CN220857083U - 一种用于电源连接器的侧面锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电源连接器的侧面锁紧结构，包括插座和插头，插座本体的侧端固定连接有连接柱，连接柱的顶端插接于插头中，插头壳体的侧面设有安装槽，且在安装槽中设有锁紧机构，锁紧机构包括能在安装槽内相对位移、与插座的连接柱之间锁紧配合的锁固件以及弹簧；锁固件包括锁固件本体、设置在锁固件本体一端的弹簧安装部、设置在锁固件本体另一端的按钮段以及设置在锁固件本体一侧、朝向连接柱的限位凹槽一方的弹性悬臂；弹性悬臂的悬臂段的一端与靠近按钮段的锁固件本体连接，其另一端沿所述锁固件本体的长度方向延伸，且与所述锁固件本体之间形成让位间隙。本实用新型具有插入柔和、减少磨损、使用寿命长等优点。

Description

一种用于电源连接器的侧面锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体是一种用于电源连接器的侧面锁紧结构。

背景技术

电连接器是器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电连接和信号传递的基础元件，通常包括有插座和插头，其被广泛应用于各种电气线路中；在现有技术中，插座和插头之间需要设计轴向对接锁固结构，传统连接方式采用卡扣式配合或者螺纹锁固配合，卡扣配接结构强度较差，频繁插拔容易造成损伤，而螺纹锁固导致锁固操作困难及耗时。

针对此情况，现有技术多采用从侧面锁紧的锁紧结构来满足现有电连接器的需要。例如，中国专利文献公开了“一种连接器”（公开号CN205790706U，公开日2016年12月07日）；中国专利文献公开了一种“用于连接器的锁紧结构”（公开号CN216015861U，公开日2022年03月11日）等。

在实际使用时，由于上述连接器中锁紧结构多采用非弹性的悬臂结构，导致在锁紧时需要采用硬挤方式让位锁紧。由于采用硬挤方式，

又导致插头插入时的力不柔和，锁紧结构中的接触部件容易磨损，造成锁紧结构的锁紧功能失效；从而在使用时，容易出现接触部件的倾斜、插头插入时意外的卡住等问题。例如，插头和插座插合时无法锁紧，出现意外松脱的问题。插头和插座插合后，由于意外卡住，导致插头和插座之间无法分离等问题。因此，现有技术中，采用硬挤方式让位锁紧的方式，存在插头插入时的力不柔和、容易造成锁紧结构的接触部件的磨损多、锁紧结构的使用寿命短、稳定性低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种插入柔和、磨损少、使用寿命长的用于电源连接器的侧面锁紧结构。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种用于电源连接器的侧面锁紧结构，包括插座和插头，插座本体的侧端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端插接于插头中，插头壳体的侧面设有安装槽，且在安装槽中设有锁紧机构，所述锁紧机构包括能在安装槽内相对位移、与插座的连接柱之间锁紧配合的锁固件以及弹簧；所述锁固件包括锁固件本体、设置在锁固件本体一端的弹簧安装部、设置在锁固件本体另一端的按钮段以及设置在锁固件本体一侧、朝向连接柱的限位凹槽一方的弹性悬臂；所述弹性悬臂的悬臂段的一端与靠近按钮段的锁固件本体连接，其另一端沿所述锁固件本体的长度方向延伸，且与所述锁固件本体之间形成让位间隙。

所述连接柱的限位凹槽处、远离插座本体的一端端部环周设有限位凸台；在远离按钮段一端的悬臂段上设有凸台且凸台朝向限位凹槽一侧设有第一导向斜面；当插头插入插座后，所述凸台进入限位凹槽后，其上端与限位凸台的下端抵接。

所述限位凸台在插入方向设有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面。

所述安装槽为通槽，所述通槽一端为盖板的安装端，其另一端为按钮段的伸出端；在安装端安装用于封闭通槽的盖板；所述锁固件通过弹簧与盖板相配合，使其在通槽内能相对位移。

所述通槽为方形，对应地，所述锁固件整体呈方形。

所述盖板通过卡合结构安装在通槽的安装端。

所述盖板包括设置在朝向锁固件一端、设有弹簧定位孔的定位凸起以及设置在定位凸起两侧的卡扣悬臂，两个卡扣悬臂上向外分别设有卡扣凸起；对应地，在插头壳体的安装端、通槽的两侧的对称设有两个卡扣凹槽。

