201610402360.3A patent/CN106008587A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0523323A1 (en) * | 1991-07-18 | 1993-01-20 | Tremco Incorporated | Process for recycling silicone scrap and products relating thereto |
| CN1699378A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-23 | 吴世维 | 用硅橡胶边角废料生产环硅氧烷的方法 |
| CN101649047A (zh) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | 扬州宏远化工新材料有限公司 | 一种二甲基硅油 |
| CN103936784A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-23 | 东至绿洲环保化工有限公司 | 酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺 |
| CN104193777A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-10 | 扬州宏远化工新材料有限公司 | 废旧玻璃胶裂解生产有机硅环体的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张圣有等: "废有机硅制品的裂解回收及利用", 《有机硅材料》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109400951A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种dmc的生产方法以及装置 |
| CN116355008A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-30 | 江门市江业豪硅材料有限公司 | 一种回收硅橡胶的处理工艺 |
| CN116355008B (zh) * | 2023-04-06 | 2024-01-05 | 江门市江业豪硅材料有限公司 | 一种回收硅橡胶的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102372733B (zh) | 一种甲基三烷氧基硅烷的连续制备方法 | |
| CN105175730A (zh) | 一种利用有机硅水解物制备硅橡胶的方法 | |
| CN102516545B (zh) | 连续化生产含氢硅油的方法 | |
| CN101781401A (zh) | 一种生产羟基硅油的新方法 | |
| CN101899157B (zh) | 一种mq硅树脂的制备方法 | |
| CN103044683A (zh) | 改性mq硅树脂及其制备方法 | |
| CN102219907A (zh) | 一种烷氧基封端的聚二苯基二甲基硅氧烷及其制备方法 | |
| CN105111232B (zh) | 一种甲基三乙氧基硅烷的制备工艺 | |
| CN102134331A (zh) | 一种废旧硅橡胶的回收利用方法 | |
| CN102898646A (zh) | 一种硅油的连续化生产工艺 | |
| CN103242532A (zh) | 一种环保无溶剂液体硅树酯的制备方法 | |
| CN102140170A (zh) | 高分子量全甲基硅油的制备工艺 | |
| CN106008587A (zh) | 采用硅橡胶边角料生产二甲基环硅氧烷的方法 | |
| CN107226909A (zh) | 一种制织物柔软剂用环氧改性硅油制备方法 | |
| CN104558611B (zh) | 一种mdtq硅树脂及其制备方法和应用 | |
| CN103936784A (zh) | 酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺 | |
| CN107722276A (zh) | 硅油及其连续化制备方法 | |
| CN104672454A (zh) | 废旧硅橡胶生产201甲基硅油的合成方法 | |
| CN104072774B (zh) | 一种低羟基含量二甲基硅油的制备工艺 | |
| CN113861233A (zh) | 一种甲基三甲氧基硅烷的制备工艺及装置 | |
| CN101503422B (zh) | 一种甲基苯基环硅氧烷混合物的制备方法 | |
| CN101824047A (zh) | 一种裂解有机硅高沸物制备甲基氯硅烷的方法 | |
| CN106633065A (zh) | 有机硅高沸硅油一种新的生产工艺技术及其装置 | |
| CN102757458A (zh) | 制备四甲基二氢二硅氧烷的方法及装置 | |
| CN101735258A (zh) | 一种制备小分子羟基硅油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |