CN2199309Y - 自配乳化液泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自配乳化液泵组。该自 配乳化液泵组由乳化油泵和乳化液泵组成。乳化油 泵的传动轴和乳化液泵的传动轴相连接或经传动连 接，乳化油泵的出流口和乳化液泵的进流口通过管道 与同一个乳化液发生装置沟通连接。该自配乳化液 泵组随时自动配制乳化液，并且配制比例准确，适合 作煤矿支护设备的动力源。使用该自配乳化液泵组， 可以去掉庞大的乳化液箱，并且可以减轻工人的劳动 强度。

Description

本实用新型涉及多联液压泵组件，进一步讲是一种由乳化油泵和乳化液泵组成的自配乳化液泵组。适合作煤矿支护设备的动力源。

已有技术中的乳化液泵是液压支架、单体液压支柱等支护设备的动力源，在煤矿生产中得到了广泛的应用。但是，已有的乳化液泵都没有乳化液自动配制设备，由水和乳化油配制成乳化液的工作全由人工来完成。配制好的乳化液装在乳化液箱中，供乳化液泵使用。这不仅增加了工人的劳动强度，而且需要一个很大的乳化液箱，还需要工人经常检查乳化液箱中乳化液的多少和随时加入配制好的乳化液，以保证乳化液泵的正常工作。有时，由于乳化液中含乳化油偏少，还会引起液压支架、单体液压支柱等支护设备的锈蚀。

本实用新型的设计目的就是为了克服已有技术中的不足，而提供一种自配乳化液泵组。该自配乳化液泵组自动配制乳化液，并保证乳化液的配制比例。该自配乳化液泵组不需要单设大的乳化液箱，而自动满足乳化液泵对乳化液用量的要求。

本实用新型可以通过以下措施来达到：

该包括乳化液泵的自配乳化液泵组中有乳化油泵，乳化油泵的传动轴和乳化液泵的传动轴相连接或经传动连接，乳化油泵的出流口和乳化液泵的进流口通过管道与同一个乳化液发生装置沟通连接。

本实用新型还可以通过以下措施来达到：

该自配乳化液泵组中的乳化油泵是齿轮泵。

该自配乳化液泵组中的乳化油泵是叶片泵。

该自配乳化液泵组中的乳化油泵是柱塞泵。

该自配乳化液泵组中的乳化液发生装置是水力涡轮搅拌器。

该自配乳化液泵组中的乳化液发生装置是有三个接口的管道。

该自配乳化液泵组中的乳化液发生装置是乳化液泵壳体内的腔体。

该自配乳化液泵组中的乳化液泵是卧式径向柱塞乳化液泵。

本实用新型按以下原理工作：

在该自配乳化液泵组中，乳化油泵的传动轴和乳化液泵的传动轴相连接或经传动连接，由同一台电机驱动。这样，乳化油泵的传动轴和乳化液泵的传动轴就按一定的转速比转动。当乳化油泵的排量和乳化液泵的排量都一定时，从乳化油泵排出的乳化油的流量和从乳化液泵排出的乳化液的流量就成一定的比例。

乳化油泵的出流口、水源进流口以及乳化液泵的进流口和同一个乳化液发生装置沟通连接。所以，从乳化液泵排出的乳化液是从乳化油泵排出的乳化油和一定量的水按一定的比例混合配制而成的。

乳化油泵的卸载阀和乳化液泵的卸载阀由同一个先导阀控制，同时动作。乳化油泵和乳化液泵同时投入工作或者同时退出工作。

可见，当需要压力乳化液时，自配乳化液泵组中的乳化油泵和乳化液泵同时投入工作，自配乳化液泵组按一定的配制比例提供压力乳化液；当不需要压力乳化液时，自配乳化液泵组中的乳化油泵和乳化液泵同时卸载退出工作，自配乳化液泵组不会引起乳化液配制比例的改变。

