CN220972192U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种定位装置，涉及结构设计技术领域。定位装置用于在两个平行分布的第一中间梁和第二中间梁上分别安装吊座的过程中对吊座进行定位，该定位装置包括第一定位座、第二定位座和第一纵梁，其中：第一定位座包括两个第一定位板和连接于两个第一定位板之间的第一固定板，第一固定板与第一中间梁可拆卸连接；将与第一中间梁固定的至少一吊座与任一第一定位板相贴合；第二定位座包括两个第二定位板和连接于两个第二定位板之间的第二固定板，第二固定板与第二中间梁可拆卸连接；将与第二中间梁固定的至少一吊座与任一第二定位板相贴合；第一纵梁连接于第一定位座和第二定位座之间。本公开的定位装置可提高吊座的装配良率，减少返修率。

Description

定位装置

技术领域

本公开涉及结构设计技术领域，具体而言，涉及一种定位装置。

背景技术

在车辆装配过程中，由于中间梁焊后会产生变形，导致在不同的中间梁上单独装配的吊座中的圆孔的同轴度、垂直度以及相对位置产生偏差，致使产品良率较低。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种定位装置，可提高吊座的装配良率，减少返修率。

根据本公开的一个方面，提供一种定位装置，所述定位装置用于在两个平行分布的第一中间梁和第二中间梁上分别安装吊座的过程中对所述吊座进行定位，所述定位装置包括：

第一定位座，包括两个第一定位板和连接于两个所述第一定位板之间的第一固定板，所述第一固定板与所述第一中间梁可拆卸连接；将与所述第一中间梁固定的至少一所述吊座与任一所述第一定位板相贴合；

第二定位座，包括两个第二定位板和连接于两个所述第二定位板之间的第二固定板，所述第二固定板与所述第二中间梁可拆卸连接；将与所述第二中间梁固定的至少一所述吊座与任一所述第二定位板相贴合；

第一纵梁，连接于所述第一定位座和所述第二定位座之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述定位装置还包括：

第三定位座，包括两个第三定位板和连接于两个所述第三定位板之间的第三固定板，所述第三固定板与所述第一中间梁可拆卸连接；将与所述第一中间梁固定的至少一所述吊座与任一所述第三定位板相贴合；

第四定位座，包括两个第四定位板和连接于两个所述第四定位板之间的第四固定板，所述第四固定板与所述第二中间梁可拆卸连接；将与所述第二中间梁固定的至少一所述吊座与任一所述第四定位板相贴合；

第二纵梁，连接于所述第三定位座和所述第四定位座之间；

第一横梁，连接于所述第一定位座与所述第三定位座之间；

第二横梁，连接于所述第二定位座与所述第四定位座之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一中间梁上设有间隔分布的第一装配孔和第三装配孔，所述第二中间梁上设有间隔分布的第二装配孔和第四装配孔，所述第一固定板上设有第一固定孔，所述第二固定板上设有第二固定孔，所述第三固定板上设有第三固定孔，所述第四固定板上设有第四固定孔，所述定位装置还包括：

第一紧定件，穿设于所述第一装配孔及所述第一固定孔，并与所述第一装配孔及所述第一固定孔通过螺纹连接；

第二紧定件，穿设于所述第二装配孔及所述第二固定孔，并与所述第二装配孔及所述第二固定孔通过螺纹连接；

第三紧定件，穿设于所述第三装配孔及所述第三固定孔，并与所述第三装配孔及所述第三固定孔通过螺纹连接；

第四紧定件，穿设于所述第四装配孔及所述第四固定孔，并与所述第四装配孔及所述第四固定孔通过螺纹连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一定位板上设有沿所述第一定位板的厚度方向贯穿所述第一定位板的第一定位孔，所述第二定位板上设有沿所述第二定位板的厚度方向贯穿所述第二定位板的第二定位孔，所述第三定位板上设有沿所述第三定位板的厚度方向贯穿所述第三定位板的第三定位孔，所述第四定位板上设有沿所述第四定位板的厚度方向贯穿所述第四定位板的第四定位孔，所述定位装置还包括：

