CN219930169U - 一种简易型通用工件退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易型通用工件退火装置，包括冷却箱以及蒸汽罩，所述蒸汽罩安装在冷却箱顶部的中部。所述蒸汽罩的底部安装有封板，所述封板顶部的一侧开设有通孔，所述通孔的内圈安装有防护筒，所述防护筒的内壁上固定连接有支架，所述支架的内圈通过轴承安装有转轴，所述转轴的外圈上设置有扇叶，所述封板的顶部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接。通过蒸汽罩以及其中的各个结构的设计和使用，在退火的时候，可以对高温蒸汽的运动方向进行调整，并且可以将高温蒸汽抽走，可以解决工件退火的时候产生高温蒸汽四处飘散对操作工人身体造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火设备技术领域，具体为一种简易型通用工件退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
当下最常见的退火冷却工艺主要是淬火的方式来实现降温冷却，现有的淬火设备结构较为简单，只是简单的一个水池结构，其中灌注冷却液，即可使用，在对大型工件进行退火操作的时候，是通过吊装设备来辅助完成，小型工件在实现这一工艺的时候，往往都是操作工直接使用夹持设备来进行工件的转移，由于高温工件在退火的时候，会快速地对冷却液进行加热升温，会产生大量的高温蒸汽，操作工通过夹持设备来进行退火的时候，需要手持夹持工具站立在冷却池旁边，这一状态，在实际操作的时候是非常危险的，不仅仅高温工件的炙烤，同时冷却产生的大量高温蒸汽还会对操作工产生蒸熏，在操作的时候会对操作工的身体造成负面影响。为此，我们提出一种退火装置，以解决小型工件需要操作工夹持操作，继而产生的大量蒸汽会对操作工身体产生影响的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易型通用工件退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种简易型通用工件退火装置，包括冷却箱以及蒸汽罩，所述蒸汽罩安装在冷却箱顶部的中部。
所述蒸汽罩的底部安装有封板，所述封板顶部的一侧开设有通孔，所述通孔的内圈安装有防护筒，所述防护筒的内壁上固定连接有支架，所述支架的内圈通过轴承安装有转轴，所述转轴的外圈上设置有扇叶，所述封板的顶部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接。
优选的，所述封板的底部为倾斜面。
优选的，所述封板的右端与蒸汽罩的内壁之间设有间隙。
优选的，所述蒸汽罩的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部贯穿连接有冷凝棒。
优选的，所述冷却箱的两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板以及冷却箱的侧面上均贯穿连接有输送轴，所述输送轴的外圈上套装有金属履带，所述金属履带的表面上安装有格挡条。
优选的，所述冷却箱的内壁上贯穿连接有限位轴，所述限位轴位于冷却箱内腔的一端套装有压环，且所述压环的底部挤压着金属履带的顶部。
优选的，其中一根所述输送轴的一端通过联轴器对接安装有输送电机，且所述输送电机安装在延伸板的侧面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该简易型通用工件退火装置，通过蒸汽罩以及其中的各个结构的设计和使用，在退火的时候，可以对高温蒸汽的运动方向进行调整，并且可以将高温蒸汽抽走，可以解决工件退火的时候产生高温蒸汽四处飘散对操作工人身体造成影响的问题。
该简易型通用工件退火装置，通过盖板、封板以及冷凝棒的设计以及配合使用，在转移高温蒸汽的时候，可以对高温蒸汽进行散热液化处理，然后重新回收进行二次利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却箱结构示意图；
图3为本实用新型蒸汽罩处结构示意图；
图4为本实用新型蒸汽罩结构剖视图。
图中：1、冷却箱；2、延伸板；3、输送轴；4、限位轴；5、金属履带；6、输送电机；7、格挡条；8、压环；9、蒸汽罩；10、盖板；11、封板；12、通孔；13、防护筒；14、支架；15、扇叶；16、驱动电机；17、皮带；18、冷凝棒。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种简易型通用工件退火装置，包括冷却箱1以及蒸汽罩9，蒸汽罩9安装在冷却箱1顶部的中部；
蒸汽罩9的底部安装有封板11，封板11顶部的一侧开设有通孔12，通孔12的内圈安装有防护筒13，防护筒13的内壁上固定连接有支架14，支架14的内圈通过轴承安装有转轴，转轴的外圈上设置有扇叶15，封板11的顶部安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴通过皮带17与转轴传动连接。
