CN205886723U - 一种矿用乳化液配比系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿用乳化液配比技术领域，具体涉及一种矿用乳化液配比系统，包括清水进水管、手动阀、第一单向阀、第二单向阀、液压泵、防爆电机、溢流阀、乳化油箱、乳化液箱、变频器、控制柜和乳化液浓度传感器，所述乳化液箱内设置有竖直的隔板，所述隔板将乳化液箱分隔为上部相通的搅拌室和储存室，所述搅拌室内设有搅拌装置。控制柜通过乳化液浓度传感器传输过来的浓度信号，对变频器进行调整，从而对液压泵输出的乳化油流量进行调整，进而实现对乳化液浓度的自动调整，自动化程度高，操作简便，提高了工作效率；并且本系统通过搅拌装置能够对乳化油和清水充分搅拌，使乳化液混合均匀，使乳化液稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用乳化液配比技术领域，具体涉及一种矿用乳化液配比系统。
背景技术
乳化液在开采矿行业中常用作液压装置的传动介质，也可用作金属加工的切削液，由于其具有价格低廉、防腐、防锈、粘性小、润滑性能好、难燃等优点，现已在各行各业得到广泛的应用。例如，液压推溜装置、矿井运输设备也需要用到乳化液。矿用乳化液一般由乳化油和清水按一定比例进行配比混合而成，矿用乳化液浓度一般为3％～5％，乳化液的浓度过低，会影响抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性，液压装置在水的侵蚀作用下易发生锈蚀，使用寿命缩短，严重影响矿业生产的经济效益；乳化液的浓度过高，会增加乳化油的消耗，减弱消泡能力，同时对橡胶等密封材料的溶胀性也相应增大，容易产生介质泄漏。因此矿用乳化液的浓度及稳定性对矿业生产的经济性和安全性有着重要的作用，传统的乳化液配比多采用手动或机械配比法，存在配比效率低、劳动强度大和乳化液浓度不稳定的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合均匀、配比效率高的矿用乳化液配比系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种矿用乳化液配比系统，包括清水进水管、手动阀、第一单向阀、第二单向阀、液压泵、防爆电机、溢流阀、乳化油箱、乳化液箱、变频器、控制柜和乳化液浓度传感器，所述乳化液箱内设置有竖直的隔板，所述隔板将乳化液箱分隔为上部相通的搅拌室和储存室，所述清水进水管与手动阀的进口连接，所述手动阀的出口与第一单向阀的进口连接，所述防爆电机与液压泵连接，所述液压泵的进口与乳化油箱连接，所述液压泵的出口一路与第二单向阀的进口连接，另一路与溢流阀的进口连接，所述溢流阀的出口与乳化油箱连接，所述第二单向阀的出口与第一单向阀的出口相连接后与伸入搅拌室下侧的主管道连接，所述乳化液浓度传感器设置在搅拌室内，所述控制柜包括中央处理器、显示屏和D/A转换模块，所述中央处理器分别与乳化液浓度传感器、显示屏及D/A转换模块连接，所述D/A转换模块与变频器连接，所述变频机与防爆电机连接，所述搅拌室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和与搅拌轴固定连接的叶片，所述搅拌轴由设置在乳化液箱顶部的旋转电机带动转动。
如上所述的一种矿用乳化液配比系统，进一步说明为，所述主管道为内螺纹管。
如上所述的一种矿用乳化液配比系统，进一步说明为，所述主管道与搅拌室下侧切向连接。
如上所述的一种矿用乳化液配比系统，进一步说明为，还包括循环泵和带动循环泵转动的循环电机，所述循环泵的进口通过管道与储存室连接，循环泵的出口通过管道与搅拌室连接。
如上所述的一种矿用乳化液配比系统，进一步说明为，所述液压泵的进口设有过滤器。
本实用新型的有益效果是：控制柜通过乳化液浓度传感器传输过来的浓度信号，对变频器进行调整，从而对液压泵输出的乳化油流量进行调整，进而实现对乳化液浓度的自动调整，自动化程度高，操作简便，提高了工作效率。并且本系统通过搅拌装置能够对乳化油和清水的充分搅拌，使乳化液混合均匀，使乳化液稳定性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为主管道与搅拌室连接结构示意图。
图3为控制柜结构原理图。
图中：1、清水进水管；2、手动阀；3、第一单向阀；4、第二单向阀；5、液压泵；6、防爆电机；7、溢流阀；8、乳化油箱；9、乳化液箱；10、变频器；11、控制柜；12、乳化液浓度传感器；13、隔板；14、搅拌室；15、储存室；16、主管道；17、循环泵；18、循环电机；19、搅拌轴；20、叶片；21、旋转电机；22、过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。
如图1所示，本实用新型提供的一种矿用乳化液配比系统，包括清水进水管1、手动阀2、第一单向阀3、第二单向阀4、液压泵5、防爆电机6、溢流阀7、乳化油箱8、乳化液箱9、变频器10、控制柜11和乳化液浓度传感器12，所述乳化液箱9内设置有竖直的隔板13，所述隔板13将乳化液箱9分隔为上部相通的搅拌室14和储存室15。
所述清水进水管1用于流通清水，所述清水进水管1与手动阀2的进口连接，通过手动阀2实现清水的流通和关闭，同时控制手动阀2的开度，对清水的流量进行初步控制，所述手动阀2的出口与第一单向阀3的进口连接，所述第一单向阀3用于防止倒流，所述防爆电机6与液压泵5连接，即通过防爆电机6的转动从而带动液压泵5旋转，所述液压泵5的进口与乳化油箱8连接，所述液压泵5的出口一路与第二单向阀4的进口连接，另一路与溢流阀7的进口连接，所述溢流阀7的出口与乳化油箱8连接，所述第二单向阀4用于防止倒流，所述溢流阀7做安全阀使用，防止液压泵5输出的乳化油压力过高。作为优选，所述液压泵5的进口设有过滤器22，通过过滤器22能够对乳化油进行过滤，出去其中的杂质，使混合后的乳化液更加清洁。
