CN219937507U - 一种连接器的锁止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器的锁止机构，包括：包括插头端、母座端以及弹簧扣，插头端包括内部形成有插接槽的壳体，壳体的相对两侧分别设置有与插接槽相通的锁止孔；母座端包括用于与插接槽插接配合的插接部，插接部的相对两侧开设有锁止槽；弹簧扣包括主体部以及分别弯折连接于主体部的两端的两锁止部，两锁止部对称，锁止部上设置有锁止单元；当插接部与插接槽插接配合时，锁止槽与锁止孔正对，锁止单元自壳体外侧穿过锁止孔与锁止槽锁合固定，弹簧扣在其对称轴方向上移动时锁止单元能够从锁止槽脱离。本实用新型所提供的连接器的锁止机构不仅结构简单而且锁止效果好。

Description

一种连接器的锁止机构

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种连接器的锁止机构。

背景技术

连接器是许多电子设备中不可缺少的部件，通常用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现所需的电连接功能。锁止机构可以为连接器的配合提供更大的结合力，是连接器的重要组成部分，相关技术中，成本低、结构简单的锁止机构通常锁止力较弱，而锁止力相对较强的锁止机构的结构复杂、成本高，从而无法兼顾结构简单、锁止力强的特性。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种连接器的锁止机构，旨在解决连接的锁止难以同时兼具结构简单、锁止力强等特性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种连接器的锁止机构，包括：包括插头端、母座端以及弹簧扣，插头端包括内部形成有插接槽的壳体，壳体的相对两侧分别设置有与插接槽相通的锁止孔；母座端包括用于与插接槽插接配合的插接部，插接部的相对两侧开设有锁止槽；弹簧扣包括主体部以及分别弯折连接于主体部的两端的两锁止部，两锁止部对称，锁止部上设置有锁止单元；当插接部与插接槽插接配合时，锁止槽与锁止孔正对，锁止单元自壳体外侧穿过锁止孔与锁止槽锁合固定，弹簧扣在其对称轴方向上移动时锁止单元能够从锁止槽脱离。

进一步地，壳体还设置有与主体部位置对应的凹槽；当弹簧扣处于锁止状态时，主体部位于凹槽外；当弹簧扣处于解锁状态时，主体部与凹槽相嵌且锁止单元位于锁止槽外。

进一步地，锁止孔的轴向方向垂直于插头端的轴向方向。

进一步地，锁止孔的远离凹槽的一侧设置有一斜面，当弹簧扣从锁止状态转变为解锁状态时，锁止单元抵接于斜面且沿斜面移动以退出锁止槽。

进一步地，壳体还包括凸出于壳体表面的限位台，斜面至少部分位于限位台的一侧；锁止部还包括限位部，限位部与锁止单元的远离主体部的一端连接形成限位空间，限位台位于限位空间内。

进一步地，两锁止单元分别向两锁止部相互靠近的方向弯折，当弹簧扣处于锁止状态时，锁止单元的弯折点位于锁止槽内。

进一步地，插接部的周侧设置有间隔且对称的至少两限位凸起，插接槽内形成有与限位凸起形状对应的限位槽，当插接部与插接槽插接配合时，限位凸起嵌置于限位槽内。

进一步地，位于锁止部的相对两侧的两限位凸起分别开设锁止槽。

进一步地，插接部截面半径沿插接部的插接方向逐渐减小。

进一步地，锁止槽具有两相互间隔的限位面，限位面且垂直于插接部的轴向方向。

本实用新型中连接器的锁止机构与现有技术相比，有益效果在于：弹簧扣活动安装于插头端，插头端内部形成有插接槽，在插头端的相对两侧分别开设与插接槽相通的锁止孔，在母座端的插接部相对两侧分别设置与锁止孔位置对应的锁止槽，当使插头端与母座端插接配合时，插接部插入至插接槽内，弹簧扣两端的锁止单元穿过锁止孔进入插接槽内与锁止槽锁合固定，锁止效果好；当需要将母座端和插头端拆分时，对弹簧扣的主体部施加一定的作用力，主体部受力移动会带动锁止单元移动，使得锁止单元退出锁止槽，从而可以轻松将插接部拔离插接槽，结构简单、操作简便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中连接器的锁止机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中插座端的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中弹簧扣在锁止状态下与插头端的位置连接关系图；

图4是本实用新型实施例中弹簧扣和插头端在图3的A-A方向上的剖视图；

图5是本实用新型实施例中弹簧扣在解锁状态下与插头端的位置连接关系图；

图6是本实用新型实施例中弹簧扣和插头端在图5的B-B方向上的剖视图；

图7是本实用新型实施例中母座端的整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例中母座端在图7的局部放大图；