所述定位凸起的弹簧定位孔的深度大于弹簧安装柱的长度，弹簧压缩后的长度小于等于弹簧定位孔的深度。

所述锁固件的材质为塑料材质，锁固件本体沿长度方向间隔设有贯穿其高度方向的通孔。

所述按钮段的最外端设有用于增大摩擦的多个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型锁固件包括锁固件本体、设置在锁固件本体一端的弹簧安装部、设置在锁固件本体另一端的按钮段以及设置在锁固件本体一侧、朝向连接柱的限位凹槽一方的弹性悬臂；弹性悬臂的悬臂段的一端与靠近按钮段的锁固件本体连接，其另一端沿锁固件本体的长度方向延伸，且与锁固件本体之间形成让位间隙。通过锁紧机构的弹性悬臂和让位间隙，实现了插头和插座插装时的避让和回弹，从而使插头与插座的插合柔和，具有减少锁紧机构与连接柱的磨损、避免出现锁紧机构的倾斜、意外的瘪住，能保证长久滑动、可靠性高、使用寿命长等优点。

2. 本实用新型的连接柱的限位凹槽处、远离插座本体的一端端部环周设有限位凸台；在远离按钮段一端的悬臂段上设有凸台且凸台朝向限位凹槽一侧设有第一导向斜面；当插头插入插座后，凸台进入限位凹槽后，其上端与限位凸台的下端抵接。本实用新型通过设置第一导向斜面的凸台从而使插头与插座的插合柔和，具有减少磨损、使用寿命长的优点。

3. 本实用新型的限位凸台在插入方向设有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。采用该技术措施，通过第一导向斜面和第二导向斜面之间的滑动接触，使插头插入时更柔和、进一步减少了限位凸台与弹性悬臂的凸台之间的磨损、延长了使用寿命。

4. 本实用新型的通槽为方形，对应地，锁固件整体呈方形。采用该技术措施，能起到避免锁固件翻转，造成锁紧功能失效。

5. 本实用新型的锁固件的材质为塑料材质，锁固件本体沿长度方向间隔设有贯穿其高度方向的通孔。采用该技术措施，能降低制造成本，同时能提高锁固件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锁定机构的爆炸图；

图3为锁定机构锁紧时的状态图；

图4为锁定机构解锁时的状态图；

图5为锁定机构的锁固件的结构示意图；

图6为锁固件的凸台与限位凸台之间的配合示意图；

附图标记：1—插座；11—插座本体；12—连接柱；121—限位凹槽；13—限位凸台；131—第二导向斜面；132—定位凹槽；

2—插头；21—插头壳体；22—通槽；221—安装端；222—伸出端；223—卡扣凹槽；

3—锁固件；31—锁固件本体；311—通孔；32—弹簧安装柱；33—按钮段；331—凹槽；34—弹性悬臂；341—悬臂段；342—让位间隙；343—凸台；344—第一导向斜面；

4—弹簧；

5—盖板；51—定位凸起；511—弹簧定位孔；52—卡扣悬臂；521—卡扣凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图6所示，一种用于电源连接器的侧面锁紧结构，包括插座1和插头2，插座本体11的侧端固定连接有连接柱12，连接柱12的顶端插接于插头2中，插头壳体21的侧面设有安装槽，且在安装槽中设有锁紧机构；锁紧机构包括能在安装槽内相对位移、与插座1的连接柱12之间锁紧配合的锁固件3以及弹簧4；锁固件3包括锁固件本体31、设置在锁固件本体31一端的弹簧安装部32、设置在锁固件本体31另一端的按钮段33以及设置在锁固件本体31一侧、朝向连接柱12的限位凹槽121一方的弹性悬臂34；弹性悬臂34的悬臂段341的一端与靠近按钮段33的锁固件本体31连接，其另一端沿锁固件本体31的长度方向延伸，且与锁固件本体31之间形成让位间隙342。弹簧4套装在圆柱形的弹簧安装部32上。弹簧4的长度大于弹簧安装部32的长度。通过锁紧机构的弹性悬臂34和让位间隙342，实现了插头2和插座1对插时的避让和回弹，从而使插头2与插座1的插合柔和，具有减少锁紧机构与连接柱的磨损、避免出现锁紧机构的倾斜、意外的瘪住，能保证长久滑动、可靠性高、使用寿命长等优点。

