CN213415939U - 一种模块化连接结构的井道框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化连接结构的井道框架，涉及井道框架技术领域。包括底座、中部钢架和顶部钢架，中部钢架和顶部钢架均设置有四个，四个中部钢架位于底座的正上方，该模块化连接结构的井道框架，通过底部钢架、中部钢架，顶部钢架、斜杆、横杆和立杆，可以实现井道框架模块化连接的功能，避免直接将模块进行快速拼装调整，节省现场安装的时间，节省人力物力，免除现场焊接与搭制手脚架，避免噪音与环境污染，环保又便捷，通过金字塔结构、第一定位螺栓、第二定位螺栓、固定螺栓、丝孔和焊孔，可以实现井道框架精准对位的功能，方便使用者快速安装井道框架，进一步提高了使用者的工作效率。

Description

一种模块化连接结构的井道框架

技术领域

本实用新型涉及井道框架技术领域，具体为一种模块化连接结构的井道框架。

背景技术

普通加装梯的安装时是所有零部件散装运输至工地现场，在现场逐步分层安装到位但是在安装中由于没有准备工作从零开始逐步安装，现场施工期较长，且机房部分需吊装焊接，不仅耗时，技术定位也比较困难，整个施工期操作都比较麻烦，效率低下。

现有的安装方式一般先将井道分为几个独立的模块，在现场安装时，直接将模块进行快速拼装调整，节省现场安装的时间，节省人力物力，免除现场焊接与搭制手脚架，避免噪音与环境污染，环保又便捷，模块与模块之间的连接方式成为必须要解决的问题，高空吊装模块不好操作，现场高空作业很难测量对接精准度，导致安装人员费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模块化连接结构的井道框架，通过底部钢架、中部钢架，顶部钢架、斜杆、横杆和立杆，可以实现井道框架模块化连接的功能，避免直接将模块进行快速拼装调整，节省现场安装的时间，节省人力物力，免除现场焊接与搭制手脚架，避免噪音与环境污染，环保又便捷，通过金字塔结构、第一定位螺栓、第二定位螺栓、固定螺栓、丝孔和焊孔，可以实现井道框架精准对位的功能，方便使用者快速安装井道框架。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模块化连接结构的井道框架，包括底座、中部钢架和顶部钢架，所述中部钢架和顶部钢架均设置有四个，四个所述中部钢架位于底座的正上方，四个所述顶部钢架位于四个中部钢架的正上方，所述底座的上表面四靠近四个边角处固定连接有底部钢架，且四个底部钢架的顶部开设有安装槽，四个所述中部钢架的底部和顶部均开设有安装槽，四个所述顶部钢架的底部均开设有安装槽，四个所述底部钢架的内壁之间均滑动嵌设有立杆，且四个立杆的顶部均固定连接有金字塔结构，四个所述立杆靠近底端处均开设有丝孔，四个所述立杆靠近顶端处均开设有两个焊孔，四个所述底部钢架的相互远离的一侧滑动嵌设有第一定位调整螺栓，四个所述底部钢架的相互远离的一侧滑动嵌设有固定螺栓，且四个第一定位调整螺栓位于四个固定螺栓的正上方，四个所述底部钢架的相互远离的一侧均滑动嵌设有第二定位调整螺栓，且四个所述第二定位调整螺栓位于四个固定螺栓的正下方，四个所述底部钢架的顶部均滑动套设有固定管，且四个固定管的相互远离的一侧均固定连接有加固螺栓。

为了增加钢架的支撑力，作为本实用新型一种模块化连接结构的井道框架优选的，四个所述固定管相互靠近的一侧均固定连接有连接件，且八个连接件的相互靠近的一侧分别固定连接有横架。

为了实现对横架进行固定，作为本实用新型一种模块化连接结构的井道框架优选的，八个所述连接件的相互远离的一侧均螺纹连接有连接螺栓。

为了使钢架更加稳固，作为本实用新型一种模块化连接结构的井道框架优选的，其中两个所述连接件的顶部均固定连接有固定架，相邻两个所述固定架相互靠近的一侧固定连接有斜架。

