CN219929274U - 一种用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环以及卷轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，包括管状的定心环本体，所述定心环本体一端的内径与管芯的外径相等用于套设在管芯的外周侧壁上，所述定心环本体另一端的内径与卷轴的外径相等用于套设在卷轴的外周侧壁上。本实用新型还公开了一种卷轴组件，包括卷轴以及两个如上所述的定心环，两个所述定心环本体套设于所述卷轴上位于管芯的两端，所述卷轴上设有用于固定所述定心环的第二固定结构。本实用新型中的定心环本体的两端分别套设在管芯和卷轴上使得管芯和卷轴同轴，同时定心环本体可以测试管芯的变形程度从而淘汰变形量过大的卷芯，并用于纠正管芯的轻微变形。

Description

一种用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环以及卷轴组件

技术领域

本实用新型涉及卷轴技术领域，更具体地，涉及一种用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环以及卷轴组件。

背景技术

卷轴广泛应用于造纸、纺织、薄膜等需要进行收卷、放卷、分切步骤的产业中，卷轴是表面具有缩胀功能的轴，卷轴通过表面膨胀将套设在卷轴上的管芯进行固定，在管芯收卷产品或把管芯上的产品放卷，当需要将管芯取下时，只需要将卷轴表面收缩即可轻松将卷轴从管芯中抽出。

在铝箔制造等行业中，管芯收卷铝箔后，管芯需要随着铝箔一起进入退火炉中进行退货处理，而后流转至倒箔工序并被释放，释放后的管芯将重新回到分切工序使用。而退火过程会导致管芯出现变形，使得管芯的横截面形状从圆形变成类椭圆形，从而导致在后续对铝箔进行分切时造成跳动，箔分切机的收卷对跳动度的要求很高一般需要控制在0.20mm以内，由于上述问题的存在，跳动度可达0.50～1.20mm，收卷成品会出现错层、压皱、太阳花甚至翘边断裂等缺陷，造成很大的质量损失。

同时，卷轴在膨胀时，理论上各处应该同步缩胀。如气胀轴在充气的过程中各个胀块胀开时快慢不一，彼此高低存在偏差，导致管芯中轴线与气胀轴中轴线出现较大偏差，该偏差在料卷卷重逐步增加后会愈发明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中卷轴与管芯之间的同轴度较低且管芯变形的不足，提供一种用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环以及卷轴组件。本实用新型中的定心环本体的两端分别套设在管芯和卷轴上使得管芯和卷轴同轴，同时定心环本体可以测试管芯的变形程度从而淘汰变形量过大的卷芯，并用于纠正管芯的轻微变形。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，包括管状的定心环本体，所述定心环本体一端的内径与管芯的外径相等用于套设在管芯的外周侧壁上，所述定心环本体另一端的内径与卷轴的外径相等用于套设在卷轴的外周侧壁上。

当管芯套设在卷轴上时，在卷轴的两端也套设定心环，所述定心环本体内径与所述卷轴外径相等的一端用于套设在卷轴上，然后把定心环移动到管芯的两端的使得定心环本体内径与管芯外径相等的一端套在管芯的外侧壁上，所述定心环本体的两端分别套设在管芯和卷轴上，使得管芯和卷轴在定心环本体的定位作用下同轴。若管芯的变形量过大，则定心环本体不能套设到管芯上，此时可以更换管芯并将变形过大的管芯淘汰。定心环本体套上管芯的两端后，卷轴再进行膨胀，此时由于有定心环的限制，即使卷轴各处膨胀速度也不会导致管芯发生偏移，从而保证卷轴与管芯之间的同轴度，避免收卷跳动度过大导致产品质量不合格。同时，对于有轻微变形但又没有达到淘汰标准的管芯，所述定心环本体套接到管芯的两端上之后可以一定程度上纠正管芯的变形。

进一步的，所述定心环本体靠近用于套设管芯的一端的内周侧壁上设有用于与管芯端面抵接的定位台阶。

由于管芯的外径大于卷轴的外径，所以定心环本体与管芯对接的一端内径较大而另一端的内径较小，因此，所述定心环本体与管芯对接一端的内周侧壁上具有台阶作为定位台阶与管芯的端面抵接。