第一定位销，穿设于所述第一定位孔，并与所述第一定位孔螺纹连接；

第二定位销，穿设于所述第二定位孔，并与所述第二定位孔螺纹连接；

第三定位销，穿设于所述第三定位孔，并与所述第三定位孔螺纹连接；

第四定位销，穿设于所述第四定位孔，并与所述第四定位孔螺纹连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一紧定件、所述第二紧定件、所述第三紧定件以及所述第四紧定件均为螺钉。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一定位座还包括第一支撑板，所述第一支撑板连接于两个所述第一定位板之间，且与所述第一固定板垂直，所述第一支撑板与所述第一纵梁的一端部固定连接；所述第二定位座还包括第二支撑板，所述第二支撑板连接于两个所述第二定位板之间，且与所述第二固定板垂直，所述第二支撑板与所述第一纵梁远离所述第一定位座的一端部固定连接；所述第三定位座还包括第三支撑板，所述第三支撑板连接于两个所述第三定位板之间，且与所述第三固定板垂直，所述第三支撑板与所述第二纵梁的一端部固定连接；所述第四定位座还包括第四支撑板，所述第四支撑板连接于两个所述第四定位板之间，且与所述第四固定板垂直，所述第四支撑板与所述第二纵梁远离所述第三定位座的一端部固定连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述定位装置还包括：

第一加强筋板，连接于所述第一支撑板与所述第一纵梁之间；

第二加强筋板，连接于所述第二支撑板与所述第一纵梁之间；

第三加强筋板，连接于所述第三支撑板与所述第二纵梁之间；

第四加强筋板，连接于所述第四支撑板与所述第二纵梁之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述定位装置还包括：

至少一加强梁，所述加强梁连接于所述第一纵梁和所述第二纵梁之间，且位于所述第一横梁和所述第二横梁之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述定位装置还包括：

卡兰，包括相对分布的两个卡接部以及连接于两个所述卡接部之间的连接杆，至少一所述卡接部上设有沿平行于所述连接杆的方向贯穿所述卡接部的拧紧孔；两个所述卡接部正对分布，且能卡接于两个所述第一定位板、两个所述第二定位板、两个所述第三定位板或两个所述第四定位板两侧；

限位件，穿设于所述拧紧孔内，并与所述拧紧孔螺纹连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述限位件为螺钉或螺栓。

本公开的定位装置，可通过第一纵梁将第一定位座和第二定位座连接在一起；在向第一中间梁和第二中间梁上装配吊座时，可使第一固定板置于第一中间梁上，第二固定板置于第二中间梁上，将第一纵梁调整至水平放置的状态后将第一固定板与第一中间梁固定，并将第二固定板与第二中间梁固定；将需要与第一中间梁装配的吊座贴合在第一定位板上，将需要与第二中间梁装配的吊座贴合在第二定位板上，再通过焊接的方式将两个吊座分别与第一中间梁和第二中间梁固定连接。在上述过程中，在将第一固定板与第一中间梁固定，并将第二固定板与第二中间梁固定后，定位装置在X轴、Y轴以及Z轴方向的自由度均被限制。此时，第一定位座的下表面和第二定位座的下表面处于同一平面，以此为定位基准对吊座进行定位，可保证各吊座上对应位置的圆孔均处于同轴状态，可防止第一中间梁和/或第二中间梁因焊接后变形造成其上装配的吊座的圆孔不能同轴的现象，且在装配吊座的过程中可通过第一定位板和第二定位板分别对不同的吊座进行限位，以保证不同的吊座具有相同的垂直度，进而保证不同的吊座的相对位置达到技术要求，有助于提高吊座的装配良率，减少返修率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例中第一中间梁、第二中间梁以及连接梁的示意图。

图2为本公开实施例中吊座的示意图。

图3为本公开一实施例中定位装置的示意图。

图4为本公开实施例中第一定位座的示意图。

图5为本公开实施例中定位装置与第一中间梁及第二中间梁配合的示意图。

图6为本公开实施例中第三加强筋板的示意图。

图7为本公开实施例中卡兰和限位件的示意图。

图8为本公开实施例中第一中间梁和第二中间梁装配在底架上的示意图。

图中：10、定位装置；100、第一中间梁；101、第一装配孔；102、第三装配孔；200、第二中间梁；201、第二装配孔；202、第四装配孔；300、吊座；301、吊装孔；400、连接梁；401、第一紧定件；501、第一定位销；603、第三加强筋板；700、底架；1、第一定位座；11、第一定位板；111、第一定位孔；12、第一固定板；121、第一固定孔；13、第一支撑板；2、第二定位座；21、第二定位板；23、第二支撑板；3、第三定位座；31、第三定位板；32、第三固定板；33、第三支撑板；4、第四定位座；41、第四定位板；43、第四支撑板；51、第一纵梁；52、第二纵梁；61、第一横梁；62、第二横梁；7、加强梁；8、卡兰；81、卡接部；82、连接杆；9、限位件；x、第一方向；y、第二方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施例提供了一种定位装置，如图1及图2所示，该定位装置用于在两个平行分布的第一中间梁100和第二中间梁200上分别安装吊座300的过程中对吊座300进行定位，如图3所示，定位装置10可以包括第一定位座1、第二定位座2以及第一纵梁51，其中：

