CN202472227U - 一种穿越拼接屏幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿越拼接屏幕，包括多组竖直型材和多组横向型材，多组竖直型材和多组横向型材组合成格子形状的屏幕安装支架，每块屏幕周边固定连接有横向挡光板和纵向挡光板，屏幕在竖直方向通过纵向挡光板与竖直型材装配，屏幕在水平方向通过横向挡光板与横向支撑板装配，横向支撑板与横向型材固定连接，横向挡光板相对于横向支撑板在水平方向做左右移动，纵向挡光板相对于竖直型材在垂直方向做上下移动。本实用新型由于实现横向、纵向挡光板在水平和竖直方向上可以左右、上下移动，因而在屏幕在热胀冷缩的过程中，屏幕整体会沿一个方向运动，避免了屏幕由于温度而造成物理拼缝大，或是冷缩时，屏幕之间相互抵触而有损坏屏幕。

Description

一种穿越拼接屏幕

技术领域

本实用新型涉及一种穿越拼接屏幕，尤其是涉及一种穿越拼接D背投影大屏幕。

背景技术

常规屏幕，大多是有菲涅尔透镜、黑色柱面镜、一组玻璃、屏幕框等组成，加工工艺主要是胶粘过程。虽然常规可以做成一个独立的屏幕结构，但存在前期制作周期时间长、总体重量大、工序比较复杂、成本比较高等、再加上菲涅尔透镜和黑色柱面镜放在两块玻璃之间，然后用胶粘在屏幕框上，而屏幕框支撑玻璃的部分的尺寸很小，当胶的性质略差，热胀冷缩剧烈时，玻璃有可能会从屏幕框里掉出来，造成屏幕损害，甚至可能造成人员或是设备的损坏(伤害)。

由于常规屏幕都有屏幕框，并且用胶粘在屏幕框上，这就造成了无法避免的物理拼缝，视觉上屏幕和屏幕之间的拼缝，黑边较大。(光学拼缝不可能小于0.3毫米)，且侧看屏幕边缘，能看到玻璃厚度。

目前，背投影大屏幕的物理拼接缝在0.3mm-1mm之间，由于普通屏幕组成的工艺受限制，致使物理拼缝很难减小。常规背投影大屏幕，多是有一组菲涅尔透镜、黑色柱面镜、一系列玻璃以及屏幕框组成。一块背投影屏幕柱面镜和菲涅尔透镜被夹紧在一块大尺寸防眩光玻璃和一块大尺寸白玻璃之间，然后在透镜和玻璃的端面用各种胶固定在屏幕框上，形成一个独立的个体。然后，把单个屏幕个体固定在箱体上，进行拼接。此结构背投影大屏幕存在拼接缝较大，且在外表面拼缝处存在较大的物理缝隙，由于热胀冷缩等系列现象造成表面玻璃开胶脱落，隐含安全问题。

实用新型内容

本实用新型设计了一种穿越拼接屏幕，其解决的技术问题是：(1)现有屏幕存在拼接缝较大，且在外表面拼缝处存在较大的物理缝隙；(2)现有屏幕由于热胀冷缩等系列现象造成表面玻璃开胶和脱落。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种穿越拼接屏幕，包括多组竖直型材(2)和多组横向型材(5)，所述多组竖直型材(2)和所述多组横向型材(5)组合成格子形状的屏幕安装支架，每块屏幕(10)周边固定连接有横向挡光板(9)和纵向挡光板(4)，屏幕(10)在垂直方向通过纵向挡光板(4)与竖直型材(2)装配，屏幕(10)在水平方向通过横向挡光板(9)与横向支撑板(6)装配，横向支撑板(6)与横向型材(5)固定连接，横向挡光板(9)相对于横向支撑板(6)在水平方向可做左右移动，纵向挡光板(4)相对于竖直型材(2)在垂直方向可做上下移动。

进一步，横向挡光板(9)上设有直角挂钩(8)，在所述横向支撑板(6)设有长小孔(7)，所述长小孔(7)的宽度大于所述直角挂钩(8)的宽度。

进一步，所述横向支撑板(6)包括第一连接部(61)、第二连接部(62)以及第三连接部(63)，三个连接部相互垂直形成一阶梯结构，所述长小孔(7)位于第三连接部(63)和第二连接部(62)的连接处；横向挡光板(9)由第三连接部(63)支撑，并且横向挡光板(9)上的直角挂钩(8)插入所述长小孔(7)后被第二连接部(62)限位。

