CN219927045U - 一种适用于叶酸片压片加工的旋转压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，包括压片平台、升降压片机构、进料机构，在所述压片平台上设置有可旋转的转动板，在所述转动板上设置有均匀分布的压片口，通过进料机构将物料送入压片口，升降压片机构的压片杆向下运动进入压片口完成叶酸片压片，然后通过吸附的方式进行卸料。本实用新型通过设置的升降压板能够支撑压片杆下压后冲压成型，再启动气动伸缩杆即可实现升降压板将药片下降至开口的位置，实现由吸附口进行取料收集，适于小药片的卸料，叶酸药片较为轻薄，采用吸附的方式不易伤到药片，保持其完整性。

Description

一种适用于叶酸片压片加工的旋转压片机

技术领域

本实用新型属于药片成形技术领域，具体涉及一种适用于叶酸片压片加工的旋转压片机。

背景技术

旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，旋转压片机上料过程中，会出现投料不精准、物料散落等情况，导致药片规格不统一，且机械清理不方便的问题；另外，目前的压片机对于较小的压片如药片等取料不够方便，造成遗漏或者破碎，影响药片品质，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种上料精准、卸料方便的适用于叶酸片压片加工的旋转压片机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，包括压片平台、升降压片机构、进料机构，在所述压片平台上设置有可旋转的转动板，在所述转动板上设置有均匀分布的压片口，通过进料机构将物料送入压片口，升降压片机构的压片杆向下运动进入压片口完成叶酸片压片，然后通过吸附的方式进行卸料。

作为优选，转动板设置在压片平台的上部，在转动板上设置有以固定杆为中心，向外辐射且均匀等距分布的压片口，压片口贯通转动板。

作为优选，所述进料机构包括集料框、第一电动推杆、升降板、U形下料板，集料框固定在压片平台的一侧，在集料框内部设置有第一电动推杆和固定在第一电动推杆上端的升降板，U形下料板一端连接集料框的出料口，另一端连通压片口。

作为优选，U形下料板下部设置可相对于U形下料板伸缩的下料伸缩插板，以及驱动下料伸缩插板伸缩的机构。

作为优选，所述升降压片机构包括第一电机、安装板和第一电机，第一电机固定在安装板上，第一电机连接有凸轮。

作为优选，在顶框内设置与有压片口数量和位置对应的压片杆，压片杆固定在固定板上，固定板通过设置在顶框内的弹簧伸缩杆支撑；压片杆被下压后，通过弹簧伸缩杆的回弹，使压片杆回位。

作为优选，在压片口下方内侧设置开口，在固定杆的外部设置吸附口，每个吸附口对应开口。

作为优选，每个压片口内均设置有升降压板，升降压板下方固定设置有气动伸缩杆，升降压板在气动伸缩杆的带动下实现上升和下降，通过设置的升降压板能够支撑压片杆下压后冲压成型，再启动气动伸缩杆即可实现升降压板将药片下降至开口的位置，实现由吸附口进行取料收集。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过设置的升降压板能够支撑压片杆下压后冲压成型，再启动气动伸缩杆即可实现升降压板将药片下降至开口的位置，实现由吸附口进行取料收集，适于小药片的卸料，叶酸药片较为轻薄，采用吸附的方式不易伤到药片，保持其完整性。

(2)本实用新型中，通过设置的转动轴能够在气动第一电机后带动凸轮进行转动，从而能够实现在压片机在转动过程中实现由转动轴进行下压，通过设置的压片杆能够实现在凸轮下压压片杆后由弹簧伸缩杆进行回弹，实现压片杆的轮流下压和自动回位，实现精准压片。

(3)本实用新型中，通过设置的第二电机能够在启动第二电机后齿轮与齿环啮合对转动板进行传送，从而能够实现对压片口位置的更换，通过设置的第一电动推杆能够对升降板进行抬升后推动集料框内部的物料排出，方便进料，通过设置的第二电动推杆能够实现对下料伸缩插板的延伸，从而能够实现将下料伸缩插板对准压片口的内部实现精确进料。