第一定位座1包括两个第一定位板11和连接于两个第一定位板11之间的第一固定板12，第一固定板12与第一中间梁100可拆卸连接；将与第一中间梁100固定的至少一吊座300与任一第一定位板11相贴合；

第二定位座2包括两个第二定位板21和连接于两个第二定位板21之间的第二固定板，第二固定板与第二中间梁200可拆卸连接；将与第二中间梁200固定的至少一吊座300与任一第二定位板21相贴合；

第一纵梁51连接于第一定位座1和第二定位座2之间。

本公开的定位装置，可通过第一纵梁51将第一定位座1和第二定位座2连接在一起；在向第一中间梁100和第二中间梁200上装配吊座300时，可使第一固定板12置于第一中间梁100上，第二固定板置于第二中间梁200上，将第一纵梁51调整至水平放置的状态后将第一固定板12与第一中间梁100固定，并将第二固定板与第二中间梁200固定；将需要与第一中间梁100装配的吊座300贴合在第一定位板11上，将需要与第二中间梁200装配的吊座300贴合在第二定位板21上，再通过焊接的方式将两个吊座300分别与第一中间梁100和第二中间梁200固定连接。在上述过程中，在将第一固定板12与第一中间梁100固定，并将第二固定板与第二中间梁200固定后，定位装置10在X轴、Y轴以及Z轴方向的自由度均被限制。此时，第一定位座1的下表面和第二定位座2的下表面处于同一平面，以此为定位基准对吊座300进行定位，可保证各吊座300上对应位置的圆孔均处于同轴状态，可防止第一中间梁100和/或第二中间梁200因焊接后变形造成其上装配的吊座300的圆孔不能同轴的现象，且在装配吊座300的过程中可通过第一定位板11和第二定位板21分别对不同的吊座300进行限位，以保证不同的吊座300具有相同的垂直度，进而保证不同的吊座300的相对位置达到技术要求，有助于提高吊座300的装配良率，减少返修率。

在本公开的一些实施例中，请继续参见图1所示，第一中间梁100可呈条状，其上可设有沿第一中间梁100的延伸方向(即为第一方向x)间隔分布的第一装配孔101和第三装配孔102，第一装配孔101和第三装配孔102可沿竖直方向(例如，垂直于第一方向x的方向)贯穿第一中间梁100，第一装配孔101可为螺纹孔，在水平方向上，其横截面可呈圆形。第三装配孔102也可沿竖直方向贯穿第一中间梁100，第三装配孔102也可为螺纹孔，在水平方向上，其横截面也可呈圆形。第二中间梁200也可呈条状，并可沿第一方向x延伸，且第二中间梁200与第一中间梁100可沿第二方向y间隔分布，第二方向y可垂直于第一方向x。竖直方向可垂直于第一方向x及第二方向y。第二中间梁200上可设有第二装配孔201及第四装配孔202，第二装配孔201和第四装配孔202可沿第一方向x间隔分布，且第二装配孔201与第四装配孔202均可沿竖直方向贯穿第二中间梁200。

在本公开的一些实施例中，请继续参见图1所示，第一中间梁100和第二中间梁200之间可设有连接梁400，连接梁400可沿第二方向y延伸，可通过焊接的方向将连接梁400与第一中间梁100及第二中间梁200焊接在一起。连接梁400的数量可为多个，多个连接梁400可沿第一方向x间隔分布。

如图4所示，第一定位座1可包括两个第一定位板11和第一固定板12，第一定位板11可沿竖直方向延伸，两个第一定位板11可平行分布且正对设置，第一固定板12可连接于两个第一定位板11之间，第一固定板12可沿水平方向延伸。即，第一固定板12可垂直于第一定位板11。在向第一中间梁100上装配吊座300时，可将与第一中间梁100固定的至少一吊座300与任一第一定位板11相贴合，以便通过第一定位板11对吊座300进行限位，进而保证吊座300的位置的准确性，有助于降低第一中间梁100上装配的吊座300的位置偏差。

