CN220763153U - 生物质材料与可生物降解塑料的共混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其为生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有混料仓，所述混料仓的顶部设置有原料高效混料辅助机构；驱动杆转动后，可带动固定套进行同步的转动，进而带动搅拌杆和辅助杆对原料进行高效的搅拌，滑动内板的内壁与螺纹套板之间设置有支撑臂，并通过支撑臂相连接，混料杆的一端等间距固定连接在滑动内板的外壁，进而通过第二驱动电机可带动螺纹丝杆进行转动，通过螺纹丝杆的转动可带动螺纹套板进行上下的移动，同时带动滑动内板在混料仓的内壁进行上下的移动，进而通过混料杆对原料进行有效的混合，可将多层原料进行均匀的混合。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产技术领域，具体涉及生物质材料与可生物降解塑料的共混装置。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。共混改性塑料是将两种或者两种以上的塑料、橡胶、添加剂等进行搅拌在一起，最后通过挤出机压出，达到改变原材料的性能并使其具备特殊的塑料性能。
现有的混合方式是将多种材料置入搅拌罐内，通过电机带动搅拌轴对多种材料进行混合搅拌，然而，当一次置入大量多种材料时，多种材料按置入次序在搅拌罐内存在分层现象，单纯依靠搅拌轴很难混合均匀竖向堆积的材料，材料共混效果较差。
为解决上述问题，本申请中提出生物质材料与可生物降解塑料的共混装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，能够通过增加的原料高效混料辅助机构，可以解决现有的混合方式是将多种材料置入搅拌罐内，通过电机带动搅拌轴对多种材料进行混合搅拌，然而，当一次置入大量多种材料时，多种材料按置入次序在搅拌罐内存在分层现象，单纯依靠搅拌轴很难混合均匀竖向堆积的材料，材料共混效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有混料仓，所述混料仓的顶部设置有原料高效混料辅助机构；
所述原料高效混料辅助机构包括第一驱动电机、进料斗、安装壳体、驱动杆、搅拌组件和混料组件，所述第一驱动电机安装在所述混料仓的顶部，所述进料斗对称安装在所述混料仓的顶部，所述安装壳体等间距呈圆周状固定连接在所述混料仓的外壁，所述驱动杆的一端贯穿所述混料仓的内侧顶部与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌组件设置在所述驱动杆的外壁，所述混料组件设置在所述安装壳体内。
作为本实用新型生物质材料与可生物降解塑料的共混装置优选的，所述搅拌组件包括固定套、搅拌杆和辅助杆，所述固定套等间距固定连接在所述驱动杆的外壁，所述搅拌杆的一端等间距呈圆周状固定连接在所述固定套的外壁，所述辅助杆等间距对称固定连接在所述搅拌杆的外壁。
作为本实用新型生物质材料与可生物降解塑料的共混装置优选的，所述混料组件包括第二驱动电机、螺纹丝杆、螺纹套板、支撑臂、滑动内板和混料杆，所述第二驱动电机安装在所述安装壳体的顶部，所述螺纹丝杆转动连接在所述安装壳体内壁，且所述螺纹丝杆的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹套板螺纹套接在所述螺纹丝杆的外壁，所述滑动内板滑动卡接在所述混料仓的内壁，且所述滑动内板的内壁与所述螺纹套板之间设置有所述支撑臂，并通过所述支撑臂相连接，所述混料杆的一端等间距固定连接在所述滑动内板的外壁。
作为本实用新型生物质材料与可生物降解塑料的共混装置优选的，所述螺纹套板的外壁对称固定连接有导向板的一端，所述导向板的另一端滑动卡接在所述安装壳体的内壁。
作为本实用新型生物质材料与可生物降解塑料的共混装置优选的，所述支撑臂上滑动套接有导向杆，且所述导向杆的两端均与所述混料仓的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、固定套等间距固定连接在驱动杆的外壁，搅拌杆的一端等间距呈圆周状固定连接在固定套的外壁，辅助杆等间距对称固定连接在搅拌杆的外壁，进而当驱动杆转动后，可带动固定套进行同步的转动，进而带动搅拌杆和辅助杆对原料进行高效的搅拌；