所述第二单向阀4的出口与第一单向阀3的出口相连接后与伸入搅拌室下侧的主管道16连接，所述主管道16优选为内螺纹管，将主管道16设为内螺纹管能够增加管内流体的扰动，从而使乳化油和清水在主管道16内进行初步的混合，使乳化液混合更加均匀。
所述乳化液浓度传感器12设置在搅拌室14内，如图2所示，所述控制柜11包括中央处理器、显示屏和D/A转换模块，所述中央处理器分别与乳化液浓度传感器12、显示屏及D/A转换模块连接，所述D/A转换模块与变频器10连接，所述变频机10与防爆电机6连接，所述乳化液浓度传感器12将采集到的浓度信号传输给中央处理器，中央处理器将信号处理后通过显示屏显示出浓度结果，并且通过D/A转换模块控制变频器的输出，例如当乳化液浓度低于预设值时，变频器就会增加液压泵5的输出，从而增大乳化油的输出流量，由于清水的流量不变，进而使混合后乳化液浓度增大，使乳化液浓度符合要求；同理，当乳化液浓度高于预设值时，变频器就会减小液压泵5的输出，从而减小乳化油的输出流量，由于清水的流量不变，进而使混合后乳化液浓度减小，使乳化液浓度符合要求。所述中央处理器可以采用51系列单片机，也可以采用其他型号单片机，这里不做限定。
所述搅拌室14内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴19和与搅拌轴固定连接的叶片20，所述搅拌轴19由设置在乳化液箱9顶部的旋转电机21带动转动，乳化油和清水在搅拌装置的作用下能够更好的充分混合，在搅拌装置的作用下，使搅拌室14内混合后的乳化液向上旋流，充分搅拌混合后，从而使乳化液从搅拌室14的上部进入储存室15中。作为优选，如图3所示，所述主管道16与搅拌室14下侧切向连接，即主管道16的出水方向设置为旋流。
为了避免乳化液由于分层或沉降作用而浓度不均匀，本系统还设有循环泵17和带动循环泵转动的循环电机18，所述循环泵17的进口通过管道与储存室15连接，循环泵17的出口通过管道与搅拌室14连接，通过设置循环泵17能使乳化液混合更加均匀，防止析油现象发生。
本系统工作原理为：清水自清水进水管1进入，和液压泵5输出的乳化油一起通过主管道16进入乳化液箱9中的搅拌室14内，在搅拌装置的作用下，使搅拌室14内混合后的乳化液向上旋流，充分搅拌混合后，从而使乳化液从搅拌室14的上部进入储存室15中。控制柜11能够通过乳化液浓度传感器12改变液压泵5的输出流量，从而自动控制乳化液的浓度，使乳化液浓度符合标准。本系统操作便捷，自动化程度高，混合配比效率高。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
Claims (5)
1.一种矿用乳化液配比系统，其特征在于：包括清水进水管(1)、手动阀(2)、第一单向阀(3)、第二单向阀(4)、液压泵(5)、防爆电机(6)、溢流阀(7)、乳化油箱(8)、乳化液箱(9)、变频器(10)、控制柜(11)和乳化液浓度传感器(12)，所述乳化液箱(9)内设置有竖直的隔板(13)，所述隔板(13)将乳化液箱(9)分隔为上部相通的搅拌室(14)和储存室(15)，所述清水进水管(1)与手动阀(2)的进口连接，所述手动阀(2)的出口与第一单向阀(3)的进口连接，所述防爆电机(6)与液压泵(5)连接，所述液压泵(5)的进口与乳化油箱(8)连接，所述液压泵(5)的出口一路与第二单向阀(4)的进口连接，另一路与溢流阀(7)的进口连接，所述溢流阀(7)的出口与乳化油箱(8)连接，所述第二单向阀(4)的出口与第一单向阀(3)的出口相连接后与伸入搅拌室下侧的主管道(16)连接，所述乳化液浓度传感器(12)设置在搅拌室(14)内，所述控制柜(11)包括中央处理器、显示屏和D/A转换模块，所述中央处理器分别与乳化液浓度传感器(12)、显示屏及D/A转换模块连接，所述D/A转换模块与变频器(10)连接，所述变频器(10)与防爆电机(6)连接，所述搅拌室(14)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(19)和与搅拌轴固定连接的叶片(20)，所述搅拌轴(19)由设置在乳化液箱(9)顶部的旋转电机(21)带动转动。
2.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液配比系统，其特征在于：所述主管道(16)为内螺纹管。
3.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液配比系统，其特征在于：所述主管道(16)与搅拌室下侧切向连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液配比系统，其特征在于：还包括循环泵(17)和带动循环泵转动的循环电机(18)，所述循环泵(17)的进口通过管 道与储存室(15)连接，循环泵(17)的出口通过管道与搅拌室(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液配比系统，其特征在于：所述液压泵(5)的进口设有过滤器(22)。
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