CN219926581U - 一种膜材料生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料混合设备技术领域，且公开了一种膜材料生产用原料混合装置，包括混合桶，所述混合桶的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有加固座，所述加固座顶部嵌合安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定安装有搅拌框，所述搅拌框的内壁固定安装有混料板，所述混料板的外表面开设有贯通孔。本实用新型通过混合桶内加热结构的设置，可增添装置内部混料搅拌工作的高效性，且密封盖在对混合桶内部混料工作完成后，可转动密封盖，通过限位刮板对混合桶的内部起到刮取的作用，继而可减少原料的依附浪费，配合装置内部搅拌结构的设置，提高装置的混料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料混合设备技术领域，具体为一种膜材料生产用原料混合装置。
背景技术
膜材料的混合加工工作中，受使用需求的影响，在对原料进行混合时，需要使用到相关适用的混料结构，以辅助装置对原料的搅拌混合工作，但受使用需求的影响，现有的部分混合装置在对原料进行搅拌工作时，其装置结构的使用仍存在着一定的不足。
专利文件：CN213829800U，公开了一种气垫膜生产用原料混合装置，“包括罐体顶部通过法兰连接有呈中空结构的罐板，所述搅拌电机的输出轴朝下并通过联轴器连接主动转轴的一端，而主动转轴的另一端贯穿进罐板内并通过轴承转动连接于罐板的内底面，且主动转轴上固定套装有主动齿轮，主动齿轮的周向啮合连接有三个均布设置有的从动齿轮，且每个从动齿轮均固定套装从动搅拌轴的上部，从动搅拌轴的一端通过轴承转动连接于罐板的内顶面，且处于罐体内的从动搅拌轴自上而下固定套装有多个等距排列的搅拌杆。本申请能够最大限度的提高搅拌面积，消除搅拌死角，有助于部分相对粘稠原料快速分散，保证原料得以充分混合均匀”；
但上述专利中，装置在使用时，其通过罐体内等距排列的搅拌结构，来增添装置内部搅拌工作的均匀性，使得原料可进行无死角的搅拌混料工作，但上述装置在进行混料搅拌时，原料对在庄子和内部进行依附对接后，若不对其进行及时的清理，在混料搅拌后，会造成一定的资源浪费问题，从而影响装置混料搅拌的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜材料生产用原料混合装置，具有一种膜材料生产用原料混合装置的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种膜材料生产用原料混合装置，包括混合桶，所述混合桶的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有加固座；
所述加固座顶部嵌合安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定安装有搅拌框，所述搅拌框的内壁固定安装有混料板，所述混料板的外表面开设有贯通孔，所述密封盖底部的外侧固定安装有限位环，所述限位环的底部固定安装有多组弧形架，所述弧形架的外表面固定安装有限位刮板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的外表面嵌合安装有加热座，所述加热座的内壁固定安装有电加热板，且电加热板位于混合桶的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固座的内壁固定安装有加固杆，所述加固杆的前端固定安装有扶正环，且扶正环套接于驱动杆的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的顶部开设有环形卡槽，所述密封盖的底部环形卡块，且环形卡块卡接于环形卡槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的底部固定安装有输出座，所述输出座的底部固定安装有输出管，所述输出管的外表面固定安装有控制阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的外表面开设有对接槽，且对接槽外表面活动安装有注料座，所述注料座的顶部开设有凹形进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶外表面的底部固定安装有多组支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有防滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料座的底部嵌合安装有电源座，所述电源座的顶部电性安装有电加热板，所述注料座的外表面开设有进料口，所述进料口的底部固定安装有卡接板，且卡接板卡接于对接槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过混合桶内加热结构的设置，可增添装置内部混料搅拌工作的高效性，且密封盖在对混合桶内部混料工作完成后，可转动密封盖，通过限位刮板对混合桶的内部起到刮取的作用，继而可减少原料的依附浪费，配合装置内部搅拌结构的设置，提高装置的混料效率。
本实用新型通过对密封盖和注料座结构安装拆卸的便捷性，可在对密封盖和注料座的拆卸后，对装置的内部进行便捷的清理工作，从而可保障装置内部混料结构持续性使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的混合桶结构示意图；
图3为本实用新型的密封盖结构剖视示意图；
图4为本实用新型的输出座结构剖视示意图；
图5为本实用新型的注料座结构剖视示意图。
图中：1、混合桶；2、密封盖；3、加固座；4、驱动电机；5、驱动杆；6、搅拌框；7、混料板；8、贯通孔；9、限位环；10、弧形架；11、限位刮板；12、加热座；13、电加热板；14、加固杆；15、扶正环；16、环形卡槽；17、环形卡块；18、输出座；19、输出管；20、控制阀；21、对接槽；22、注料座；23、凹形进料口；24、支撑杆；25、防滑块；26、电源座；27、导热板；28、进料口；29、卡接板。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型提供一种膜材料生产用原料混合装置，包括混合桶1，混合桶1的顶部活动安装有密封盖2，密封盖2的顶部固定安装有加固座3，加固座3顶部嵌合安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有驱动杆5，驱动杆5的外表面固定安装有搅拌框6，搅拌框6的内壁固定安装有混料板7，混料板7的外表面开设有贯通孔8，密封盖2底部的外侧固定安装有限位环9，限位环9的底部固定安装有多组弧形架10，弧形架10的外表面固定安装有限位刮板11；