本实用新型和已有技术相比具有如下优点：

①、使用该自配乳化液泵组，在不要求回液的条件下，可以去掉单设的大乳化液箱，使乳化液泵站的体积和占用的空间大大减小。

②、该自配乳化液泵组，自动完成乳化液的配制工作，这不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了设备的自动化水平。

③、该自配乳化液泵组自动配制的乳化液中水和乳化油的比例准确一致。

④、使用该自配乳化液泵组，在水和乳化油充足的条件下，不需要工人检查，保证提供足够的优质乳化液，决不会因为缺少乳化液而影响自配乳化液泵组中乳化液泵的正常工作。

附图的图面说明：

图1：自配乳化液泵组的乳化油泵采用齿轮泵的一种实施方案的结构示意图，主意图。

图2：乳化液发生装置的一种实施方案的结构示意图，主示图。

图3：图1所示自配乳化液泵组的工作原理图。

图4：自配乳化液泵组的乳化油泵采用柱塞泵的一种实施方案的结构示意图，主示图。

图5：图4所示自配乳化液泵组的工作原理图。

图6：自配乳化液泵组的乳化油泵采用叶片泵的一种实施方案的结构示意图，主示图。

图7：乳化液发生装置的一种实施方案的结构示意图，主示图。

图8：图6所示自配乳化液泵组的工作原理图。

图9：自配乳化液泵组的乳化油泵采用齿轮泵的一种实施方案的结构示意图，主示图。

图10：自配乳化液泵组的乳化油泵采用柱塞泵的一种实施方案的结构示意图，主示图。

图11：乳化液发生装置的一种实施方案的结构示意图，主示图。

图12：图10所示自配乳化液泵组的工作原理图。

本实用新型下面将结合附图和实施例作进一步的详细描述：

实施例一：

图1所示为本实用新型的乳化油泵采用齿轮泵的一种实施方案的结构。乳化液泵1为PRB5A－80／20型乳化液泵，乳化油泵2为1PF2G2－20／008型齿轮泵，乳化油泵2固定地按装在乳化液泵1的经过改制加工的端盖3上，乳化油泵2的传动轴4和乳化液泵1的经过改制加工的曲轴5相连接。乳化油泵2的出流口通过管道、卸载阀6和乳化液发生装置7沟通连接，乳化液泵1的进流口、水源进流口通过管道也和乳化液发生装置7沟通连接。在乳化液泵1的排量和乳化油泵2的排量都一定的情况下，由于乳化液泵1的传动轴和乳化油泵2的传动轴转速相同，所以从乳化液泵1排出的乳化液，是从水源来的水和从乳化油泵2来的乳化油按一定的比例混合，在乳化液发生装置7中充分搅拌混均制成的乳化液。

图2是图1中乳化液发生装置7的一种实施方案的结构，该乳化液发生装置7由壳体8、接头9、端接头10、涡轮11和轴承12、13组成。涡轮11由轴承12、13支撑在壳体8中转动。水自进流口14进入、乳化油自进流口15进入，二者沿壳体8的内腔从进流口14一端向出流口16一端流动。流动的水和乳化油推动涡轮11转动，涡轮11又把水和乳化油充分搅拌混均制成乳化液，制成的乳化液自出流口16通过管道和乳化液泵1的进流口进入乳化液泵1工作。

图3是图1所示自配乳化液泵组的工作原理图。柱塞17、18、19表示图1中乳化液泵1的三个柱塞，排液单向阀20、21、22和进液单向阀23、24、25表示图1中乳化液泵1的三组配流阀，进液单向阀23、24、25、和受先导阀26控制的液控活塞27、28、29表示图1中乳化液泵1的三组卸载阀，单向阀30和受先导阀26控制的液控单向阀31表示图1中乳化油泵2的卸载阀6，先导阀26既是图1中乳化液泵1的三组卸载阀的先导阀又是图1中乳化油泵2的卸载阀6的先导阀。单向阀30和图一中乳化液泵1的排液单向阀20、21、22之一相同，液控单向阀31和图一中乳化液泵1的由进液单向阀23、24、25和液控活塞27、28、29构成的三组卸载阀之一相同。也就是说，图1中的卸载阀6可以是图一中乳化液泵1的三组配流阀和卸载阀组合体中的一组。图1中的乳化油泵2在图3中用泵32表示。