第一固定板12可与第一中间梁100可拆卸连接。举例而言，第一固定板12上可设有第一固定孔121，第一固定孔121可为通孔，其可沿垂直于第一固定板12的方向贯穿第一固定板12，第一固定孔121可为螺纹孔。如图5所示，在将第一定位座1放置于第一中间梁100上时，可使第一固定孔121与第一装配孔101对齐。在本公开的一些实施例中，请继续参见图4所示，本公开的定位装置10还可包括第一紧定件401，第一紧定件401可呈条状，其上可设有螺纹，例如，其可为螺钉；第一紧定件401可穿设于第一装配孔101及第一固定孔121，并与第一装配孔101及第一固定孔121通过螺纹连接，通过转动第一紧定件401可将第一固定板12固定于第一中间梁100上。

在本公开的一种示例性实施例中，请继续参见图4所示，第一定位座1还可包括第一支撑板13，第一支撑板13可连接于两个第一定位板11之间，且其可与第一固定板12垂直分布，可通过第一固定板12和第一支撑板13对其两侧的两个第一定位板11进行支撑，以防止第一定位板11倾斜或倒塌。

第二定位座2可包括两个第二定位板21和第二固定板(图中未示出)，第二定位板21可沿竖直方向延伸，两个第二定位板21可平行分布且正对设置，第二固定板可连接于两个第二定位板21之间，第二固定板可沿水平方向延伸。即，第二固定板可垂直于第二定位板21。在向第二中间梁200上装配吊座300时，可将与第二中间梁200固定的至少一吊座300与任一第二定位板21相贴合，以便通过第二定位板21对吊座300进行限位，进而保证吊座300的位置的准确性，有助于降低第二中间梁200上装配的吊座300的位置偏差。

第二固定板可与第二中间梁200可拆卸连接。举例而言，第二固定板上可设有第二固定孔，第二固定孔可为通孔，其可沿垂直于第二固定板的方向贯穿第二固定板，第二固定孔可为螺纹孔。在将第二定位座2放置于第二中间梁200上时，可使第二固定孔与第二装配孔201对齐。在本公开的一些实施例中，本公开的定位装置10还可包括第二紧定件(图中未示出)，第二紧定件可呈条状，其上可设有螺纹，例如，其可为螺钉；第二紧定件可穿设于第二装配孔201及第二固定孔，并与第二装配孔201及第二固定孔通过螺纹连接，通过转动第二紧定件可将第二固定板固定于第二中间梁200上。

在本公开的一种示例性实施例中，第二定位座2还可包括第二支撑板23，第二支撑板23可连接于两个第二定位板21之间，且其可与第二固定板垂直分布，可通过第二固定板和第二支撑板23对其两侧的两个第二定位板21进行支撑，以防止第二定位板21倾斜或倒塌。

第一纵梁51可呈条状或杆状，并可延第二方向y延伸。第一纵梁51可连接于第一定位座1和第二定位座2之间。举例而言，可将第一支撑板13与第一纵梁51的一端部固定连接，将第二支撑板23与第一纵梁51远离第一定位座1的端部固定连接。

在本公开的一种示例性实施例中，请继续参见图3所示，本公开的定位装置10还可包括第三定位座3、第四定位座4、第二纵梁52、第一横梁61以及第二横梁62，其中：

第三定位座3可包括两个第三定位板31和第三固定板32，第三定位板31可沿竖直方向延伸，两个第三定位板31可平行分布且正对设置，第三固定板32可连接于两个第三定位板31之间，第三固定板32可沿水平方向延伸。即，第三固定板32可垂直于第三定位板31。在向第一中间梁100上装配吊座300时，可将与一中间梁固定的至少一吊座300与任一第三定位板31相贴合，以便通过第三定位板31对吊座300进行限位，进而保证吊座300的位置的准确性，有助于降低第一中间梁100上装配的吊座300的位置偏差。

第三固定板32可与第一中间梁100可拆卸连接。举例而言，第三固定板32上可设有第三固定孔(图中未示出)，第三固定孔可为通孔，其可沿垂直于第三固定板32的方向贯穿第三固定板32，第三固定孔可为螺纹孔。在将第三定位座3放置于第一中间梁100上时，可使第三固定孔与第三装配孔102对齐。在本公开的一些实施例中，本公开的定位装置10还可包括第三紧定件(图中未示出)，第三紧定件可呈条状，其上可设有螺纹，例如，其可为螺钉；第三紧定件可穿设于第三装配孔102及第三固定孔，并与第三装配孔102及第三固定孔通过螺纹连接，通过转动第三紧定件可将第三固定板32固定于第一中间梁100上。