2、滑动内板的内壁与螺纹套板之间设置有支撑臂，并通过支撑臂相连接，混料杆的一端等间距固定连接在滑动内板的外壁，进而通过第二驱动电机可带动螺纹丝杆进行转动，通过螺纹丝杆的转动可带动螺纹套板进行上下的移动，同时带动滑动内板在混料仓的内壁进行上下的移动，进而通过混料杆对原料进行有效的混合，可将多层原料进行均匀的混合。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中驱动杆的结构示意图；
图3为本实用新型中滑动内板的结构示意图；
图4为本实用新型中混料杆的结构示意图。
图中：
1、支撑底座；
2、混料仓；
3、原料高效混料辅助机构；31、第一驱动电机；32、进料斗；33、安装壳体；34、驱动杆；35、搅拌组件；351、固定套；352、搅拌杆；353、辅助杆；36、混料组件；361、第二驱动电机；362、螺纹丝杆；363、螺纹套板；3631、导向板；364、支撑臂；3641、导向杆；365、滑动内板；366、混料杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有混料仓2，混料仓2的顶部设置有原料高效混料辅助机构3。
本实施方案中：在一般的情况下，现有的混合方式是将多种材料置入搅拌罐内，通过电机带动搅拌轴对多种材料进行混合搅拌，然而，当一次置入大量多种材料时，多种材料按置入次序在搅拌罐内存在分层现象，单纯依靠搅拌轴很难混合均匀竖向堆积的材料，材料共混效果较差，进而通过增加的原料高效混料辅助机构3，可在多种原料添加到搅拌罐内后，可更高效地对多种原料进行均匀的混合，从而避免分层现象。
如图1-图4所示；
基于现有的塑料的共混装置，能够通过增加的原料高效混料辅助机构3，可以解决现有的混合方式是将多种材料置入搅拌罐内，通过电机带动搅拌轴对多种材料进行混合搅拌，然而，当一次置入大量多种材料时，多种材料按置入次序在搅拌罐内存在分层现象，单纯依靠搅拌轴很难混合均匀竖向堆积的材料，材料共混效果较差的问题。
进一步而言：
结合上述内容，为了在多种原料添加到搅拌罐内后，可更高效地对多种原料进行均匀地混合，从而避免分层现象，混料仓2的顶部设置有原料高效混料辅助机构3，原料高效混料辅助机构3包括第一驱动电机31、进料斗32、安装壳体33、驱动杆34、搅拌组件35和混料组件36，第一驱动电机31安装在混料仓2的顶部，进料斗32对称安装在混料仓2的顶部，安装壳体33等间距呈圆周状固定连接在混料仓2的外壁，驱动杆34的一端贯穿混料仓2的内侧顶部与第一驱动电机31的输出端固定连接，搅拌组件35设置在驱动杆34的外壁，混料组件36设置在安装壳体33内。
本实施方案中：为了便捷地对原料进行混料作业，因第一驱动电机31安装在混料仓2的顶部，进料斗32对称安装在混料仓2的顶部，安装壳体33等间距呈圆周状固定连接在混料仓2的外壁，驱动杆34的一端贯穿混料仓2的内侧顶部与第一驱动电机31的输出端固定连接，搅拌组件35设置在驱动杆34的外壁，混料组件36设置在安装壳体33内，进而通过启动第一驱动电机31可带动驱动杆34进行转动，进而通过驱动杆34带动搅拌组件35对原料进行高效的混料，同时当原料通过进料斗32依次添加到混料仓2内部后，通过混料组件36可有效地对混料仓2内部的原料进行混合，避免分层的问题。
更进一步而言：搅拌组件35包括固定套351、搅拌杆352和辅助杆353，固定套351等间距固定连接在驱动杆34的外壁，搅拌杆352的一端等间距呈圆周状固定连接在固定套351的外壁，辅助杆353等间距对称固定连接在搅拌杆352的外壁。
本实施方案中：为了使得混料的效果更佳，因固定套351等间距固定连接在驱动杆34的外壁，搅拌杆352的一端等间距呈圆周状固定连接在固定套351的外壁，辅助杆353等间距对称固定连接在搅拌杆352的外壁，进而当驱动杆34转动后，可带动固定套351进行同步的转动，进而带动搅拌杆352和辅助杆353对原料进行高效的搅拌。