在供液状态，即图3所示的工作状态时，先导阀26处于常位，右阀芯33关闭，左阀芯34开启，液控活塞27、28、29、35靠弹簧力的作用处于左端状态，不将进液单向阀23、24、25、36打开，泵32不停地向柱塞17、18、19提供乳化油，柱塞17、18、19不停地排出压力乳化液。

当系统压力达到一定的数值后，先导阀26换位，右阀芯33开启，左阀芯34关闭，液控活塞27、28、29、35在压力乳化液的作用下向右端移动，将进液单向阀23、24、25、36打开，泵32和柱塞17、18、19同时卸载。泵32不向柱塞17、18、19提供乳化油，柱塞17、18、19也不排出压力乳化液。

当系统压力降到一定的数值后，先导阀26又恢复常位，泵32和柱塞17、18、19再次进入工作状态。

实施例二：

图4所示为本实用新型的乳化油泵采用柱塞泵的一种实施方案的结构。乳化液泵37为WRB160／31.5型乳化液泵，乳化油泵38为25SCY14    1B型斜盘式轴向柱塞变量泵，乳化油泵38固定地按装在乳化液泵37的经过改制加工的端盖39上，乳化油泵38的传动轴40和乳化液泵37的经过改制加工的曲轴41相连接。乳化油泵38的出流口通过管道、卸载阀42和乳化液发生装置43沟通连接，乳化液泵37的进流口、水源进流口通过管道也和乳化液发生装置43沟通连接。在乳化液泵37的排量和乳化油泵38的排量都一定的情况下，由于乳化液泵37的传动轴和乳化油泵38的传动轴转速相同，所以从乳化液泵37排出的乳化液，是从水源来的水和乳化油泵38来的乳化油按一定的比例混合，在乳化液发生装置43中制成的乳化液。

乳化液发生装置43是乳化液泵37壳体内的腔体。

图5是图4所示自配乳化液泵组的工作原理图。泵44表示图4中的乳化液泵37，泵45表示图4中的乳化油泵38，主阀46、节流阀47、单向阀48和先导阀49是图4中乳化液泵37的一部分，它们表示泵44即图4中乳化液泵37的卸载阀，单向阀50和受先导阀49控制的主阀51表示泵45即图4中乳化油泵38的卸载阀42，先导阀49既是主阀46的先导阀又是主阀51的先导阀。单向阀50和单向阀48的结构相同，主阀51和主阀46的结构相同。

在供液状态，即图5所示的工作状态时，先导阀49处于常位，切断主阀46和主阀51下腔的回流通道，主阀46和主阀51都关闭，泵45排出乳化油，泵44排出压力乳化液。

当系统压力达到一定的数值后，先导阀49换到上位，导通主阀46和主阀51下腔的回流通道，主阀46和主阀51同时开启，泵44和泵45同时卸载。泵45排出的乳化油又流回泵45的进流口，循环流动。泵44排出的乳化液又流回泵44的进流口，循环流动。

当系统压力降到一定的数值后，先导阀49又恢复常位，泵44和泵45再次进入工作状态。

实施例三：

图6所示为本实用新型的乳化油泵采用叶片泵的一种实施方案的结构。乳化液泵52为XRB2B型乳化液泵，乳化油泵53为YB1－6.3型叶片泵，乳化油泵53固定地按装在乳化液泵52的经过改制加工的端盖54上，乳化油泵53的传动轴55和乳化液泵52的经过改制加工的曲轴56相连接。乳化油泵53的出流口通过管道、卸载阀57和乳化液发生装置58沟通连接，乳化液泵52的进流口、水源进流口通过管道也和乳化液发生装置58沟通连接。在乳化液泵52的排量和乳化油泵53的排量都一定的情况下，由于乳化液泵52的传动轴和乳化油泵53的传动轴转速相同，所以从乳化液泵52排出的乳化液，是从水源来的水和从乳化油泵53来的乳化油按一定的比例混合，在乳化液发生装置58中制成的乳化液。