在本公开的一种示例性实施例中，第三定位座3还可包括第三支撑板33，第三支撑板33可连接于两个第三定位板31之间，且其可与第三固定板32垂直分布，可通过第三固定板32和第三支撑板33对其两侧的两个第三定位板31进行支撑，以防止第三定位板31倾斜或倒塌。

第一横梁61可呈条状或杆状，并可延第一方向x延伸。第一横梁61可连接于第一定位座1和第三定位座3之间。举例而言，可将第一支撑板13与第一横梁61的一端部固定连接，将第三支撑板33与第一横梁61的另一端部固定连接。例如，可将第一横梁61的一端部的侧壁与第一支撑板13的板面焊接在一起，并将其另一端部的侧面与第三支撑板33的板面焊接在一起。

第四定位座4可包括两个第四定位板41和第四固定板(图中未示出)，第四定位板41可沿竖直方向延伸，两个第四定位板41可平行分布且正对设置，第四固定板可连接于两个第四定位板41之间，第四固定板可沿水平方向延伸。即，第四固定板可垂直于第四定位板41。在向第二中间梁200上装配吊座300时，可将与第二中间梁200固定的至少一吊座300与任一第四定位板41相贴合，以便通过第四定位板41对吊座300进行限位，进而保证吊座300的位置的准确性，有助于降低第二中间梁200上装配的吊座300的位置偏差。

第四固定板可与第二中间梁200可拆卸连接。举例而言，第四固定板上可设有第四固定孔，第四固定孔可为通孔，其可沿垂直于第四固定板的方向贯穿第四固定板，第四固定孔可为螺纹孔。在将第四定位座4放置于第二中间梁200上时，可使第四固定孔与第四装配孔202对齐。在本公开的一些实施例中，本公开的定位装置10还可包括第四紧定件(图中未示出)，第四紧定件可呈条状，其上可设有螺纹，例如，其可为螺钉；第四紧定件可穿设于第四装配孔202及第四固定孔，并与第四装配孔202及第四固定孔通过螺纹连接，通过转动第四紧定件可将第四固定板固定于第二中间梁200上。

在本公开的一些实施例中，第一装配孔101的直径可为18mm～24mm，例如，其可为18mm、20mm、22mm或24mm，当然，也可以是其他数值，在此不做特殊限定。第二装配孔201、第三装配孔102以及第四装配孔202的直径均与第一装配孔101的直径相等。

在本公开的一种示例性实施例中，第四定位座4还可包括第四支撑板43，第四支撑板43可连接于两个第四定位板41之间，且其可与第四固定板垂直分布，可通过第四固定板和第四支撑板43对其两侧的两个第四定位板41进行支撑，以防止第四定位板41倾斜或倒塌。

请继续参见图3所示，第二纵梁52可呈条状或杆状，并可延第二方向y延伸，即，第二纵梁52与第一纵梁51平行分布。第二纵梁52可连接于第三定位座3和第四定位座4之间。举例而言，可将第三支撑板33与第二纵梁52的一端部固定连接，将第四支撑板43与第二纵梁52远离第三定位座3的端部固定连接。

第二横梁62可呈条状或杆状，并可延第一方向x延伸。即，第二横梁62与第一横梁61平行分布。第二横梁62可连接于第二定位座2和第四定位座4之间。举例而言，可将第二支撑板23与第二横梁62的第一端部固定连接，将第四支撑板43与第二横梁62的另一端部固定连接。例如，可将第二横梁62的一端部的侧壁与第二支撑板23的板面焊接在一起，并将其另一端部的侧面与第四支撑板43的板面焊接在一起。

在本公开的一些实施例中，可向将第一横梁61、第二横梁62、第一纵梁51以及第二纵梁52先固定在一起，以形成连接架。再在连接架的四个脚上分别固定第一定位座1、第二定位座2、第三定位座3以及第四定位座4。

在本公开的一种示例性实施例中，请继续参见图2所示，吊座300上设有沿其厚度方向贯穿吊座300的吊装孔301，为了更好的对吊座300进行定位，第一定位板11上可设有第一定位孔111，请继续参见图4所示，第一定位孔111可为通孔，其可沿第一定位板11的厚度方向贯穿第一定位板11，第一定位孔111的横截面可呈圆形，其内部可设有螺纹，第一定位孔111的直径与吊装孔301的直径相同。在将吊座300贴合在第一定位板11上时，吊装孔301与第一定位孔111同轴分布。请继续参见图4所示，本公开的定位装置10还可包括第一定位销501，第一定位销501可穿设于第一定位孔111，并与第一定位孔111螺纹连接。需要说明的是，在吊座300贴合于第一定位板11上时，第一定位销501可同时穿过吊座300的吊装孔301以及第一定位孔111，可通过第一定位销501将吊座300和第一定位板11固定在一起。