图9是本实用新型实施例中弹簧扣的整体结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、插头端；2、母座端；3、弹簧扣；11、插接槽；111、限位槽；12、锁止孔；121、斜面；13、限位台；14、凹槽；21、插接部；22、母座主体；211、限位凸起；212、连接部；2111、锁止槽；31、主体部；32、锁止部；321、锁止单元；322、限位部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-9所示，在本实施例中，连接器的锁止机构包括：包括插头端1、母座端2以及弹簧扣3，插头端1包括内部形成有插接槽11的壳体，壳体的相对两侧分别设置有与插接槽11相通的锁止孔12；母座端2包括用于与插接槽11插接配合的插接部21，插接部21的相对两侧开设有锁止槽2111；弹簧扣3包括主体部31以及分别弯折连接于主体部31的两端的两锁止部32，两锁止部32对称，锁止部32上设置有锁止单元321；当插接部21与插接槽11插接配合时，锁止槽2111与锁止孔12正对，锁止单元321自壳体外侧穿过锁止孔12与锁止槽2111锁合固定，弹簧扣在其对称轴方向上移动时锁止单元能够从锁止槽脱离。

具体的，弹簧扣3活动安装于插头端1，插头端1内部形成有插接槽11，在插头端1的相对两侧分别开设与插接槽11相通的锁止孔12，在母座端2的插接部21相对两侧分别设置与锁止孔12位置对应的锁止槽2111，当使插头端1与母座端2插接配合时，插接部21插入至插接槽11内，弹簧扣3两端的锁止单元321穿过锁止孔12进入插接槽11内与锁止槽2111锁合固定，锁止效果好；当需要将母座端2和插头端1拆分时，对弹簧扣3的主体部31施加一定的作用力，主体部31受力移动会带动锁止单元321移动，使得锁止单元321退出锁止槽2111，从而可以轻松将插接部21拔离插接槽11，结构简单、操作简便。

在本实施例中，壳体还设置有与主体部31位置对应的凹槽14；凹槽14的形状与主体部31的形状相匹配；当弹簧扣3处于锁止状态时，凹槽14的开口与主体部31正对，且主体部31位于凹槽14外，当弹簧扣3处于解锁状态时，主体部31与凹槽14相嵌且锁止单元位于锁止槽2111外，如图4和6所示为解锁时外力F的作用方向，主体部31在外力的作用下向凹槽14移动，锁止单元321随主体部31的移动而进行移动，当锁止单元321完全移动至锁止槽2111外时，即可轻松将插接部21拔离插接槽11。凹槽14的设置为主体部31提供了更加充足的移动空间且使得插头端1的外形更加的美观。

在本实施例中，弹簧扣3为一体式弹性结构。锁止孔12的轴向方向皆垂直于插头端1的轴向方向。锁止孔12的远离凹槽14的一侧设置有一斜面121，当弹簧扣3从锁止状态转变为解锁状态时，锁止单元321抵接于斜面121且沿斜面121移动以退出锁止槽2111。壳体还包括凸出于壳体表面的限位台13，斜面121至少部分位于限位台13的一侧；锁止部32还包括限位部322，锁止单元321的远离主体部31的一端与限位部322连接形成限位空间，限位台13位于限位空间内；当处于解锁状态的弹簧扣3受到的外力撤销时，锁止单元321的形状自动调整为锁合转态时的形状，使得限位台13对限位部322形成位置限制。

具体的，弹簧扣3锁止状态的形状为自然状态时的形状，弹簧扣3受力会发生形变；当弹簧扣3受到的外力撤销时，弹簧扣3的形状会自动变回自然状态时的形状。弹簧扣3受力或回弹时，活动在与插头端1的轴向方向相互垂直的平面上；也即，当主体部31受到F方向上的力向凹槽14移动时，锁止部32的位置也会随之向F方向移动，由于锁止单元321向F方向移动时受斜面121的阻挡，两锁止单元321则会在各方向作用力的综合作用下相互远离，当两锁止单元321之间的距离大于两锁止孔12之间的距离时，即可实现解锁。当作用于主体部31的外力F撤销时，锁止部32回弹直至限位台13与限位部322相互抵接，限位台13和限位部322由此配合可以有效避免因弹簧扣3活动范围过大而脱离插头端1。

在本实施例中，两锁止单元321分别向两锁止部32相互靠近的方向弯折，形成一呈V字型的限位扣，当弹簧扣3处于锁止状态时，锁止单元321的弯折点位于锁止槽2111内，从而对插接部21轴向方向上的位置变化形成限制，进而实现插头端1和母座端2的稳固锁合；当弹簧扣3处于解锁状态时，锁止单元321的弯折点位于锁止槽2111外，锁止单元321不再对插接部21形成轴向方向上的位置限制，从而可轻松将插头端1和母座端2分离开来。

