CN209098329U - 一种小型自浮式微纳米曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种小型自浮式微纳米曝气机，包括浮筒结构、测控系统、遥控装置、增压装置、加气装置、气液混合装置、分配装置、减压装置和释放器；其中，增压装置及加气装置用于向气液混合装置提供含压气液混合液；分配装置用于混合液的多点分配；减压装置用于通过快接接头与释放器连接；测控系统用于对增压装置和加气装置进行控制，保持设备稳定输出微纳米气泡；遥控装置用于操作人员的远程控制。通过本装置的作用，使得经释放器释放的气体在水体扰动的过程中延长溶氧时间，同时将气泡进行破碎形成更加均匀的微小气泡，从而有效提高溶氧效率，本自浮设备可有效降低设备的体积及重量，无需占地。

Description

一种小型自浮式微纳米曝气机

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种小型自浮式微纳米曝气机。

背景技术

曝气机在污水处理过程中起到较为关键的作用，其工作原理是将空气与水强烈接触，将空气中的氧气溶解于水中。然而现有曝气机结构复杂，制造成本高，产生曝气气泡需要使用曝气盘或曝气管辅助出气，气泡大，短时即冒出水面，溶氧效率低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种小型自浮式微纳米曝气机，使其更具实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型自浮式微纳米曝气机，可有效提高溶氧效率，此效率的提升可有效降低设备的体积，减少占地面积。

第一方面，一种小型自浮式微纳米曝气机，包括浮筒结构、测控系统、遥控装置、增压装置、加气装置、气液混合装置、分配装置、减压装置和释放器；其中，增压装置及加气装置用于向气液混合装置提供含压气液混合液；分配装置设置于浮筒结构内部，用于混合液的多点分配；减压装置设置于浮筒结构边缘处，用于通过快接接头与释放器连接；测控系统实时监测曝气系统压力，用于对增压装置和加气装置进行控制，保持设备稳定输出微纳米气泡；遥控装置用于操作人员的远程控制。

进一步地，气液混合装置上设置有排气阀，用于在保持混合液压力的同时排除多余空气。

进一步地，释放器顶部设置有搅动装置，用于对经释放器释放的气体进行搅动破碎。

进一步地，释放器包括主输气通道以及与主输气通道联通的至少三输气杆，输气杆上设置有若干出气孔；

其中，主输气通道与第一电机连接，随第一电机的转动而转动，并在转动的过程中带动输气杆转动。

进一步地，搅动装置包括至少两叶片，且叶片在俯视方向上与输气杆错位设置，其中，用于对叶片进行安装的柱体与主输气通道顶部连接，并随其转动。

进一步地，输气杆上的出气孔包括出气导管，出气导管内设置有锥形孔。

由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

通过本装置的作用，使得经释放器释放的气体在水体扰动的过程中延长溶氧时间，同时将气泡进行破碎形成更加均匀的微小气泡，从而有效提高溶氧效率，本自浮设备可有效降低设备的体积及重量，无需占地。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是小型自浮式微纳米曝气机的框架图；

图2是释放器的俯视图；

图3是释放器的正视图；

图4是输气杆的局部剖视图；

附图标记：浮筒结构01、测控系统02、遥控装置03、增压装置04、加气装置05、气液混合装置06、分配装置07、减压装置08、释放器09、搅动装置091、叶片091a、柱体091b、主输气通道092、输气杆093、出气导管093a、锥形孔093b、第一电机094。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~4所示，一种小型自浮式微纳米曝气机，包括浮筒结构01、测控系统02、遥控装置03、增压装置04、加气装置05、气液混合装置06、分配装置07、减压装置08和释放器09；其中，增压装置04及加气装置05用于向气液混合装置06提供含压气液混合液；分配装置07设置于浮筒结构01内部，用于混合液的多点分配；减压装置08设置于浮筒结构01边缘处，用于通过快接接头与释放器09连接；测控系统02实时监测曝气系统压力，用于对增压装置04和加气装置05进行控制，保持设备稳定输出微纳米气泡；遥控装置03用于操作人员的远程控制。通过本装置的作用，使得经释放器释放的气体在水体扰动的过程中延长溶氧时间，同时将气泡进行破碎形成更加均匀的微小气泡，从而有效提高溶氧效率，本自浮设备可有效降低设备的体积及重量，无需占地。