在本公开的一种示例性实施例中，第二定位板21上可设有第二定位孔(图中未示出)，第二定位孔可为通孔，其可沿第二定位板21的厚度方向贯穿第二定位板21，第二定位孔的横截面可呈圆形，其内部可设有螺纹，第二定位孔的直径与吊装孔301的直径相同。在将吊座300贴合在第二定位板21上时，吊装孔301与第二定位孔同轴分布。本公开的定位装置10还可包括第二定位销(图中未示出)，第二定位销可穿设于第二定位孔，并与第二定位孔螺纹连接。需要说明的是，在吊座300贴合于第二定位板21上时，第二定位销可同时穿过吊座300的吊装孔301以及第二定位孔，可通过第二定位销将吊座300和第二定位板21固定在一起。

在本公开的一种示例性实施例中，第三定位板31上可设有第三定位孔(图中未示出)，第三定位孔可为通孔，其可沿第三定位板31的厚度方向贯穿第三定位板31，第三定位孔的横截面可呈圆形，其内部可设有螺纹，第三定位孔的直径与吊装孔301的直径相同。在将吊座300贴合在第三定位板31上时，吊装孔301与第三定位孔同轴分布。本公开的定位装置10还可包括第三定位销(图中未示出)，第三定位销可穿设于第三定位孔，并与第三定位孔螺纹连接。需要说明的是，在吊座300贴合于第三定位板31上时，第三定位销可同时穿过吊座300的吊装孔301以及第三定位孔，可通过第三定位销将吊座300和第三定位板31固定在一起。

在本公开的一种示例性实施例中，第四定位板41上可设有第四定位孔(图中未示出)，第四定位孔可为通孔，其可沿第四定位板41的厚度方向贯穿第四定位板41，第四定位孔的横截面可呈圆形，其内部可设有螺纹，第四定位孔的直径与吊装孔301的直径相同。在将吊座300贴合在第四定位板41上时，吊装孔301与第四定位孔同轴分布。本公开的定位装置10还可包括第四定位销(图中未示出)，第四定位销可穿设于第四定位孔，并与第四定位孔螺纹连接。需要说明的是，在吊座300贴合于第四定位板41上时，第四定位销可同时穿过吊座300的吊装孔301以及第四定位孔，可通过第四定位销将吊座300和第四定位板41固定在一起。

在本公开的一种示例性实施例中，本公开的定位装置10还可包括第一加强筋板、第二加强筋板、第三加强筋板603以及第四加强筋板，其中，第一加强筋板连接于第一支撑板13与第一纵梁51之间；第二加强筋板连接于第二支撑板23与第一纵梁51之间；第三加强筋板603连接于第三支撑板33与第二纵梁52之间；第四加强筋板连接于第四支撑板43与第二纵梁52之间。可通过第一加强筋板、第二加强筋板、第三加强筋板603以及第四加强筋板在水平方向上对第一定位座1、第二定位座2、第三定位座3以及第四定位座4的位置进行进一步固定，进而防止第一定位座1、第二定位座2、第三定位座3以及第四定位座4在装配吊座300的过程中出现位置偏移，而影响装配效果。

在本公开的一种示例性实施例中，如图6所示，第一加强筋板、第二加强筋板、第三加强筋板603以及第四加强筋板均可呈直角三角形。第一加强筋板的两个直角边可分别与第一支撑板13的表面以及第一纵梁51的侧壁连接；第二加强筋板的两个直角边可分别与第二支撑板23的表面以及第一纵梁51的侧壁连接；第三加强筋板603的两个直角边可分别与第三支撑板33的表面以及第二纵梁52的侧壁连接；第一加强筋板的两个直角边可分别与第四支撑板43的表面以及第二纵梁52的侧壁连接。

在本公开的一种示例性实施例中，请继续参见图7所示，本公开的定位装置10还可包括至少一加强梁7，加强梁7可连接于第一纵梁51和第二纵梁52之间，且位于第一横梁61和第二横梁62之间。举例而言，加强梁7可呈条状，并可沿第一方向x延伸。可通过加强梁7对第一纵梁51和第二纵梁52进行支撑，以防止在定位装置10使用过程中因第一纵梁51和第二纵梁52发生形变而导致定位不准确，有助于保证定位装置10的定位准确度。