在本实施例中，插接部21的周侧设置有间隔且对称的至少两限位凸起211，插接槽11内形成有与限位凸起211形状对应的限位槽111，当插接部21与插接槽11插接配合时，限位凸起211嵌置于限位槽111内，从而可以避免插头端1与母座端2插接配合时被随意相互旋转进而造成连接器的相关结构被损坏。位于锁止部32的相对两侧的两限位凸起211分别开设锁止槽2111。插接部21截面半径沿插接部21的插接方向逐渐减小。锁止槽2111具有两相互间隔限位面，限位面且垂直于插接部21的轴向方向，当插接部21与插接槽11插接配合时，锁止槽2111上的两个限位面分别与锁止单元321的两侧形成抵接，从而对限位部322的轴向方向上的位置移动形成了稳定的锁合限制，锁止效果好。

具体的，限位凸起211至少为两个，优选为八个，一体连接于插接部21的外周。其中位于锁止部32的相对两侧的两限位凸起211分别开设锁止槽2111，锁止槽2111的方向垂直于插接部21的轴向方向，且锁止槽2111的位置与锁止孔12对应。如图8所示，母座端还包括母座主体22，插接部21连接于母座主体22的一端，插接部21包括连接部212和限位凸起211，连接部212呈圆筒状且连接于母座主体22，各限位凸起211环绕连接于连接部212的外周，插接部21截面半径沿插接部21的插接方向逐渐减小，也即，限位凸起211靠近母座主体22的一端外侧到连接部212之间的距离大于限位凸起211远离母座主体22的一端外侧到连接部212之间的距离，从而在将插接部21插入插接槽11时，插接操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器的锁止机构，其特征在于，包括插头端、母座端以及弹簧扣，所述插头端包括内部形成有插接槽的壳体，所述壳体的相对两侧分别设置有与所述插接槽相通的锁止孔；所述母座端包括用于与所述插接槽插接配合的插接部，所述插接部的相对两侧开设有锁止槽；所述弹簧扣包括主体部以及分别弯折连接于所述主体部的两端的两锁止部，两所述锁止部对称，所述锁止部上设置有锁止单元；当所述插接部与所述插接槽插接配合时，所述锁止槽与所述锁止孔正对，所述锁止单元自所述壳体外侧穿过所述锁止孔与所述锁止槽锁合固定，所述弹簧扣在其对称轴方向上移动时所述锁止单元能够从所述锁止槽脱离。

2.根据权利要求1所述的连接器的锁止机构，其特征在于，所述壳体还设置有与所述主体部位置对应的凹槽；当所述弹簧扣处于锁止状态时，所述主体部位于所述凹槽外；当所述弹簧扣处于解锁状态时，所述主体部与所述凹槽相嵌且所述锁止单元位于所述锁止槽外。

3.根据权利要求2所述的连接器的锁止机构，其特征在于，所述锁止孔的轴向方向垂直于所述插头端的轴向方向。

4.根据权利要求2所述的连接器的锁止机构，其特征在于，所述锁止孔的远离所述凹槽的一侧设置有一斜面，当所述弹簧扣从锁止状态转变为解锁状态时，所述锁止单元抵接于所述斜面且沿所述斜面移动以退出所述锁止槽。

5.根据权利要求4所述的连接器的锁止机构，其特征在于，所述壳体还包括凸出于所述壳体表面的限位台，所述斜面至少部分位于所述限位台的一侧；所述锁止部还包括限位部，所述限位部与所述锁止单元的远离所述主体部的一端连接形成限位空间，所述限位台位于所述限位空间内。

6.根据权利要求1所述的连接器的锁止机构，其特征在于，两所述锁止单元分别向两所述锁止部相互靠近的方向弯折，当所述弹簧扣处于锁止状态时，所述锁止单元的弯折点位于所述锁止槽内。

7.根据权利要求1所述的连接器的锁止机构，其特征在于，所述插接部的周侧设置有间隔且对称的至少两限位凸起，所述插接槽内形成有与所述限位凸起形状对应的限位槽，当所述插接部与所述插接槽插接配合时，所述限位凸起嵌置于所述限位槽内。

8.根据权利要求7所述的连接器的锁止机构，其特征在于，位于所述锁止部的相对两侧的两所述限位凸起分别开设所述锁止槽。

9.根据权利要求1所述的连接器的锁止机构，其特征在于，所述插接部截面半径沿所述插接部的插接方向逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的连接器的锁止机构，其特征在于，所述锁止槽具有两相互间隔的限位面，所述限位面且平行于所述插接部的径向方向。