附图说明

图1是适用于叶酸片压片加工的旋转压片机结构示意图；

图2是适用于叶酸片压片加工的旋转压片机部分结构主视图；

图3是适用于叶酸片压片加工的旋转压片机剖视图；

图4是图3的部分结构放大图；

图中：1、压片平台；2、升降压片机构；3、进料机构；4、固定杆；5、第一电机；6、转动轴；7、凸轮；8、顶框；9、固定板；10、弹簧伸缩杆；11、压片杆；12、转动板；13、压片口；14、第二电机；15、齿轮；16、齿环；17、固定块；18、集料框；19、第一电动推杆；20、升降板；21、U形下料板；22、下料伸缩插板；23、固定板；24、第二电动推杆；25、开口；26、气动伸缩杆；27、升降压板；28、吸附口；29、第三电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，包括压片平台1，升降压片机构2、进料机构3、固定杆4，升降压片机构2设置压片平台1的上方；进料机构3设置在压片平台1的一侧；固定杆4固定于压片平台1内部的中心位置，并向上延伸至顶框8内。

如图4所示，进料机构3包括固定块17、集料框18、第一电动推杆19、升降板20、U形下料板21、下料伸缩插板22、固定板23、第二电动推杆24。固定块17固定在压片平台1的一侧，集料框18固定设置在固定块17的顶部；在集料框18内部设置有第一电动推杆19和固定在第一电动推杆19上端的升降板20，集料框18上端开设下料口，下料口连接有向下倾斜的U形下料板21，U形下料板21出口可连通转动板12上的压片口3。第一电动推杆19能够对升降板20进行抬升后推动集料框18内部的物料排出，方便下料，避免集料框18的物料残留。

为了实现更精准的对准压片口3，U形下料板21下部设置可相对于U形下料板21伸缩的下料伸缩插板22，以及驱动下料伸缩插板22伸缩的机构，包括固定板23、第二电动推杆24，固定板23固定连接在下料伸缩插板22底面，第二电动推杆24一端固定在集料框18上，另一端活塞杆头部连接固定板23。第二电动推杆24能够实现对下料伸缩插板22的延伸，从而能够实现将下料伸缩插板22对准压片口13的内部实现精确下料。

如图3所示，升降压片机构2包括第一电机5、转动轴6、凸轮7、顶框8、固定板9、弹簧伸缩杆10、压片杆11、转动板12、压片口13、开口25、吸附口28、气动伸缩杆26、升降压板27。

顶框8，顶框8固定于固定杆4的外部，作为其内部固定和安装的装置的保护和固定罩体。

转动板12，转动板12设置在压片平台1的上部，在转动板12上设置有以固定杆4为中心，向外辐射且均匀等距分布的压片口3，压片口3贯通转动板12。为了驱动转动板12转动，实现对压片口13位置的更换，利用进料机构3对压片口逐个上料，设置驱动转动板12转动的驱动结构。转动板12以固定杆4为中心和支撑，绕固定杆4旋转，驱动结构包括第二电机14、齿轮15、齿环16、安装座30，安装座30和第二电机14位于压片口下方的位置，安装座30固定在第二电机14上，安装座30固定连接转动板12，气动伸缩杆26和升降压板27固定在安装座30上。齿环15内表面设置锯齿，齿环16以固定杆4为中心固定在压片平台1底部内壁、固定杆4的外周，固定杆4与齿环14之间设置齿轮15，齿轮15与齿环14啮合。第二电机14的输出轴与齿轮15固定连接，启动第二电机14，驱动齿轮14沿齿环15旋转，从而第二电机14、以及与其连接的安装座、转动板12整体实现转动，从而能够实现对压片口13位置的更换。

每个压片口3内均设置有升降压板27，升降压板27下方固定设置有气动伸缩杆26，气动伸缩杆26设置在安装座内，升降压板27在气动伸缩杆26的带动下实现上升和下降。升降压板27上升至压片口3下表面以上的位置并停止固定后，可作为底板，与压片口3的四壁共同构成可以盛放原料和实现压片的空间。

在固定杆4上端设置第三电机29，第三电机29输出轴连接安装板31，安装板31可在第三电机29的驱动下旋转，第一电机5固定在安装板31上，第一电机5的输出轴连接有凸轮7。

顶框8内设置与有压片口数量和位置对应的压片杆11。弹簧伸缩杆10上端固定设置固定板9，固定板9下方设置压片杆11，在顶框8下表面设置有至少2个弹簧伸缩杆10，压片杆11贯穿顶框8的底部向下延伸，通过设置的压片杆11能够实现在凸轮7下压压片杆11后由弹簧伸缩杆10进行回弹。