图7是图6中乳化液发生装置58的一种实施方案的结构，乳化液发生装置58是一段有三个接口的管道。

图8是图6所示自配乳化液泵组的工作原理图。泵59表示图6中的乳化液泵52，泵60表示图6中的乳化油泵53，单向阀61、液控单向阀62和先导阀63表示泵59即图6中乳化液泵52的卸载阀，单向阀64和受先导阀63控制的液控单向阀65表示泵60即图6中乳化油泵53的卸载阀57，单向阀61、单向阀64都和实施例一中的单向阀30相同，液控单向阀62、液控单向阀65也都和实施例一中的液控单向阀31相同，先导阀63和实施例一中的先导阀29相同。

在供液状态，即图8所示的工作状态时，先导阀63处于常位，液控单向阀62和液控单向阀65都关闭，泵60排出乳化油，泵59排出压力乳化液。

当系统压力达到一定的数值后，先导阀63换到上位，液控单向阀62、液控单向阀65同时开启，泵59和泵60同时卸载。泵60排出的乳化油又流回泵60的进流口，循环流动。泵59排出的乳化液又流回泵59的进流口，循环流动。

当系统压力降到一定的数值后，先导阀63又恢复常位，泵59和泵60再次进入工作状态。

实施例四：

图9所示为本实用新型的乳化油泵采用齿轮泵的一种实施方案的结构。乳化液泵66为MRB160／20A型乳化液泵，乳化油泵67为1PF2G2－20／016型齿轮泵，乳化油泵67固定地按装在乳化液泵66的经过改制加工的端盖68上，乳化油泵67的传动轴69和乳化液泵66的经过改制加工的曲轴70相连接。乳化油泵67的出流口通过管道、卸载阀71和乳化液发生装置72沟通连接，乳化液泵66的进流口、水源进流口通过管道也和乳化液发生装置72沟通连接。在乳化液泵66的排量和乳化油泵67的排量都一定的情况下，由于乳化液泵66的传动轴和乳化油泵67的传动轴转速相同，所以从乳化液泵66排出的乳化液，是从水源来的水和从乳化油泵67来的乳化油按一定的比例混合，在乳化液发生装置72中制成的乳化液。

乳化液发生装置72和实施例三中的乳化液发生装置58相同，是一段有三个接口的管道，卸载阀71和实施例三中的卸载阀57相同，乳化液泵66的卸载阀和实施例三中乳化液泵52的卸载阀相同。工作原理和实施例三相同。

实施例五：

图10所示为本实用新型的乳化油泵采用柱塞泵的一种实施方案的结构。本实施方案是在加大的PRB5A－80／20型乳化液泵的壳体73中增加曲轴组件74、连杆组件75、柱塞组件76和配流卸载阀组件77而形成的。曲轴组件74、连杆组件75、柱塞组件76和配流卸载阀组件77构成乳化油泵。曲轴组件78、连杆组件79、80、81、柱塞组件82、83、84和配流卸载阀组件85、86、87构成乳化液泵。曲轴组件78、连杆组件75、79、80、81、柱塞组件82、83、84、配流卸载阀组件77、85、86、87和先导阀88都是PRB5A－80／20型乳化液泵的组件，壳体73是按照PRB5A－80／20型乳化液泵的壳体加大制成的，曲轴组件74和柱塞组件76是按照乳化液泵和乳化油泵的流量比例要求制成的。曲轴组件74和曲轴组件78相连接，由输入轴89驱动，同转速旋转。乳化液泵的配流卸载阀组件85、86、87的进流口、乳化油泵的配流卸载阀组件77的出流口以及水源进流口和同一个乳化液发生装置90沟通连接。所以，在柱塞组件82、83、84构成的乳化液泵的排量和柱塞组件76构成的乳化油泵的排量都一定的情况下，从乳化液泵排出的乳化液，是从水源来的水和从乳化油泵来的乳化油按一定的比例混合，在乳化液发生装置90中充分搅拌混均制成的乳化液。