具体地，插座本体11的侧端固定连接有连接柱12，插头2设有容纳连接柱12的盲孔，当连接柱12插合在盲孔中后，插头2与插座1之间通过锁紧机构锁紧。悬臂段341为弧形条状结构。连接柱12的限位凹槽121处、远离插头2本体的一端端部环周设有限位凸台13；在远离按钮段33一端的悬臂段341上设有凸台343且凸台343朝向限位凹槽121一侧设有第一导向斜面344。如图6所示，当插头2插入插座1后，凸台343进入限位凹槽121后，其上端与限位凸台13的下端抵接。

当插头2与插座1对插时，连接柱12的限位凸台13挤压弹性悬臂34的悬臂段341的带有的第一导向斜面344的凸台343，使弹性悬臂34向挤压方向变形，其最大变形距离为让位间隙342的宽度。当插头2完全插入插座1，连接柱12的限位凸台13过了悬臂段341的凸台343后，悬臂段341的凸台343进入限位凹槽121，凸台343设有第一导向斜面344的一侧与限位凹槽121之间为间隙配合，采用该技术措施可以减少摩擦；凸台343的上端与限位凸台13的下端抵接后，使弹性悬臂34回弹形成锁紧。当插头2需要与插座1分离时，按下按钮段33，使弹性悬臂34的凸台343与限位凸台13分离，即可拔出插头2。通过设置第一导向斜面344的凸台343从而使插头2与插座1的插合柔和，具有减少磨损、使用寿命长的优点。

进一步地，限位凸台13在插入方向设有与第一导向斜面344相配合的第二导向斜面131。采用该技术措施，通过第一导向斜面344和第二导向斜面131之间的滑动接触，使插头2插入时更柔和、进一步减少了限位凸台13与弹性悬臂34的凸台343之间的磨损、延长了使用寿命。

如图2—图4所示，安装槽为通槽22，通槽22一端为盖板5的安装端221，其另一端为按钮段33的伸出端222，在安装端221一端安装用于封闭通槽22的盖板5；锁固件3通过弹簧4与盖板5相配合，使其在通槽22内能相对位移。在实际使用时，锁紧机构的锁固件本体31两端端部的整体外轮廓大于弹簧安装柱32和按钮段33的端部外轮廓。当锁固件3安装在通槽22后，按钮段33从伸出端222向外延伸；盖板5固定在安装端221，从而使锁固件3限制在通槽22内。弹簧4一端抵紧盖板5，其另一端套装在锁固件3的弹簧安装柱32上。在实际使用时，安装槽为盲孔时，存在装配不方便，安装时存在倾斜等问题，导致结构稳定性不高。安装槽为通槽22是，能使锁固件3从通槽22的安装端221进入，能保证锁固件3的准确安装，保证结构稳定性。

如图1所示，限位凸台13沿连接柱12的轴向间距设有多个定位凹槽132，对应地，在插座1一端设有与定位凹槽132相配合的止动凸起（图中未画出）。其中，定位凹槽132的宽度小于弹性悬臂34的凸起的长度。“当插头2与插座1对插时，通过定位凹槽132和止动凸起的配合，能防止插头2因为外力过大而出现插头2的转动。

如图2—图4所示，盖板5通过卡合结构安装在通槽22的安装端221。

具体地，盖板5包括设置在朝向锁固件3一端、设有弹簧定位孔511的定位凸起51以及设置在定位凸起51两侧的卡扣悬臂52，两个卡扣悬臂52上向外分别设有卡扣凸起521；对应地，在插头壳体21的安装端221、通槽22的两侧的对称设有两个卡扣凹槽223；当盖板5插入安装端221后，卡扣凸起521卡进卡扣凹槽223中，使盖板5稳定的安装在安装端221处。

弹簧定位孔511的直径略大于弹簧4的直径，弹簧4的长度大于弹簧定位孔511的深度。当需要时插头2与插座1之间分离时，按下按钮段33，使锁固件本体31向盖板5方向移动，弹簧安装柱32向弹簧定位孔511内移动，并压缩弹簧4；插头2与插座1分离后，弹簧4推动锁固件本体31向按钮段33方向移动，使锁固件本体31回到初始位置。其中，定位凸起51的弹簧定位孔511的深度大于弹簧安装柱32的长度，弹簧4压缩后的长度等于弹簧定位孔511的深度；解锁时，按下按钮段33，使锁固件本体31朝向盖板5一端的端面与卡扣凸起521的内端面相抵接。采用该技术措施，限制了锁固件本体31的最大移动距离，其能防止对锁固件本体31的过分按压。