进一步，纵向挡光板(4)上设有工字挂钩(3)，竖直型材(2)上设有长小槽(1)，所述长小槽(1)的宽度大于所述工字挂钩(3)的宽度。

进一步，每块屏幕(10)边缘处设有多个针孔，相邻两块屏幕(10)之间通过金属针(11)插入不同屏幕间的针孔方式进行固定并消除缝隙。

进一步，所述金属针(11)为U型结构，横向挡光板(9)或纵向挡光板(4)夹持在U型结构中并且通过金属针固定专用螺钉(14)和螺母(15)的配合进行固定，金属针内孔距离(A)与横向挡光板(9)或纵向挡光板(4)厚度(B)正好相等。

进一步，所述金属针固定专用螺钉(14)开有供所述金属针(11)通行的长槽。

进一步，所述金属针(11)为弹性材料，在挤压变形时可以在水平方向上左右偏移或垂直方向上下偏移。

该穿越拼接屏幕与现有的拼接屏幕相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型由于实现横向、纵向挡光板在水平和竖直方向上可以左右、上下移动，因而在屏幕在热胀冷缩的过程中，屏幕整体会沿一个方向运动，横向、纵向挡光板的移动特性避免了屏幕由于温度而造成物理拼缝大，或是冷缩时，屏幕之间相互抵触而有损坏屏幕。

(2)本实用新型由于实现横向、纵向挡光板在水平和竖直方向上可以左右、上下移动，因而屏幕在实际拼接的过程中，使安装屏幕难度大大降低。

(3)本实用新型穿越拼接屏幕采用一种金属针进行屏幕缝合，使得物理拼缝在0-0.1mm之间，远小于常规屏幕，视觉上无接逢，真正实现了无缝拼接的完美视觉效果。

(4)本实用新型穿越拼接屏幕采用的金属针具有弹性，因而避免了由于屏幕之间在收缩或是膨胀过程中，金属针对屏幕造成损害。

附图说明

图1：本实用新型穿越拼接屏幕的部件组合示意图；

图2：本实用新型穿越拼接屏幕总体结构局部放大图；

图3：本实用新型穿越拼接屏幕的支撑横向结构效果图；

图4：本实用新型穿越拼接屏幕的支撑纵向结构效果图；

图5：本实用新型穿越拼接屏幕的金属针、专用螺钉、挡光板的配合正视图；

图6：本实用新型穿越拼接屏幕的金属针固定专用螺钉结构示意图；

图7：本实用新型穿越拼接屏幕的金属针结构示意图；

图8：本实用新型穿越拼接屏幕的金属针在水平上左右偏移示意图；

图9：本实用新型穿越拼接屏幕安装后的示意图；

图10：本实用新型穿越拼接屏幕的安装大致示意图。

附图标记说明：

1-长小槽；2-竖直型材；3-工字挂钩；4-纵向挡光板；5-横向型材；6-横向支撑板；61-第一连接部；62-第二连接部；63-第三连接部；7-长小孔；8-直角挂钩；9-横向挡光板；10-屏幕；11-金属针；12-柱面镜；13-菲涅尔透镜；14-金属针固定专用螺钉；15-螺母；16-长槽；17-纵向压边；18-横向压边；A-金属针的内孔距离；B-挡光板厚度。

具体实施方式

下面结合图1至图10，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，以2x2(2行2列)举例，横向支撑板6用螺栓固定在格子形状的屏幕安装支架上，然后把横向挡光板9扣合在横向支撑板6的长小孔7中，使横向挡光板9设置在横向支撑板5上，并能实现很好的水平移动。

另外，把纵向挡光板4放在开过长小槽1的竖直型材2上，与之配合，待安装好横向挡光板9和纵向挡光板4后，使两者的端面在一个平面上。然后用金属针11穿进屏幕10的孔，并使其与横向挡光板9或纵向挡光板4相配合，并用金属针固定专用螺栓14固定在挡光板上并拧紧，使屏幕10贴紧横向挡光板9和纵向挡光板4的端面。

如图2所示，横向支撑板6包括第一连接部61、第二连接部62以及第三连接部63，三个连接部相互垂直形成一阶梯结构，长小孔7位于第三连接部63和第二连接部62的连接处；横向挡光板9由第三连接部63支撑，并且横向挡光板9上的直角挂钩8插入长小孔7后被第二连接部62阻挡，此种连接结构使得横向挡光板9得到横向支撑板6完全支撑，并且第二连接部62充分挡住直角挂钩8避免横向支撑板6与横向挡光板9连接不稳。

如图3所示，横向挡光板9上设有直角挂钩8，在横向支撑板6设有长小孔7，长小孔7的长度大于直角挂钩8的长度。所以，直角挂钩8可以在长小孔7左右移动，长小孔7的长度为10mm-20mm。最终屏幕10在上述移动结构帮助下实现左右移动，方便了屏幕安装，也为了屏幕预留了热胀冷缩的空间。