进一步的，所述定心环本体上设有用于固定在所述卷轴上的第一固定结构。

为了防止定心环本体沿卷轴的轴线窜动，在所述定心环本体上设置第一固定结构使得定心环本体与卷轴相对固定，当完成收卷作业需要拆卸定心环本体时，只需要解除第一固定结构的固定，即可将定心环本体卸下。

进一步的，所述第一固定结构包括设于定心环本体侧壁上的定位孔以及插入所述定位孔内的定位件。

所述定位孔和定位件可以设置一个或多个，所述定位件可以销钉所述定位孔为销孔，或其他结构均不影响本方案的实现。

进一步的，所述定位孔为螺孔，所述定位件为螺钉。

本方案通过螺纹连接使得所述定心环本体固定在卷轴上，当完成收卷作业需要拆卸定心环本体时，只需要拧出螺钉即可将定心环本体卸下。

进一步的，所述定心环本体的靠近管芯一端的外周侧壁上设有加强结构。

由于所述定心环本体与管芯套接后需要限制管芯避免管芯因为卷轴的膨胀不同步导致偏移，同时定心环本体还需要对管芯的轻微变形进行纠正，所以定心环本体需要一定的强度。所述定心环本体与管芯对接的一端的内径较大，在所述定心环本体的外径相同的情况下，所述定心环本体与管芯对接的一端的壁厚较薄，此时可以通过增加所述定心环本体与管芯对接的一端的壁厚来提高定心环的强度。而本方案中，通过在所述定心环的外周侧壁上设置加强结果来增加定心环的强度。

进一步的，所述加强结构为设于所述定心环本体外周侧壁上的加强肋，所述加强肋沿所述定心环本体外周螺旋设置。

螺旋形的加强肋可以增加所述定心环本体的径向承压能力，同时，设置在所述定心环本体靠近管芯一端的外周侧壁上的加强肋，可以起到防呆作用，提示定心环本体在套入卷轴时的进入方向。

进一步的，所述定心环本体两端端面处设有倒角。

在定心环本体的两端端面内侧壁上设置倒角，方便定心环本体套入卷轴。

一种卷轴组件，包括卷轴以及两个如上所述的定心环，两个所述定心环本体套设于所述卷轴上位于管芯的两端，所述卷轴上设有用于固定所述定心环的第二固定结构。

所述定心环本体在套入卷轴时，一端均从卷轴的其中一端套入，其过程为先套入一个定心环本体，然后套入管芯，最后套入另一个定心环本体，然后将定心环本体与管芯对接，使得定心环本体的一端套设在管芯的两端，然后利用第二固结构将所述定心环本体固定，防止所述定心环本体沿卷轴的轴线窜动。

进一步的，所述第二固定结构为设于所述卷轴上固定孔，所述固定孔开设于所述卷轴的外侧壁上位于卷轴的胀块之间。

所述第二固结构可以是与所述定心环本体上的第一固定结构相互配合，如所述定位孔的位置与所述固定孔的位置对应，所述定位件插设于所述定位孔和固孔中；所述定心环本体上也可以不设有第一固定结构，而是依靠第二固定结构防止定心环本体沿卷轴的轴线窜动，如所述定位台阶与管芯抵接后，在所述固定孔中插入固定件使得定心环本体远离管芯的一端与固定件抵接，从而限制所述定心环本体沿卷轴的轴线方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）定心环本体的两端分别套设在管芯和卷轴上使得管芯和卷轴同轴，同时定心环本体可以测试管芯的变形程度从而淘汰变形量过大的卷芯，并用于纠正管芯的轻微变形。

