CN219933509U - 一种led显示屏的拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏的拼装结构，包括多根安装杆和多个显示屏箱体，多根安装杆横向分布，显示屏箱体安装在相邻两根安装杆上，多个显示屏箱体组成屏体，安装杆上设置有若干安装位组，所述安装位组包括安装孔和定位孔，显示屏箱体后壁设置有多个安装件组，安装件组包括安装件和定位件，安装件能够和安装孔配合，定位件能够和定位孔配合，每个安装件组均能够与一个安装位组配合；本结构将拼接结构集成统一到安装杆上，通过显示屏箱体和安装杆的安装固定，实现大屏的安装固定，简化显示屏箱体的结构设计，降低对显示屏箱体外形尺寸要求，降低加工量，降低大屏部分的成本，安装步骤得到简化，能够快速拼接大屏。

Description

一种LED显示屏的拼装结构

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种LED显示屏的拼装结构。

背景技术

通俗地，显示单元称之为LED显示屏箱体，简称箱体，多个箱体拼接成的屏体称之为大屏，固定安装大屏的结构称之为安装结构，安装结构的主体部分称之为安装杆，一般使用方通或者铝型材加工制作。

一般地，LED显示屏箱体之间拼装需要使用螺丝或者安装锁锁紧，组成大屏，各个箱体之间需要上下相互拼接，左右相互拼接，箱体间使用螺丝、快速锁等拼接锁紧，箱体加工精度高，且加工量大。

安装结构将大屏按照一定造型固定安装，使大屏的造型稳定，大屏结构安全稳固牢靠。

大屏与安装结构拼装固定，主要是大屏和安装杆的固定安装，其余安装结构，诸如吊梁、地梁、背架等辅助结构，主要起到造型和稳固的作用。

大屏与安装杆的固定安装：LED显示屏箱体按照矩阵的方式拼接大屏时，一般需要一行一行地拼接，每一行的箱体之间需要使用螺丝或者快速锁拼接，大屏使用配备的安装片、固定螺丝，将箱体和安装杆固定锁紧，然后依次一行一行堆叠安装。行间的箱体间也需要使用螺丝或者快速锁锁紧。

这种安装方式，存在的问题是：箱体之间需要拼装，对箱体外形尺寸要求高，因此加工精度高，且加工量大。箱体间需要拼装，箱体间需要使用螺丝或者快速锁锁紧固定。特别是拼接造型时，如拼接弧形时，使用弧度锁或者弧形安装片。

拼接弧形屏时，每个箱体的弧度锁都需要调节到相应所需要的角度，弧度锁设计复杂，零件多，成本高，拼接大屏时，箱体多，相应需要调节角度的弧形锁也多，工作量大，现场拼装十分不方便。使用弧形安装片成本比使用弧度锁大幅度下降，但同时比弧度锁更加不方便和工作量更大。

使用中，大屏需要按照造型拼装，安装结构也需要按照造型加工拼装，大屏和安装结构属于相对独立的两个部分。一般拼接大屏由拼装的显示屏箱体和安装结构两部分组成，显示屏箱体之间需要拼装，还需要将拼装的显示屏固定安装在安装结构上，传统的拼装结构复杂，成本高，安装步骤繁杂，安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种LED显示屏的拼装结构，本结构将拼接结构集成统一到安装杆上，通过显示屏箱体和安装杆的安装固定，实现大屏的安装固定，简化显示屏箱体的结构设计，降低对显示屏箱体外形尺寸要求，降低加工量，降低大屏部分的成本，安装步骤得到简化，能够快速拼接大屏。

一种LED显示屏的拼装结构，包括多根安装杆和多个显示屏箱体，多根安装杆横向分布，显示屏箱体安装在相邻两根安装杆上，多个显示屏箱体组成屏体，安装杆上设置有若干安装位组，所述安装位组包括安装孔和定位孔，显示屏箱体后壁设置有多个安装件组，安装件组包括安装件和定位件，安装件能够和安装孔配合，定位件能够和定位孔配合，每个安装件组均能够与一个安装位组配合。