更进一步而言：混料组件36包括第二驱动电机361、螺纹丝杆362、螺纹套板363、支撑臂364、滑动内板365和混料杆366，第二驱动电机361安装在安装壳体33的顶部，螺纹丝杆362转动连接在安装壳体33内壁，且螺纹丝杆362的一端与第二驱动电机361的输出端固定连接，螺纹套板363螺纹套接在螺纹丝杆362的外壁，滑动内板365滑动卡接在混料仓2的内壁，且滑动内板365的内壁与螺纹套板363之间设置有支撑臂364，并通过支撑臂364相连接，混料杆366的一端等间距固定连接在滑动内板365的外壁。
本实施方案中：为了避免原料在混料仓2内分层，因第二驱动电机361安装在安装壳体33的顶部，螺纹丝杆362转动连接在安装壳体33内壁，且螺纹丝杆362的一端与第二驱动电机361的输出端固定连接，螺纹套板363螺纹套接在螺纹丝杆362的外壁，滑动内板365滑动卡接在混料仓2的内壁，且滑动内板365的内壁与螺纹套板363之间设置有支撑臂364，并通过支撑臂364相连接，混料杆366的一端等间距固定连接在滑动内板365的外壁，进而通过第二驱动电机361可带动螺纹丝杆362进行转动，通过螺纹丝杆362的转动可带动螺纹套板363进行上下的移动，同时带动滑动内板365在混料仓2的内壁进行上下的移动，进而通过混料杆366对原料进行有效的混合，可将多层原料进行均匀的混合。
应当理解的是：螺纹套板363的外壁对称固定连接有导向板3631的一端，导向板3631的另一端滑动卡接在安装壳体33的内壁，支撑臂364上滑动套接有导向杆3641，且导向杆3641的两端均与混料仓2的内壁固定连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有混料仓(2)，其特征在于：所述混料仓(2)的顶部设置有原料高效混料辅助机构(3)；
所述原料高效混料辅助机构(3)包括第一驱动电机(31)、进料斗(32)、安装壳体(33)、驱动杆(34)、搅拌组件(35)和混料组件(36)，所述第一驱动电机(31)安装在所述混料仓(2)的顶部，所述进料斗(32)对称安装在所述混料仓(2)的顶部，所述安装壳体(33)等间距呈圆周状固定连接在所述混料仓(2)的外壁，所述驱动杆(34)的一端贯穿所述混料仓(2)的内侧顶部与所述第一驱动电机(31)的输出端固定连接，所述搅拌组件(35)设置在所述驱动杆(34)的外壁，所述混料组件(36)设置在所述安装壳体(33)内。
2.根据权利要求1所述的生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，其特征在于：所述搅拌组件(35)包括固定套(351)、搅拌杆(352)和辅助杆(353)，所述固定套(351)等间距固定连接在所述驱动杆(34)的外壁，所述搅拌杆(352)的一端等间距呈圆周状固定连接在所述固定套(351)的外壁，所述辅助杆(353)等间距对称固定连接在所述搅拌杆(352)的外壁。
3.根据权利要求1所述的生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，其特征在于：所述混料组件(36)包括第二驱动电机(361)、螺纹丝杆(362)、螺纹套板(363)、支撑臂(364)、滑动内板(365)和混料杆(366)，所述第二驱动电机(361)安装在所述安装壳体(33)的顶部，所述螺纹丝杆(362)转动连接在所述安装壳体(33)内壁，且所述螺纹丝杆(362)的一端与所述第二驱动电机(361)的输出端固定连接，所述螺纹套板(363)螺纹套接在所述螺纹丝杆(362)的外壁，所述滑动内板(365)滑动卡接在所述混料仓(2)的内壁，且所述滑动内板(365)的内壁与所述螺纹套板(363)之间设置有所述支撑臂(364)，并通过所述支撑臂(364)相连接，所述混料杆(366)的一端等间距固定连接在所述滑动内板(365)的外壁。
4.根据权利要求3所述的生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，其特征在于：所述螺纹套板(363)的外壁对称固定连接有导向板(3631)的一端，所述导向板(3631)的另一端滑动卡接在所述安装壳体(33)的内壁。
5.根据权利要求3所述的生物质材料与可生物降解塑料的共混装置，其特征在于：所述支撑臂(364)上滑动套接有导向杆(3641)，且所述导向杆(3641)的两端均与所述混料仓(2)的内壁固定连接。
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