在进行膜材料生产原料的混合工作中，通过将原料注入混合桶1的内部后，密封盖2上可通过加固座3内驱动电机4的通电工作，其输出端可带动驱动杆5的转动，继而带动搅拌框6和混料板7的转动，搅拌框6配合混料板7上的通孔，在转动作用下可对混合桶1的内部进行充分的混料搅拌工作，且在进行混料搅拌后，可对密封盖2进行便捷的取出工作，其对密封盖2进行适当转动时，限位刮板11可对混合桶1的内壁进刮取工作，从而对依附在混合桶1内部的原料起到刮取的作用，减少资源的依附浪费。
其中混合桶1的外表面嵌合安装有加热座12，加热座12的内壁固定安装有电加热板13，且电加热板13位于混合桶1的内部；
通过加热座12上电加热板13的加热工作，可对混合桶1的内部起到加热作用，继而对原料进行加热，加快其原料的混料效率。
其中加固座3的内壁固定安装有加固杆14，加固杆14的前端固定安装有扶正环15，且扶正环15套接于驱动杆5的外表面；
通过扶正环15对驱动杆5表面的套接，继而对驱动杆5的转动，起到套接作用，增添驱动杆5转动的稳定性。
其中混合桶1的顶部开设有环形卡槽16，密封盖2的底部环形卡块17，且环形卡块17卡接于环形卡槽16的内部；
通过环形卡块17与环形卡槽16之间的卡接安装，从而增添密封盖2与混合桶1之间安装连接的便捷性。
其中混合桶1的底部固定安装有输出座18，输出座18的底部固定安装有输出管19，输出管19的外表面固定安装有控制阀20；
通过混合桶1的内部对原料进行充分搅拌后，可通过控制阀20打开输出管19 ，继而通过输出管19对混合桶1内部混合后的原料进行输出工作。
其中混合桶1的外表面开设有对接槽21，且对接槽21外表面活动安装有注料座22，注料座22的顶部开设有凹形进料口23，注料座22的底部嵌合安装有电源座26，电源座26的顶部电性安装有导热板27，注料座22的外表面开设有进料口28，进料口28的底部固定安装有卡接板29，且卡接板29卡接于对接槽21的内部；
通过卡接板29与对接槽21之间的卡接安装，从而增添对注料座22安装连接的便捷性，其在安装后可通过注料座22上的凹形进料口23，对注料座22的内部进行原料的倒入工作，且在原料倒入时，导热板27可进行通电加热，从而在原料倒入过程中起到加热作用，辅助装置内部的加热结构，提高装置的混料效率。
其中混合桶1外表面的底部固定安装有多组支撑杆24，支撑杆24的底部固定安装有防滑块25；
通过支撑杆24的设置，配合防滑块25的防滑性，可对装置整体起到稳定支撑的作用。
工作原理，通过将原料注入混合桶1的内部后，密封盖2上可通过加固座3内驱动电机4的通电工作，其输出端可带动驱动杆5的转动，继而带动搅拌框6和混料板7的转动，对混合桶1内的原料进行搅拌混合，其提高混合桶1内加热结构和注料座22内加热结构的设置，从而可在对原料进行混料搅拌时，增添装置混料工作的高效性，且通过对密封盖2的转动，可使得限位刮板11对混合桶1的内壁起到刮取的作用，继而达到对混合桶1内壁残留原料的清理工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种膜材料生产用原料混合装置，包括混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）的顶部活动安装有密封盖（2），所述密封盖（2）的顶部固定安装有加固座（3）；
所述加固座（3）顶部嵌合安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定安装有驱动杆（5），所述驱动杆（5）的外表面固定安装有搅拌框（6），所述搅拌框（6）的内壁固定安装有混料板（7），所述混料板（7）的外表面开设有贯通孔（8），所述密封盖（2）底部的外侧固定安装有限位环（9），所述限位环（9）的底部固定安装有多组弧形架（10），所述弧形架（10）的外表面固定安装有限位刮板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种膜材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的外表面嵌合安装有加热座（12），所述加热座（12）的内壁固定安装有电加热板（13），且电加热板（13）位于混合桶（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种膜材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述加固座（3）的内壁固定安装有加固杆（14），所述加固杆（14）的前端固定安装有扶正环（15），且扶正环（15）套接于驱动杆（5）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种膜材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的顶部开设有环形卡槽（16），所述密封盖（2）的底部环形卡块（17），且环形卡块（17）卡接于环形卡槽（16）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种膜材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的底部固定安装有输出座（18），所述输出座（18）的底部固定安装有输出管（19），所述输出管（19）的外表面固定安装有控制阀（20）。
6.根据权利要求1所述的一种膜材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）的外表面开设有对接槽（21），且对接槽（21）外表面活动安装有注料座（22），所述注料座（22）的顶部开设有凹形进料口（23）。
7.根据权利要求1所述的一种膜材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）外表面的底部固定安装有多组支撑杆（24），所述支撑杆（24）的底部固定安装有防滑块（25）。
8.根据权利要求6所述的一种膜材料生产用原料混合装置，其特征在于：所述注料座（22）的底部嵌合安装有电源座（26），所述电源座（26）的顶部电性安装有导热板（27），所述注料座（22）的外表面开设有进料口（28），所述进料口（28）的底部固定安装有卡接板（29），且卡接板（29）卡接于对接槽（21）的内部。
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