在本公开的一种示例性实施例中，如图7所示，本公开的定位装置10还可包括卡兰8和限位件9，卡兰8可包括相对分布的两个卡接部81以及连接于两个卡接部81之间的连接杆82。举例而言，卡接部81可呈条状，两个卡接部81可平行且正对分布，连接杆82可垂直于卡接部81，并可连接于两个卡接部81位于同一侧的端部之间。至少一卡接部81上可设有拧紧孔(图中未示出)，拧紧孔可沿平行于连接杆82的方向贯穿卡接部81。每个定位座都可一一对应的设置一个卡接部81，例如，两个卡兰8的两个卡接部81可卡接于两个第一定位板11的两侧；或者，两个卡兰8的两个卡接部81可卡接于两个第二定位板21的两侧；或者，两个卡兰8的两个卡接部81可卡接于两个第三定位板31的两侧；或者，两个卡兰8的两个卡接部81可卡接于两个第四定位板41的两侧。

限位件9可呈条状，其表面可设有螺纹，限位件9可穿设于拧紧孔，并与拧紧孔螺纹连接。举例而言，限位件9可为螺钉或螺栓。

下面对通过本公开的定位装置10在第一中间梁100和第二中间梁200上装配吊座300的过程进行说明：

如图8所示，可将第一中间梁100和第二中间梁200固定于底架700上(例如，通过焊接的形式将第一中间梁100和第二中间梁200固定于底架700上)，将包括第一定位座1、第二定位座2、第三定位座3、第四定位座4、第一纵梁51、第二纵梁52、第一横梁61以及第二横梁62的定位装置10放置于第一中间梁100和第二中间梁200上，此时，第一固定孔121与第一装配孔101正对，第二固定孔与第二装配孔201正对，第三固定孔与第三装配孔102正对，第四固定孔与第四装配孔202正对，可将第一紧定件401插入第一固定孔121和第一装配孔101，将第二紧定件插入第二固定孔和第二装配孔201，将第三紧定件插入第三固定孔和第三装配孔102，将第四紧定件插入第四固定孔和第四装配孔202，此时，定位装置10在X轴和Y轴方向的自由度被限制；由于第一中间梁100和第二中间梁200在焊接过程中收缩而发生变形，导致第一中间梁100和第二中间梁200上的平面度出现超差现象，可将水平尺置于第一横梁61、第一纵梁51、第二横梁62或第二纵梁52上，通过水平尺将各定位座的底面调节至水平状态，此时定位装置10在Z轴方向的自由度也被限制。随后将四组吊座300分别贴合在第一定位板11、第二定位板21、第三定位板31以及第四定位板41的两侧的表面，并通过第一紧定件401穿过第一定位孔111及与第一定位板11贴合的吊座300上的吊装孔301、通过第二紧定件穿过第二定位孔及与第二定位板21贴合的吊座300上的吊装孔301、通过第三紧定件穿过第三定位孔及与第三定位板31贴合的吊座300上的吊装孔301、通过第四紧定件穿过第四定位孔及与第四定位板41贴合的吊座300上的吊装孔301，通过转动第一紧定件401、第二紧定件、第三紧定件以及第四紧定件使各组吊座300分别与其对应的定位板紧密贴合，再用卡兰8夹紧各组吊座300后对各组吊座300进行定位焊，定位焊后移除定位装置10，在对四组吊座300进行焊接。

在上述过程中，可通过定位装置10对将要安装至第一中间梁100和第二中间梁200上的各组吊座300进行定位，以便于将各组吊座300安装至正确的位置。在安装过程中，由于第一定位座1、第二定位座2、第三定位座3以及第四定位座4的底面处于同一平面，可防止由于第一中间梁100和第二中间梁200焊后变形而造成四组吊座300的吊装孔301不能同轴的现象；此外，在安装吊座300的过程中使用本公开中的定位装置10可保证四组吊座300与第一中间梁100及第二中间梁200的垂直度、各吊座300上的吊装孔301的同轴度以及四组吊座300的相对位置均达到技术要求，装配准确度及装配效率较高，返修率较低。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种定位装置，所述定位装置用于在两个平行分布的第一中间梁和第二中间梁上分别安装吊座的过程中对所述吊座进行定位，其特征在于，所述定位装置包括：

第一定位座，包括两个第一定位板和连接于两个所述第一定位板之间的第一固定板，所述第一固定板与所述第一中间梁可拆卸连接；将与所述第一中间梁固定的至少一所述吊座与任一所述第一定位板相贴合；

第二定位座，包括两个第二定位板和连接于两个所述第二定位板之间的第二固定板，所述第二固定板与所述第二中间梁可拆卸连接；将与所述第二中间梁固定的至少一所述吊座与任一所述第二定位板相贴合；