为了固定斜架，作为本实用新型一种模块化连接结构的井道框架优选的，多个所述固定架的前表面均螺纹连接有两个稳定螺栓。

为了使立柱与钢架之间连接更加紧密，作为本实用新型一种模块化连接结构的井道框架优选的，多个所述安装槽的内部均固定连接有固定件，且多个固定件的内壁之间与立杆紧密贴合。

本实用新型提供了一种模块化连接结构的井道框架。具备以下有益效果：

（1）、该模块化连接结构的井道框架，通过底部钢架、中部钢架，顶部钢架、斜杆、横杆和立杆，可以实现井道框架模块化连接的功能，避免直接将模块进行快速拼装调整，节省现场安装的时间，节省人力物力，免除现场焊接与搭制手脚架，避免噪音与环境污染，环保又便捷。

（2）、该模块化连接结构的井道框架，通过金字塔结构、第一定位螺栓、第二定位螺栓、固定螺栓、丝孔和焊孔，可以实现井道框架精准对位的功能，方便使用者快速安装井道框架，进一步提高了使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的左视半剖图；

图2为本实用新型的右视图半剖图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、底部钢架；3、立杆；4、固定件；5、固定螺栓；6、第一定位调整螺栓；7、第二定位调整螺栓；8、丝孔；9、焊孔；10、中部钢架；11、金字塔结构；12、加固螺栓；13、斜架；14、固定架；15、顶部钢架；16、横架；17、固定管；18、连接件；19、连接螺栓；20、稳定螺栓；21、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化连接结构的井道框架，包括底座1、中部钢架10和顶部钢架15，中部钢架10和顶部钢架15均设置有四个，四个中部钢架10位于底座1的正上方，四个顶部钢架15位于四个中部钢架10的正上方，底座1的上表面四靠近四个边角处固定连接有底部钢架2，且四个底部钢架2的顶部开设有安装槽21，四个中部钢架10的底部和顶部均开设有安装槽21，四个顶部钢架15的底部均开设有安装槽21，四个底部钢架2的内壁之间均滑动嵌设有立杆3，且四个立杆3的顶部均固定连接有金字塔结构11，四个立杆3靠近底端处均开设有丝孔8，四个立杆3靠近顶端处均开设有两个焊孔9，四个底部钢架2的相互远离的一侧滑动嵌设有第一定位调整螺栓6，四个底部钢架2的相互远离的一侧滑动嵌设有固定螺栓5，且四个第一定位调整螺栓6位于四个固定螺栓5的正上方，四个底部钢架2的相互远离的一侧均滑动嵌设有第二定位调整螺栓7，且四个第二定位调整螺栓7位于四个固定螺栓5的正下方，四个底部钢架2的顶部均滑动套设有固定管17，且四个固定管17的相互远离的一侧均固定连接有加固螺栓12。

本实施方案中：底座1起到固定底部钢架2的作用，底部钢架2的顶端开设有符合立杆3的安装槽21，中部钢架10的底部开设有符合立杆3顶部的安装槽21，且中部钢架10的顶部开设有符合立杆3底部的安装槽21，顶部钢架15的底端开设有符合立杆3顶部的安装槽21，通过立杆3可以将底部钢架2与中部钢架10连接在一起，将中部钢架10与顶部钢架15固定在一起，通过第二定位调整螺栓7将立杆3的位置固定，通过第一定位调整螺栓6将立杆3稳定，再通过固定螺栓5和丝孔8将立杆3稳定在底部钢架2上在通过螺栓和立杆3上的焊孔9将立杆3固定在中部钢架10上，固定管17为中空形，可以套在两个钢架的连接处，在通过加固螺栓12固定起来，增加钢架之间的稳定性，同时也使立杆3与钢架之间的连接更加紧密，避免连接处松动。

具体的，四个固定管17相互靠近的一侧均固定连接有连接件18，且八个连接件18的相互靠近的一侧分别固定连接有横架16。

本实施例中：连接件18的内部为中空状，方便横架16的两端插入固定，横架16外表面开设有螺纹孔。

具体的，八个连接件18的相互远离的一侧均螺纹连接有连接螺栓19。

本实施例中：连接螺栓19的大小与横架16的外表面的螺纹孔相互匹配，方便使用者将横架16固定到连接件18的内部。

具体的，其中两个连接件18的顶部均固定连接有固定架14，相邻两个固定架14相互靠近的一侧固定连接有斜架13。

本实施例中：连接件18与固定管17的交界处固定有固定架14，固定架14的横截面呈三角形状，上下两个相邻的固定架14中间连接有斜架13，斜架13将横架16和钢架之间形成三角形状，增加钢架之间的稳定性。