其中，封板11的底部为倾斜面。
本实施例中，如图1、图3和图4所示，在进行工件退火的时候，操作工人将高温工件放置在冷却箱1之中的冷凝水之中，在退火的过程中会产生大量的高温蒸汽，启动驱动电机16，驱动电机16通过其输出轴以及皮带17带动着转轴转动，继而带动转轴上的扇叶15转动，将产生的高温蒸汽快速的从通孔12的位置抽走，避免高温蒸汽四处飘散，配合着蒸汽罩的时候，可以将高温蒸汽快速抽走处理，从而解决工件在退火时候高温蒸汽容易四处飘散对操作工人的身体造成影响。
实施例
一种简易型通用工件退火装置，包括冷却箱1以及蒸汽罩9，蒸汽罩9安装在冷却箱1顶部的中部；
蒸汽罩9的底部安装有封板11，封板11顶部的一侧开设有通孔12，通孔12的内圈安装有防护筒13，防护筒13的内壁上固定连接有支架14，支架14的内圈通过轴承安装有转轴，转轴的外圈上设置有扇叶15，封板11的顶部安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴通过皮带17与转轴传动连接，封板11的右端与蒸汽罩9的内壁之间设有间隙。
其中，蒸汽罩9的顶部安装有盖板10，盖板10的顶部贯穿连接有冷凝棒18。
本实施例中，如图1、图3和图4所示，在基于实施例1的基础上，高温蒸汽进入到蒸汽罩9之中的时候，会逐渐与许多个冷凝棒18接触降温，从而实现将水蒸气进行散热液化处理，之后液化后的冷凝水沿着封板11与蒸汽罩9之间的缝隙再次流入到冷却箱1之中，在解决高温蒸汽的同时还可以实现冷却水的循环使用。
实施例
冷却箱1的两侧均固定连接有延伸板2，延伸板2以及冷却箱1的侧面上均贯穿连接有输送轴3，输送轴3的外圈上套装有金属履带5，金属履带5的表面上安装有格挡条7。
其中，冷却箱1的内壁上贯穿连接有限位轴4，限位轴4位于冷却箱1内腔的一端套装有压环8，且压环8的底部挤压着金属履带5的顶部。
其中，其中一根输送轴3的一端通过联轴器对接安装有输送电机6，且输送电机6安装在延伸板2的侧面上。
本实施例中，如图1和图2所示，在进行工件退火的时候，启动输送电机6，输送电机6带动着输送轴3转动，输送轴3带动其上的金属履带5转动，继而可以将高温工件自边缘转移至冷却箱1之中进行冷却，其中金属履带5的两端不与冷却水接触，这样操作工人放好高温工件之后便可以适当远离冷却箱1，进入到冷却箱1之中的高温工件退火冷却之后，自冷却箱1的另一端被输送出来，在输送途中还可以进行沥水操作。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种简易型通用工件退火装置，包括冷却箱（1）以及蒸汽罩（9），其特征在于：所述蒸汽罩（9）安装在冷却箱（1）顶部的中部；
所述蒸汽罩（9）的底部安装有封板（11），所述封板（11）顶部的一侧开设有通孔（12），所述通孔（12）的内圈安装有防护筒（13），所述防护筒（13）的内壁上固定连接有支架（14），所述支架（14）的内圈通过轴承安装有转轴，所述转轴的外圈上设置有扇叶（15），所述封板（11）的顶部安装有驱动电机（16），且所述驱动电机（16）的输出轴通过皮带（17）与转轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种简易型通用工件退火装置，其特征在于：所述封板（11）的底部为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种简易型通用工件退火装置，其特征在于：所述封板（11）的右端与蒸汽罩（9）的内壁之间设有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种简易型通用工件退火装置，其特征在于：所述蒸汽罩（9）的顶部安装有盖板（10），所述盖板（10）的顶部贯穿连接有冷凝棒（18）。
5.根据权利要求1所述的一种简易型通用工件退火装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的两侧均固定连接有延伸板（2），所述延伸板（2）以及冷却箱（1）的侧面上均贯穿连接有输送轴（3），所述输送轴（3）的外圈上套装有金属履带（5），所述金属履带（5）的表面上安装有格挡条（7）。
6.根据权利要求1所述的一种简易型通用工件退火装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的内壁上贯穿连接有限位轴（4），所述限位轴（4）位于冷却箱（1）内腔的一端套装有压环（8），且所述压环（8）的底部挤压着金属履带（5）的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种简易型通用工件退火装置，其特征在于：其中一根所述输送轴（3）的一端通过联轴器对接安装有输送电机（6），且所述输送电机（6）安装在延伸板（2）的侧面上。
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