作为上述实施例的优选，气液混合装置06上设置有排气阀，用于在保持混合液压力的同时排除多余空气。

作为上述实施例的优选，释放器09顶部设置有搅动装置091，用于对经释放器09释放的气体进行搅动破碎。通过搅动装置091的设置，可使得气泡更加均匀细腻，从而增加曝气效果。

作为上述实施例的优选，所述释放器09包括主输气通道092以及与所述主输气通道092联通的至少三输气杆093，所述输气杆093上设置有若干出气孔；其中，所述主输气通道092与第一电机094连接，随所述第一电机094的转动而转动，并在转动的过程中带动输气杆093转动。用第一电机094带动各输气杆093转动，使得污水搅动起来，增加了污水与氧气接触的机会，从而提高了工作效率和充氧效果。

作为上述实施例的优选，所述搅动装置091包括至少两叶片091a，且所述叶片091a在俯视方向上与所述输气杆093错位设置，其中，用于对所述叶片091a进行安装的柱体091b与所述主输气通道092顶部连接，并随其转动。释放器在将气体释放后，气泡上升一段距离并变大，连续的气泡当遇到搅动装置091的快速搅动而形成漩涡处时，经过搅动而破碎成更加细密的气泡，从而可增加溶氧效果，错位设置的方式使得气泡更加均匀。

作为上述实施例的优选，所述输气杆093上的出气孔包括出气导管093a，所述出气导管093a内设置有锥形孔093b。锥形孔093b的设置，使得气体在自出气导管093a流出时，通过管壁的挤压而收缩，形成较小的气泡结构，同时通过压缩使得出气使得流速得到提升，有助于溶氧效果的提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种小型自浮式微纳米曝气机，其特征在于，包括浮筒结构（01）、测控系统（02）、遥控装置（03）、增压装置（04）、加气装置（05）、气液混合装置（06）、分配装置（07）、减压装置（08）和释放器（09）；

其中，所述增压装置（04）及加气装置（05）用于向所述气液混合装置（06）提供含压气液混合液；所述分配装置（07）设置于所述浮筒结构（01）内部，用于混合液的多点分配；所述减压装置（08）设置于所述浮筒结构（01）边缘处，用于通过快接接头与所述释放器（09）连接；

所述测控系统（02）实时监测曝气系统压力，用于对所述增压装置（04）和加气装置（05）进行控制，保持设备稳定输出微纳米气泡；所述遥控装置（03）用于操作人员的远程控制。

2.根据权利要求1所述的小型自浮式微纳米曝气机，其特征在于，所述气液混合装置（06）上设置有排气阀，用于在保持混合液压力的同时排除多余空气。

3.根据权利要求1所述的小型自浮式微纳米曝气机，其特征在于，所述释放器（09）顶部设置有搅动装置（091），用于对经所述释放器（09）释放的气体进行搅动破碎。

4.根据权利要求3所述的小型自浮式微纳米曝气机，其特征在于，所述释放器（09）包括主输气通道（092）以及与所述主输气通道（092）联通的至少三输气杆（093），所述输气杆（093）上设置有若干出气孔；

其中，所述主输气通道（092）与第一电机（094）连接，随所述第一电机（094）的转动而转动，并在转动的过程中带动所述输气杆（093）转动。

5.根据权利要求4所述的小型自浮式微纳米曝气机，其特征在于，所述搅动装置（091）包括至少两叶片（091a），且所述叶片（091a）在俯视方向上与所述输气杆（093）错位设置，其中，用于对所述叶片（091a）进行安装的柱体（091b）与所述主输气通道（092）顶部连接，并随其转动。

6.根据权利要求4所述的小型自浮式微纳米曝气机，其特征在于，所述输气杆（093）上的出气孔包括出气导管（093a），所述出气导管（093a）内设置有锥形孔（093b）。