图11是图10中乳化液发生装置90的一种实施方案的结构，该乳化液发生装置90由壳体91、轴承压盖92、涡轮93和轴承94、95组成。涡轮93由轴承94、95支撑在壳体91中转动。水自进流口96进入，乳化油自进流口97进入，二者沿壳体91的内腔从进流口96一端向出流口98一端流动。流动的水和乳化油推动涡轮93转动，涡轮93又把水和乳化油充分搅拌混均制成乳化液，制成的乳化液自出流口98通过管道和乳化液泵的内部流道进入乳化液泵工作。

图12是图10所示自配乳化液泵组的工作原理图。柱塞99、100、101表示图10中乳化液泵的三个柱塞组件82、83、84，柱塞102表示图10中乳化油泵的柱塞组件76，先导阀103表示图10中的先导阀88，排液单向阀104、105、106、进液单向阀107、108、109和受先导阀103控制的液控活塞110、111、112表示图10中乳化液泵的三组配流卸载阀组件85、86、87，排液单向阀113、进液单向阀114和受先导阀103控制的液控活塞115表示图10中乳化油泵的配流卸载阀组件77，先导阀103既是图10中乳化液泵的三组配流卸载阀组件85、86、87的先导阀又是图10中乳化油泵的配流卸载阀组件77的先导阀。

在供液状态，即图12所示的工作状态时，先导阀103处于常位，右阀芯116关闭，左阀芯117开启，液控活塞110、111、112、115靠弹簧力的作用处于左端状态，不将进液单向阀107、108、109、114打开，柱塞组件102不停地向柱塞组件99、100、101提供乳化油，柱塞组件99、100、101不停地排出压力乳化液。

当系统压力达到一定的数值后，先导阀103换位，右阀芯116开启，左阀芯117关闭，液控活塞110、111、112、115在压力乳化液的作用下向右端移动，将进液单向阀107、108、109、114打开，柱塞组件102和柱塞组件99、100、101同时卸载。柱塞组件102不向柱塞组件99、100、101提供乳化油，柱塞组件99、100、101也不排出压力乳化液。

当系统压力降到一定的数值后，先导阀103又恢复常位，柱塞组件102和柱塞组件99、100、101再次进入工作状态。

除上述实施例以外，其它结构形式的乳化油泵和实施例中的乳化液泵、其它结构形式的乳化液泵和实施例中的乳化油泵、以及其它结构形式的乳化油泵和其它结构形式的乳化液泵，按照相应的排量和转速比以适当的方式组合在一起，都能构成自配乳化液泵组。

Claims (8)

1、一种包括乳化液泵的自配乳化液泵组，其特征在于有乳化油泵，乳化油泵的传动轴和乳化液泵的传动轴相连接或经传动连接，乳化油泵的出流口和乳化液泵的进流口通过管道与同一个乳化液发生装置沟通连接。

2、根据权利要求1所述的自配乳化液泵组，其特征在于所说的乳化油泵是齿轮泵。

3、根据权利要求1所述的自配乳化液泵组，其特征在于所说的乳化油泵是叶片泵。

4、根据权利要求1所述的自配乳化液泵组，其特征在于所说的乳化油泵是柱塞泵。

5、根据权利要求1所述的自配乳化液泵组，其特征在于所说的乳化液发生装置是水力涡轮搅拌器。

6、根据权利要求1所述的自配乳化液泵组，其特征在于所说的乳化液发生装置是有三个接口的管道。

7、根据权利要求1所述的自配乳化液泵组，其特征在于所说的乳化液发生装置是乳化液泵壳体内的腔体。

8、根据权利要求1所述的自配乳化液泵组，其特征在于所说的乳化液泵是卧式径向柱塞乳化液泵。

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