如图4所示，纵向挡光板4上设有工字挂钩3，竖直型材2上设有长小槽1，长小槽1的长度大于工字挂钩3的长度。所以，工字挂钩3可以在长小槽1上下移动，长小槽1的长度为10mm-20mm。最终屏幕10在上述移动结构帮助下实现上下移动，也方便了屏幕安装，也为了屏幕预留了热胀冷缩的空间。

如图5所示，金属针11为U型结构，横向挡光板9或纵向挡光板4夹持在U型结构中并且通过金属针固定专用螺钉14和螺母15的配合进行固定，金属针内孔距离A与横向挡光板9或纵向挡光板4的厚度B正好相等。

如图6所示，金属针固定专用螺钉14开有供金属针11通行的长槽。因而，当金属针固定专用螺钉14与螺母15拧紧后，可以把金属针11与挡光板进行充分的固定。

如图7所示，金属针内孔距离A与横向挡光板9或纵向挡光板4的厚度B正好相等。当把金属针11穿近两块屏幕10的小孔后，金属针11的两条边放置在专用螺钉的长槽内，拧上螺母，就可以牢固的把金属针固定在横向挡光板上。

如图8所示，金属针11有很好的弹性，可以在水平上偏移±15°。这样就避免了由于屏幕10之间在收缩或是膨胀过程中金属针11对屏幕10造成损害。

如图9和图10所示，本实用新型由于实现横向、纵向挡光板在水平和竖直方向上可以左右、上下移动，因而在屏幕在热胀冷缩的过程中，屏幕整体会沿一个方向运动，横向、纵向挡光板的移动特性避免了屏幕由于温度而造成物理拼缝大，或是冷缩时，屏幕之间相互抵触而有损坏屏幕。并且，屏幕在实际拼接的过程中，使安装屏幕难度大大降低。

此外，本实用新型还包括纵向压边17和横向压边18。实际安装屏幕时，在整个屏幕周边安装纵向压边17和横向压边18，为了使屏幕能够受力均衡，统一配合。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种穿越拼接屏幕，包括多组竖直型材(2)和多组横向型材(5)，所述多组竖直型材(2)和所述多组横向型材(5)组合成格子形状的屏幕安装支架，每块屏幕(10)周边固定连接有横向挡光板(9)和纵向挡光板(4)，屏幕(10)在垂直方向通过纵向挡光板(4)与竖直型材(2)装配，屏幕(10)在水平方向通过横向挡光板(9)与横向支撑板(6)装配，横向支撑板(6)与横向型材(5)固定连接，其特征在于：横向挡光板(9)相对于横向支撑板(6)在水平方向做左右移动，纵向挡光板(4)相对于竖直型材(2)在垂直方向做上下移动。

2.根据权利要求1所述穿越拼接屏幕，其特征在于：横向挡光板(9)上设有直角挂钩(8)，在所述横向支撑板(6)设有长小孔(7)，所述长小孔(7)的宽度大于所述直角挂钩(8)的宽度。

3.根据权利要求2所述穿越拼接屏幕，其特征在于：所述横向支撑板(6)包括第一连接部(61)、第二连接部(62)以及第三连接部(63)，三个连接部相互垂直形成一阶梯结构，所述长小孔(7)位于第三连接部(63)和第二连接部(62)的连接处；横向挡光板(9)由第三连接部(63)支撑，并且横向挡光板(9)上的直角挂钩(8)插入所述长小孔(7)后被第二连接部(62)阻挡。

4.根据权利要求2所述穿越拼接屏幕，其特征在于：纵向挡光板(4)上设有工字挂钩(3)，竖直型材(2)上设有长小槽(1)，所述长小槽(1)的宽度大于所述工字挂钩(3)的宽度。

5.根据权利要求1至4任何一项所述穿越拼接屏幕，其特征在于：每块屏幕(10)边缘处设有多个针孔，相邻两块屏幕(10)之间通过金属针(11)插入不同屏幕间的针孔方式进行固定并消除缝隙。

6.根据权利要求5所述穿越拼接屏幕，其特征在于：所述金属针(11)为U型结构，横向挡光板(9)或纵向挡光板(4)夹持在U型结构中并且通过金属针固定专用螺钉(14)和螺母(15)的配合进行固定，金属针内孔距离(A)与横向挡光板(9)或纵向挡光板(4)厚度(B)正好相等。

7.根据权利要求6所述穿越拼接屏幕，其特征在于：所述金属针固定专用螺钉(14)开有供所述金属针(11)通行的长槽。

8.根据权利要求1、2、3、4、6或7任何一项所述穿越拼接屏幕，其特征在于：所述金属针(11)为弹性材料，在挤压变形时可以在水平方向上左右偏移或垂直方向上下偏移。

9.根据权利要求5所述穿越拼接屏幕，其特征在于：所述金属针(11)为弹性材料，在挤压变形时在水平方向上左右偏移或垂直方向上下偏移。

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