优选地，相邻两根安装杆上连接有限位连接杆。

优选地，所述安装杆上安装两个显示屏箱体的安装面分别为第一安装面和第二安装面，部分安装杆上的第一安装面和第二安装面处于同一平面，部分安装杆上的第一安装面和第二安装面之间具有夹角，同一高度的两个显示屏箱体固定在同一安装杆的第一安装面和第二安装面时，两个显示屏箱体的侧壁能够接触。

优选地，所述安装杆分为上段和下段，上段和下段通过自锁折叠铰链连接。

优选地，所述下段上安装有扣钩，上段上安装扣头，上段底壁与下段顶壁接触时，扣钩和扣头能够连接锁紧。

优选地，所述安装件为旋钮锁扣。

优选地，所述定位件为定位柱。

优选地，所述安装杆的顶端具有上连接部，安装杆的底端具有下连接部。

本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中设置多根安装杆，多根安装杆横向分布，安装杆上设置若干安装位组，安装位组包括安装孔和定位孔，显示屏箱体后壁设置有多个安装件组，安装件组包括安装件和定位件，安装件与安装孔配合，定位件与定位孔配合，安装时，将显示屏箱体通过安装件组和安装位组配合，将显示屏箱体安装在安装杆上，多个显示屏箱体组成大屏，相邻两个显示屏箱体之间不连接，显示屏箱体上不需要设置显示屏箱体的连接结构，简化显示屏箱体的结构设计，显示屏箱体四周不锁紧紧固，相邻显示屏箱体之间的像素点的间距不依靠显示屏箱体的外形控制，对显示屏箱体的外形尺寸加工精度要求降低，如此将拼接结构集成统一到安装杆上，通过显示屏箱体和安装杆的安装固定，实现大屏的安装固定，简化显示屏箱体的结构设计，降低对显示屏箱体外形尺寸要求，降低加工量，降低大屏部分的成本，安装步骤得到简化，能够快速拼接大屏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中多根安装杆与限位连接杆配合的结构示意图；

图2为本实用新型拼接成弧形显示屏的俯视图；

图3为图2中A位置的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一安装面和第二安装面具有夹角的安装杆的俯视剖面图；

图5为本实用新型中第一安装面和第二安装面处于同一平面的安装杆的俯视剖面图；

图6为本实用新型中安装杆上段和下段折叠的结构示意图；

图7为本实用新型中安装杆后侧的整体结构示意图；

图8为本实用新型中显示屏箱体后侧的整体结构示意图；

图9为实施例2中安装杆和其余组件拼装成大屏造型的结构示意图；

图10为实施例2中安装杆上安装显示屏箱体的结构示意图；

图11为实施例2中安装杆上安装完成显示屏箱体的结构示意图；

图12为实施例2中显示屏箱体单独取下的结构示意图；

图13为实施例2中显示屏箱体安装完成的俯视图；

图14为实施例3中安装杆和其余组件拼装成大屏造型的结构示意图；

图15为实施例3中安装杆上安装完成显示屏箱体的结构示意图；

图16为实施例3中显示屏箱体安装完成的俯视图；

图17为实施例4中安装杆和其余组件拼装成大屏造型的结构示意图；

图18为实施例4中显示屏箱体安装完成的俯视图。

附图中，1-安装杆，2-显示屏箱体，3-限位连接杆，101-安装孔，102-定位孔，103-第一安装面，104-第二安装面，105-自锁折叠铰链，106-扣钩，107-扣头，108-旋钮锁扣，109-定位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供了一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，包括多根安装杆1和多个显示屏箱体2，多根安装杆1横向分布，显示屏箱体2安装在相邻两根安装杆1上，多个显示屏箱体2组成大屏，安装杆1上设置有若干安装位组，所述安装位组包括安装孔101和定位孔102，显示屏箱体2后壁设置有多个安装件组，安装件组包括安装件和定位件，安装件能够和安装孔101配合，定位件能够和定位孔102配合，每个安装件组均能够与一个安装位组配合。