具体的，多个固定架14的前表面均螺纹连接有两个稳定螺栓20。

本实施例中：通过稳定螺栓20，可以将斜架13固定在固定架14上。

具体的，多个安装槽21的内部均固定连接有固定件4，且多个固定件4的内壁之间与立杆3紧密贴合。

本实施例中：通过固定件4可以减少立杆3与钢架之间的连接间隙，使立杆3与钢架之间连接更加紧密。增加钢架的稳定性。

使用时，使用者先将底座1固定好，再将立杆3的底端插入到底部钢架2上的安装槽21内部，将第二定位调整螺栓7固定起来，第一定位调整螺栓6固定起来，再将固定螺栓5固定到丝孔8的内部，将立杆3固定在底部钢架2上，再将中部钢架10的底部插入立杆3顶部的金字塔结构11，在通过螺栓将在中部钢架10固定在焊孔9上，将固定管17套接在底部钢架2和中部钢架10的接口处，通过加固螺栓12将固定管17固定在接口处，在将横将横架16固定到两个连接件18之间，立杆3的底部出入到中部钢架10的顶部，通过上述固定步骤将立杆3固定在中部钢架10上，依次固定中部钢架10、固定管17和横架16固定起来，再将斜架13固定到上下两个相邻的固定架14上，通过稳定螺栓20，将斜架13固定依次固定，直到最后一层，将顶部钢架15通过立杆3固定到中部钢架10上，即可完成对井道框架的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模块化连接结构的井道框架，包括底座（1）、中部钢架（10）和顶部钢架（15），所述中部钢架（10）和顶部钢架（15）均设置有四个，四个所述中部钢架（10）位于底座（1）的正上方，四个所述顶部钢架（15）位于四个中部钢架（10）的正上方，其特征在于：所述底座（1）的上表面四靠近四个边角处固定连接有底部钢架（2），且四个底部钢架（2）的顶部开设有安装槽（21），四个所述中部钢架（10）的底部和顶部均开设有安装槽（21），四个所述顶部钢架（15）的底部均开设有安装槽（21），四个所述底部钢架（2）的内壁之间均滑动嵌设有立杆（3），且四个立杆（3）的顶部均固定连接有金字塔结构（11），四个所述立杆（3）靠近底端处均开设有丝孔（8），四个所述立杆（3）靠近顶端处均开设有两个焊孔（9），四个所述底部钢架（2）的相互远离的一侧滑动嵌设有第一定位调整螺栓（6），四个所述底部钢架（2）的相互远离的一侧滑动嵌设有固定螺栓（5），且四个第一定位调整螺栓（6）位于四个固定螺栓（5）的正上方，四个所述底部钢架（2）的相互远离的一侧均滑动嵌设有第二定位调整螺栓（7），且四个所述第二定位调整螺栓（7）位于四个固定螺栓（5）的正下方，四个所述底部钢架（2）的顶部均滑动套设有固定管（17），且四个固定管（17）的相互远离的一侧均固定连接有加固螺栓（12）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化连接结构的井道框架，其特征在于：四个所述固定管（17）相互靠近的一侧均固定连接有连接件（18），且八个连接件（18）的相互靠近的一侧分别固定连接有横架（16）。

3.根据权利要求2所述的一种模块化连接结构的井道框架，其特征在于：八个所述连接件（18）的相互远离的一侧均螺纹连接有连接螺栓（19）。

4.根据权利要求2所述的一种模块化连接结构的井道框架，其特征在于：其中两个所述连接件（18）的顶部均固定连接有固定架（14），相邻两个所述固定架（14）相互靠近的一侧固定连接有斜架（13）。

5.根据权利要求4所述的一种模块化连接结构的井道框架，其特征在于：多个所述固定架（14）的前表面均螺纹连接有两个稳定螺栓（20）。

6.根据权利要求1所述的一种模块化连接结构的井道框架，其特征在于：多个所述安装槽（21）的内部均固定连接有固定件（4），且多个固定件（4）的内壁之间与立杆（3）紧密贴合。

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