如图1—图4所示，通槽22为方形，对应地，锁固件3整体呈方形。采用该技术措施，能起到避免锁固件3翻转，造成锁紧功能失效。

如图1—图5所示，按钮段33的最外端设有用于增大摩擦的多个凹槽331。采用该技术措施，在使用时防止打滑。

锁固件3的材质为塑料材质，锁固件本体31沿长度方向间隔设有贯穿其高度方向的通孔311。在实际使用时，锁固件3的材质可以采用金属、合金或塑料材质等具有一定弹性的材质制成。在保证使用功能的前提下，采用塑料材质能减少制造成本。当锁固件3采用塑料材料时，通过在锁固件本体31沿长度方向间隔设有贯穿其高度方向的通孔311方式来降低紧锁固件本体31变形的可能。采用该技术措施，能降低制造成本，同时能提高锁固件3的稳定性。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于电源连接器的侧面锁紧结构，包括插座（1）和插头（2），插座本体（11）的侧端固定连接有连接柱（12），所述连接柱（12）的顶端插接于插头（2）中，插头壳体（21）的侧面设有安装槽，且在安装槽中设有锁紧机构，

其特征在于，所述锁紧机构包括能在安装槽内相对位移、与插座（1）的连接柱（12）之间锁紧配合的锁固件（3）以及弹簧（4）；

所述锁固件（3）包括锁固件本体（31）、设置在锁固件本体（31）一端的弹簧安装柱（32）、设置在锁固件本体（31）另一端的按钮段（33）以及设置在锁固件本体（31）一侧、朝向连接柱（12）的限位凹槽（121）一方的弹性悬臂（34）；

所述弹性悬臂（34）的悬臂段（341）的一端与靠近按钮段（33）的锁固件本体（31）连接，其另一端沿所述锁固件本体（31）的长度方向延伸，且与所述锁固件本体（31）之间形成让位间隙（342）。

2.根据权利要求1所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述连接柱（12）的限位凹槽（121）处、远离插座本体（11）的一端端部环周设有限位凸台（13）；在远离按钮段（33）一端的悬臂段（341）上设有凸台（343）且凸台（343）朝向限位凹槽（121）一侧设有第一导向斜面（344）；当插头（2）与插座（1）对插时，所述凸台（343）进入限位凹槽（121）后，其上端与限位凸台（13）的下端抵接。

3.根据权利要求2所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述限位凸台（13）在插入方向设有与第一导向斜面（344）相配合的第二导向斜面（131）。

4.根据权利要求1所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述安装槽为通槽（22），所述通槽（22）一端为盖板（5）的安装端（221），其另一端为按钮段（33）的伸出端（222）；在安装端（221）安装用于封闭通槽（22）的盖板（5）；所述锁固件（3）通过弹簧（4）与盖板（5）相配合，使其在通槽（22）内能相对位移。

5.根据权利要求4所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述通槽（22）为方形，对应地，所述锁固件（3）整体呈方形。

6.根据权利要求4所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述盖板（5）通过卡合结构安装在通槽（22）的安装端（221）。

7.根据权利要求6所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述盖板（5）包括设置在朝向锁固件（3）一端、设有弹簧定位孔（511）的定位凸起（51）以及设置在定位凸起（51）两侧的卡扣悬臂（52），两个卡扣悬臂（52）上向外分别设有卡扣凸起（521）；对应地，在插头壳体（21）的安装端（221）、通槽（22）的两侧对称设有两个卡扣凹槽（223）。

8.根据权利要求7所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述定位凸起（51）的弹簧定位孔（511）的深度大于弹簧安装柱（32）的长度，弹簧（4）压缩后的长度小于等于弹簧定位孔（511）的深度。

9.根据权利要求1所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述锁固件（3）的材质为塑料材质，锁固件本体（31）沿长度方向间隔设有贯穿其高度方向的通孔（311）。

10.根据权利要求1所述的用于电源连接器的侧面锁紧结构，其特征在于，所述按钮段（33）的最外端设有用于增大摩擦的多个凹槽（331）。