本实施例中设置多根安装杆1，多根安装杆1横向分布，安装杆1上设置若干安装位组，安装位组包括安装孔101和定位孔102，显示屏箱体2后壁设置有多个安装件组，安装件组包括安装件和定位件，安装件与安装孔101配合，定位件与定位孔102配合，安装时，直接将显示屏箱体2通过安装件组和安装位组配合，将显示屏箱体2安装在安装杆1上，多个显示屏箱体2组成大屏，相邻两个显示屏箱体2之间不连接，显示屏箱体2上不需要设置显示屏箱体2的连接结构，简化显示屏箱体2的结构设计，显示屏箱体2四周不锁紧紧固，相邻显示屏箱体2之间的像素点的间距不依靠显示屏箱体2的外形控制，对显示屏箱体2的外形尺寸加工精度要求降低，如此将拼接结构集成统一到安装杆1上，通过显示屏箱体2和安装杆1的安装固定，实现大屏的安装固定，简化显示屏箱体2的结构设计，降低对显示屏箱体2外形尺寸要求，降低加工量，降低大屏部分的成本，安装步骤得到简化，能够快速拼接大屏。

同时显示屏箱体2也可以设置在两根安装杆1之间的跨度加长，这样可以减少安装杆1的使用数量，进一步降低成本。

显示屏箱体2与显示屏箱体2之间不需要拼接，除了有利于生产制造，还可以减少不同应用场景的显示屏箱体2的加工类型。采用本拼装结构的显示屏箱体2，由于显示屏箱体2之间不需要拼装，显示屏箱体2四周不需要使用安装锁，显示屏箱体2的安装面平行安装在安装杆1的安装面上，大屏的造型依靠安装杆1实现，因此无论是平面屏还是弧形屏还是直角屏，都可以设计成一种型号的显示屏箱体2，统一型号，减少了不同型号的显示屏箱体2的加工和备货，有利于批量生产，减少加工成本以及库存成本。

本实施例中安装杆1可以采用铝型材或者镀锌方管或不锈钢管作为原材料。通过CNC机加工或者激光切割等高精密加工成型，然后通过治具对其进行焊接或者组装。得到的安装杆1用于大屏的安装结构。

本实施例中相邻两根安装杆1上连接有限位连接杆3。本实施例中通过在两根安装杆1之间连接限位连接杆3，用于确定两安装杆1之间的间距，方便显示屏箱体2的安装。

本实施例中所述安装杆1上安装两个显示屏箱体2的安装面分别为第一安装面103和第二安装面104，部分安装杆1上的第一安装面103和第二安装面104处于同一平面，部分安装杆1上的第一安装面103和第二安装面104之间具有夹角，同一高度的两个显示屏箱体2固定在同一安装杆1的第一安装面103和第二安装面104时，两个显示屏箱体2的侧壁能够接触。

本实施例中将安装杆1分为两种，一种是具有夹角的安装杆1，一种是平面安装杆1，具有夹角的安装杆1就是第一安装面103和第二安装面104之间具有夹角的安装杆1，平面安装杆1就是第一安装面103和第二安装面104处于同一平面的安装杆1。

具有夹角的安装杆1上第一安装面103和第二安装面104之间的夹角根据大屏所需弧度设计，如图2-图5所示，在安装杆1的第一安装面103和第二安装面104上固定两个显示屏箱体2时，两个显示屏箱体2的侧壁相互接触，这样通过平面安装杆1和具有夹角的安装杆1的配合，两个显示屏箱体2安装在具有夹角的安装杆1的第一安装面103和第二安装面104上，实现大屏的弧度设置，这样拼接弧形屏时，需要使用弧度锁或者弧形安装片，依然只需要将显示屏箱体2安装在安装杆1上即可，如此简化安装步骤，降低工作量，节约生产成本。