第三电机29旋转带动安装板31、第一电机5和凸轮7变换位置，到达某一个压片杆11的位置，第一电机5驱动凸轮7转动，凸轮7的突出部分实现对固定板9的下压，从而实现压片杆11向下运动至一个压片口3内，完成一次压片，随即凸轮7的突出部分离开固定板9，固定板9和压片杆11在弹簧伸缩杆10内弹簧的回弹作用下，回复的原始位置。然后，第三电机29带着第一电机5和凸轮7继续转动到下一个压片杆11的位置，第三电机29带着第一电机5和凸轮7转动一周后可以反向回转，如此循环往复，

为了实现卸料，在压片口13下方内侧设置开口25，在固定杆4的外部设置吸附口28，每个吸附口28对应开口25，通过设置的升降压板27能够支撑压片杆11下压后冲压成型，再启动气动伸缩杆26即可实现升降压板27将药片下降至开口25的位置，实现由吸附口28进行取料收集。

本实用新型的工作原理：利用进料机构3逐个向压片口3进料，然后第三电机29旋转，带动凸轮7到达其中一个压片杆11的位置，第一电机5带动凸轮7进行转动，下压压片杆11，压片杆11向下运动至压片口3内，完成压片口3内叶酸的下压，压片杆11在凸轮7下压压片杆11后由弹簧伸缩杆10进行回弹。第三电机29带动第一电机5和凸轮7继续转动到下一个压片杆11的位置，进行下一个压片口3内原料的压片，第三电机29带动第一电机5和凸轮7转动一周后可以反向回转，如此循环往复。升降压板27能够支撑压片杆11下压后冲压成型，启动气动伸缩杆26即可实现升降压板27将药片下降至开口25的位置，实现由吸附口28进行取料收集，吸附口28将收集的叶酸片进行集中并进行后续的包装等工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，其特征在于：包括压片平台（1）、升降压片机构（2）、进料机构（3），在所述压片平台（1）上设置有可旋转的转动板（12），在所述转动板（12）上设置有均匀分布的压片口（13），通过进料机构（3）将物料送入压片口（13），升降压片机构（2）的压片杆（11）向下运动进入压片口（13）完成叶酸片压片，然后通过吸附的方式进行卸料；

所述进料机构（3）包括集料框（18）、第一电动推杆（19）、升降板（20）、U形下料板（21），集料框（18）固定在压片平台（1）的一侧，在集料框（18）内部设置有第一电动推杆（19）和固定在第一电动推杆（19）上端的升降板（20），U形下料板（21）一端连接集料框（18）的出料口，另一端连通压片口（13）；

每个压片口（13）内均设置有升降压板（27），升降压板（27）下方固定设置有气动伸缩杆（26），升降压板（27）在气动伸缩杆（26）的带动下实现上升和下降，通过设置的升降压板（27）能够支撑压片杆（11）下压后冲压成型，再启动气动伸缩杆（26）即可实现升降压板（27）将药片下降至开口（25）的位置，实现由吸附口（28）进行取料收集。

2.根据权利要求1所述的适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，其特征在于：转动板（12）设置在压片平台（1）的上部，在转动板（12）上设置有以固定杆（4）为中心，向外辐射且均匀等距分布的压片口（13），压片口（13）贯通转动板（12）。

3.根据权利要求1所述的适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，其特征在于：U形下料板（21）下部设置可相对于U形下料板（21）伸缩的下料伸缩插板（22），以及驱动下料伸缩插板（22）伸缩的机构。

4.根据权利要求1所述的适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，其特征在于：所述升降压片机构（2）包括第三电机（29）、安装板（31）和第一电机（5），第一电机（5）固定在安装板（31）上，第一电机（5）连接有凸轮（7）。

5.根据权利要求1所述的适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，其特征在于：在顶框（8）内设置与有压片口（13）数量和位置对应的压片杆（11），压片杆（11）固定在固定板（9）上，固定板（9）通过设置在顶框（8）内的弹簧伸缩杆（10）支撑；压片杆（11）被下压后，通过弹簧伸缩杆（10）的回弹，使压片杆（11）回位。

6.根据权利要求1所述的适用于叶酸片压片加工的旋转压片机，其特征在于：在压片口（13）下方内侧设置开口（25），在固定杆（4）的外部设置吸附口（28），每个吸附口（28）对应开口（25）。