（2）使用第一固定结构或第二固定结构固定定心环本体防止定心环本体沿卷轴的轴线移动。

（3）在定心环本体靠近管芯的一端的外周侧壁上设置加强肋，既可以起到增加定心环本体的作用，又能作为防呆标识起到指示定位环本体套入卷轴时的进入方向。

附图说明

图1为本实用新型实施例1定心环的结构示意图；

图2为管芯发生形变的示意图；

图3为卷轴的胀块膨出高度不一致时的示意图；

图4为本实用新型实施例2定心环的结构示意图；

图5为本实用新型定心环使用时的示意图；

图6为图5的A处局部放大图。

图示标记说明如下：

1-定心环本体，11-定位台阶，12-倒角，2-第一固定结构，21-定位孔，22-定位件，3-加强结构，4-卷轴，41-胀块，5-管芯，6-第二固定结构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，一种用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，包括管状的定心环本体1，定心环本体1一端的内径与管芯5的外径相等用于套设在管芯5的外周侧壁上，定心环本体1另一端的内径与卷轴4的外径相等用于套设在卷轴4的外周侧壁上。

如图2所示，图2为管芯5形变量较大时，其横截面形状变成近似椭圆；如图3所示，当卷轴4中的胀块41膨出速度不一致导致最终胀出高度不同，使得卷轴4的轴线与管芯5的轴线不在同一直线上。

而使用本实用新型提供的定心环，当管芯5套设在卷轴4上时，在卷轴4的两端也套设定心环，定心环本体1内径与卷轴4外径相等的一端用于套设在卷轴4上，然后把定心环移动到管芯5的两端的使得定心环本体1内径与管芯5外径相等的一端套在管芯5的外侧壁上，定心环本体1的两端分别套设在管芯5和卷轴4上，使得管芯5和卷轴4在定心环本体1的定位作用下同轴。若管芯5的变形量过大，则定心环本体1不能套设到管芯5上，此时可以更换管芯5并将变形过大的管芯5淘汰。定心环本体1套上管芯5的两端后，卷轴4再进行膨胀，此时由于有定心环的限制，即使卷轴4各处膨胀速度也不会导致管芯5发生偏移，从而保证卷轴4与管芯5之间的同轴度，避免收卷跳动度过大导致产品质量不合格。同时，对于有轻微变形但又没有达到淘汰标准的管芯5，定心环本体1套接到管芯5的两端上之后可以一定程度上纠正管芯5的变形。

定心环本体1靠近用于套设管芯5的一端的内周侧壁上设有用于与管芯5端面抵接的定位台阶11。

由于管芯5的外径大于卷轴4的外径，所以定心环本体1与管芯5对接的一端内径较大而另一端的内径较小，因此，定心环本体1与管芯5对接一端的内周侧壁上具有台阶作为定位台阶11与管芯5的端面抵接。

定心环本体1上设有用于固定在卷轴4上的第一固定结构2。

为了防止定心环本体1沿卷轴4的轴线窜动，在定心环本体1上设置第一固定结构2使得定心环本体1与卷轴4相对固定，当完成收卷作业需要拆卸定心环本体1时，只需要解除第一固定结构2的固定，即可将定心环本体1卸下。

第一固定结构2包括设于定心环本体1侧壁上的定位孔21以及插入定位孔21内的定位件22。

定位孔21和定位件22可以设置一个或多个，定位件22可以销钉定位孔21为销孔，或其他结构均不影响本方案的实现。

定位孔21为螺孔，定位件22为螺钉。

本方案通过螺纹连接使得定心环本体1固定在卷轴4上，当完成收卷作业需要拆卸定心环本体1时，只需要拧出螺钉即可将定心环本体1卸下。

实施例2

本实施例除了包括实施例1的特征之外，本实施例还包括如下特征：

如图4定心环本体1的靠近管芯5一端的外周侧壁上设有加强结构3。

由于定心环本体1与管芯5套接后需要限制管芯5避免管芯5因为卷轴4的膨胀不同步导致偏移，同时定心环本体1还需要对管芯5的轻微变形进行纠正，所以定心环本体1需要一定的强度。定心环本体1与管芯5对接的一端的内径较大，在定心环本体1的外径相同的情况下，定心环本体1与管芯5对接的一端的壁厚较薄，此时可以通过增加定心环本体1与管芯5对接的一端的壁厚来提高定心环的强度。而本方案中，通过在定心环的外周侧壁上设置加强结果来增加定心环的强度。