本实施例中所述安装杆1分为上段和下段，上段和下段通过自锁折叠铰链105连接。如图6和图7所示，本实施例中安装杆1分为上段和下段，上段和下段铰接，上段和下段可以折叠，便于搬运和运输，安装杆1完全展开后，通过自锁折叠铰链105固定，保证安装杆1的稳固。

本实施例中所述下段上安装有扣钩106，上段上安装扣头107，上段底壁与下段顶壁接触时，扣钩106和扣头107能够连接锁紧。本实施例中在下段上设置扣钩106，在上段上设置扣头107，在安装杆1完全展开后，使用扣钩106和扣头107配合进一步锁紧，进一步提升安装杆1的稳定性。本实施例中扣头107包括螺杆和蝶形螺母，使用时，扣钩106挂在螺杆上，通过蝶形螺母锁紧，扣头107结构为现有结构，在此不做多余赘述。

本实施例中所述安装件为旋钮锁扣108。本实施例中所述定位件为定位柱109。如图8所示，本实施例中在显示屏箱体2后部设置四个安装件组，用于将显示屏箱体2与安装杆1连接。其中安装件为旋钮锁扣108，也可以采用其余部件，能够实现固定即可。定位件为定位柱109，也可以采用其余部件，能够实现定位即可。

本实施例中所述安装杆1的顶端具有上连接部，安装杆1的底端具有下连接部。本实施例中在安装杆1底端连接上连接部，用于与安装杆1下连接部拼接安装或者与吊梁的连接部拼接安装。本实施例中在安装杆1底端连接下连接部，用于与安装杆1的下连接部拼接安装或者与地梁的连接部拼接安装。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步说明，本实施例中提供一种吊装安装大屏的方式。

如图9-13所示，图9中将安装杆1以及其他结构件拼装大屏造型，图10中在安装杆1上安装显示屏箱体2。图11中显示屏箱体2安装完毕拼装成大屏。图12中显示屏箱体2之间互相无连接紧固关系，任意显示屏箱体2可以自由拆除取出。图13是拼接完成后的俯视图。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步说明，本实施例中提供一种座装安装大屏的方式。

如图14-16所示，图14中将安装杆1以及其他结构件拼装大屏造型。图15中将显示屏箱体2安装完毕拼接成大屏。图16为大屏拼接完成后的俯视图、

实施例4

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步说明，本实施例中提供一种安装直角大屏的方式。

如图17-18所示，图17中将安装杆1以及其他结构件拼装大屏造型。图18中将显示屏箱体2安装完毕组成大屏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，包括多根安装杆(1)和多个显示屏箱体(2)，多根安装杆(1)横向分布，显示屏箱体(2)安装在相邻两根安装杆(1)上，多个显示屏箱体(2)组成大屏，安装杆(1)上设置有若干安装位组，所述安装位组包括安装孔(101)和定位孔(102)，显示屏箱体(2)后壁设置有多个安装件组，安装件组包括安装件和定位件，安装件能够和安装孔(101)配合，定位件能够和定位孔(102)配合，每个安装件组均能够与一个安装位组配合。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，相邻两根安装杆(1)上连接有限位连接杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，所述安装杆(1)上安装两个显示屏箱体(2)的安装面分别为第一安装面(103)和第二安装面(104)，部分安装杆(1)上的第一安装面(103)和第二安装面(104)处于同一平面，部分安装杆(1)上的第一安装面(103)和第二安装面(104)之间具有夹角，同一高度的两个显示屏箱体(2)固定在同一安装杆(1)的第一安装面(103)和第二安装面(104)时，两个显示屏箱体(2)的侧壁能够接触。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，所述安装杆(1)分为上段和下段，上段和下段通过自锁折叠铰链(105)连接。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，所述下段上安装有扣钩(106)，上段上安装扣头(107)，上段底壁与下段顶壁接触时，扣钩(106)和扣头(107)能够连接锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，所述安装件为旋钮锁扣(108)。

7.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，所述定位件为定位柱(109)。

8.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的拼装结构，其特征在于，所述安装杆(1)的顶端具有上连接部，安装杆(1)的底端具有下连接部。