第一纵梁，连接于所述第一定位座和所述第二定位座之间。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括：

第三定位座，包括两个第三定位板和连接于两个所述第三定位板之间的第三固定板，所述第三固定板与所述第一中间梁可拆卸连接；将与所述第一中间梁固定的至少一所述吊座与任一所述第三定位板相贴合；

第四定位座，包括两个第四定位板和连接于两个所述第四定位板之间的第四固定板，所述第四固定板与所述第二中间梁可拆卸连接；将与所述第二中间梁固定的至少一所述吊座与任一所述第四定位板相贴合；

第二纵梁，连接于所述第三定位座和所述第四定位座之间；

第一横梁，连接于所述第一定位座与所述第三定位座之间；

第二横梁，连接于所述第二定位座与所述第四定位座之间。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一中间梁上设有间隔分布的第一装配孔和第三装配孔，所述第二中间梁上设有间隔分布的第二装配孔和第四装配孔，所述第一固定板上设有第一固定孔，所述第二固定板上设有第二固定孔，所述第三固定板上设有第三固定孔，所述第四固定板上设有第四固定孔，所述定位装置还包括：

第一紧定件，穿设于所述第一装配孔及所述第一固定孔，并与所述第一装配孔及所述第一固定孔通过螺纹连接；

第二紧定件，穿设于所述第二装配孔及所述第二固定孔，并与所述第二装配孔及所述第二固定孔通过螺纹连接；

第三紧定件，穿设于所述第三装配孔及所述第三固定孔，并与所述第三装配孔及所述第三固定孔通过螺纹连接；

第四紧定件，穿设于所述第四装配孔及所述第四固定孔，并与所述第四装配孔及所述第四固定孔通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位板上设有沿所述第一定位板的厚度方向贯穿所述第一定位板的第一定位孔，所述第二定位板上设有沿所述第二定位板的厚度方向贯穿所述第二定位板的第二定位孔，所述第三定位板上设有沿所述第三定位板的厚度方向贯穿所述第三定位板的第三定位孔，所述第四定位板上设有沿所述第四定位板的厚度方向贯穿所述第四定位板的第四定位孔，所述定位装置还包括：

第一定位销，穿设于所述第一定位孔，并与所述第一定位孔螺纹连接；

第二定位销，穿设于所述第二定位孔，并与所述第二定位孔螺纹连接；

第三定位销，穿设于所述第三定位孔，并与所述第三定位孔螺纹连接；

第四定位销，穿设于所述第四定位孔，并与所述第四定位孔螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述第一紧定件、所述第二紧定件、所述第三紧定件以及所述第四紧定件均为螺钉。

6.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位座还包括第一支撑板，所述第一支撑板连接于两个所述第一定位板之间，且与所述第一固定板垂直，所述第一支撑板与所述第一纵梁的一端部固定连接；所述第二定位座还包括第二支撑板，所述第二支撑板连接于两个所述第二定位板之间，且与所述第二固定板垂直，所述第二支撑板与所述第一纵梁远离所述第一定位座的一端部固定连接；所述第三定位座还包括第三支撑板，所述第三支撑板连接于两个所述第三定位板之间，且与所述第三固定板垂直，所述第三支撑板与所述第二纵梁的一端部固定连接；所述第四定位座还包括第四支撑板，所述第四支撑板连接于两个所述第四定位板之间，且与所述第四固定板垂直，所述第四支撑板与所述第二纵梁远离所述第三定位座的一端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括：

第一加强筋板，连接于所述第一支撑板与所述第一纵梁之间；

第二加强筋板，连接于所述第二支撑板与所述第一纵梁之间；

第三加强筋板，连接于所述第三支撑板与所述第二纵梁之间；

第四加强筋板，连接于所述第四支撑板与所述第二纵梁之间。

8.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括：

至少一加强梁，所述加强梁连接于所述第一纵梁和所述第二纵梁之间，且位于所述第一横梁和所述第二横梁之间。

9.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括：

卡兰，包括相对分布的两个卡接部以及连接于两个所述卡接部之间的连接杆，至少一所述卡接部上设有沿平行于所述连接杆的方向贯穿所述卡接部的拧紧孔；两个所述卡接部正对分布，且能卡接于两个所述第一定位板、两个所述第二定位板、两个所述第三定位板或两个所述第四定位板两侧；

限位件，穿设于所述拧紧孔内，并与所述拧紧孔螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的定位装置，其特征在于，所述限位件为螺钉或螺栓。