加强结构3为设于定心环本体1外周侧壁上的加强肋，加强肋沿定心环本体1外周螺旋设置。

螺旋形的加强肋可以增加定心环本体1的径向承压能力，同时，设置在定心环本体1靠近管芯5一端的外周侧壁上的加强肋，可以起到防呆作用，提示定心环本体1在套入卷轴4时的进入方向。

定心环本体1两端端面处设有倒角12。

在定心环本体1的两端端面内侧壁上设置倒角12，方便定心环本体1套入卷轴4。

实施例3

如图5和图6所示，一种卷轴组件，包括卷轴4以及两个如实施例1或2的定心环，两个定心环本体1套设于卷轴4上位于管芯5的两端，卷轴4上设有用于固定定心环的第二固定结构6。

定心环本体1在套入卷轴4时，一端均从卷轴4的其中一端套入，其过程为先套入一个定心环本体1，然后套入管芯5，最后套入另一个定心环本体1，然后将定心环本体1与管芯5对接，使得定心环本体1的一端套设在管芯5的两端，然后利用第二固结构将定心环本体1固定，防止定心环本体1沿卷轴4的轴线窜动。

第二固定结构6为设于卷轴4上固定孔，固定孔开设于卷轴4的外侧壁上位于卷轴4的胀块41之间。

本实施例中，第二固结构可以是与定心环本体1上的第一固定结构2相互配合，定位孔21的位置与固定孔的位置对应，定位件22插设于定位孔21和固孔中。

实施例4

本实施例与实施例3类似，所不同之处在于，本实施例中，定心环本体1上不设有第一固定结构2，而是依靠第二固定结构6防止定心环本体1沿卷轴4的轴线窜动，定位台阶11与管芯5抵接后，在固定孔中插入固定件使得定心环本体1远离管芯5的一端与固定件抵接，从而限制定心环本体1沿卷轴4的轴线方向移动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，其特征在于，包括管状的定心环本体（1），所述定心环本体（1）一端的内径与管芯（5）的外径相等用于套设在管芯（5）的外周侧壁上，所述定心环本体（1）另一端的内径与卷轴（4）的外径相等用于套设在卷轴（4）的外周侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，其特征在于，所述定心环本体（1）靠近用于套设管芯（5）的一端的内周侧壁上设有用于与管芯（5）端面抵接的定位台阶（11）。

3.根据权利要求2所述的用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，其特征在于，所述定心环本体（1）上设有用于固定在所述卷轴（4）上的第一固定结构（2）。

4.根据权利要求3所述的用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，其特征在于，所述第一固定结构（2）包括设于定心环本体（1）侧壁上的定位孔（21）以及插入所述定位孔（21）内的定位件（22）。

5.根据权利要求4所述的用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，其特征在于，所述定位孔（21）为螺孔，所述定位件（22）为螺钉。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，其特征在于，所述定心环本体（1）的靠近管芯（5）一端的外周侧壁上设有加强结构（3）。

7.根据权利要求6所述的用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，其特征在于，所述加强结构（3）为设于所述定心环本体（1）外周侧壁上的加强肋，所述加强肋沿所述定心环本体（1）外周螺旋设置。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的用于保证卷轴与管芯之间同轴度的定心环，其特征在于，所述定心环本体（1）两端端面处设有倒角（12）。

9.一种卷轴组件，其特征在于，包括卷轴（4）以及两个如权利要求1-5任意一项所述的定心环，两个所述定心环本体（1）套设于所述卷轴（4）上位于管芯（5）的两端，所述卷轴（4）上设有用于固定所述定心环的第二固定结构（6）。

10.根据权利要求9所述的卷轴组件，其特征在于，所述第二固定结构（6）为设于所述卷轴（4）上固定孔，所述固定孔开设于所述卷轴（4）的外侧壁上位于卷轴（4）的胀块（41）之间。