CN219925727U - 一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，包括与喷砂管体相连的连接管（1），连接管（1）内设有依次相连的混合腔（11）、加速腔（12）和输送腔（13），其一端设有喷砂料输送口（1a）和压缩气体连接口（1b）、另一端设有凸台结构（14），凸台结构（14）与喷砂嘴固定壳（3）相连，喷砂嘴固定壳（3）的小圆柱段（32）内设有贯穿的安装孔（3a），安装孔（3a）内嵌入喷砂嘴（2），喷砂嘴（2）内设有贯穿的直孔（21）和喷射腔（22）。本实用新型的优点是方便拆卸更换喷砂嘴，增加喷砂喷射范围，提高喷射力。

Description

一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置

技术领域

本实用新型涉及光伏切片加工技术领域，尤其涉及一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置。

背景技术

在光伏切片导轮涂覆时，需要进行铁芯表面喷砂处理，此时喷砂设备的喷嘴成为制约喷砂效果的关键因素。原有的喷砂设备要么为了追求一定的喷砂效果而使得喷嘴结构复杂，导致拆卸更换不方便，要么结构过于简单，造成喷砂嘴的喷砂范围小，喷射力不强。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有喷砂嘴拆卸不便、喷砂效果差的问题，提供了一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，可以方便拆卸更换喷砂嘴，增加喷砂喷射范围，提高喷射力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，包括与喷砂管体相连的连接管，连接管的一端设有相互配合的喷砂嘴和喷砂嘴固定壳。

所述连接管内设有依次相连的混合腔、加速腔和输送腔，连接管的一端设有喷砂料输送口，喷砂料输送口与混合腔的端部相连，混合腔的侧壁上还设有一圈压缩气体连接口，压缩气体连接口与混合腔相通；

加速腔为倒锥形结构，其直径由混合腔一侧向输送腔一侧逐渐减小，以用于加速喷砂料和压缩气体的混合物；

连接管的另一端设有圆柱体的凸台结构，凸台结构的直径小于连接管的直径，且其外壁上设有外螺纹；

所述喷砂嘴固定壳为圆柱体结构，其包括相连的大圆柱端和小圆柱段，大圆柱端内设有固定凹槽，固定凹槽的内壁上设有内螺纹，凸台结构嵌入固定凹槽内，且内螺纹与外螺纹连接配合，以用于将喷砂嘴固定壳和连接管连接固定；

喷砂嘴固定壳的小圆柱段内设有贯穿的安装孔，安装孔的一端与固定凹槽相通、另一端设有喷砂出口，喷砂出口的直径小于安装孔的直径；

所述喷砂嘴嵌入安装孔内，且喷砂嘴的直径大于喷砂出口的直径，喷砂嘴内设有贯穿的直孔，直孔的一端设有喇叭状的喷射腔，喷射腔的直径由直孔向喷砂出口逐渐增大，且喷射腔的出口处内径与喷砂出口的直径相同，以便于将喷砂料由喷砂嘴喷出。

进一步地，所述混合腔、加速腔、输送腔、直孔和喷射腔位于同一轴线上，且输送腔与直孔的内径相同。

进一步地，所述压缩气体连接口设置在靠近喷砂料输送口的连接管一端，且压缩气体连接口等间距均布在连接管的管壁上。

进一步地，所述凸台结构的轴线与连接管的轴线相互重合，且输送腔的轴线亦与凸台结构的轴线相互重合设置。

进一步地，所述固定凹槽的直径与凸台结构的直径相同，固定凹槽的轴线与大圆柱端的轴线相互重合。

进一步地，所述安装孔的直径小于固定凹槽的直径，安装孔的轴线与小圆柱段的轴线相互重合。

进一步地，所述安装孔的直径与喷砂嘴的直径相同，喷砂嘴正好嵌入安装孔内。

本实用新型的技术方案中，通过将喷砂嘴设计成分段组合式结构，便于拆卸维护和替换，同时还可以利用管内特殊结构的腔体起到加速的作用，提升了喷射力度，方便拆卸更换喷砂嘴，提高工作效率，管端的喇叭状结构也增加了喷砂喷射范围。

附图说明

图1为本实用新型的光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置组装结构图；

图2为本实用新型的光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置爆炸图。

实施方式

实施例

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参加图1和图2，一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，包括与喷砂管体相连的连接管1，其特征在于：

连接管1的一端设有相互配合的喷砂嘴2和喷砂嘴固定壳3；

所述连接管1内设有依次相连的混合腔11、加速腔12和输送腔13，连接管1的一端设有喷砂料输送口1a，喷砂料输送口1a与混合腔11的端部相连，混合腔11的侧壁上还设有一圈压缩气体连接口1b，压缩气体连接口1b设置在靠近喷砂料输送口1a的连接管1一端，且压缩气体连接口1b等间距均布在连接管1的管壁上，压缩气体连接口1b与混合腔11相通；

加速腔12为倒锥形结构，其直径由混合腔11一侧向输送腔13一侧逐渐减小，以用于加速喷砂料和压缩气体的混合物；

连接管1的另一端设有圆柱体的凸台结构14，凸台结构14的直径小于连接管1的直径，且其外壁上设有外螺纹1c；

所述喷砂嘴固定壳3为圆柱体结构，其包括相连的大圆柱端31和小圆柱段32，大圆柱端31内设有固定凹槽31a，固定凹槽31a的内壁上设有内螺纹，凸台结构14嵌入固定凹槽31a内，且内螺纹与外螺纹1c连接配合，以用于将喷砂嘴固定壳和连接管连接固定；

喷砂嘴固定壳3的小圆柱段32内设有贯穿的安装孔3a，安装孔3a的一端与固定凹槽31a相通、另一端设有喷砂出口3b，喷砂出口3b的直径小于安装孔3a的直径；

所述喷砂嘴2嵌入安装孔3a内，且喷砂嘴2的直径大于喷砂出口3b的直径，喷砂嘴2内设有贯穿的直孔21，直孔21的一端设有喇叭状的喷射腔22，喷射腔22的直径由直孔21向喷砂出口3b逐渐增大，且喷射腔22的出口处内径与喷砂出口3b的直径相同，以便于将喷砂料由喷砂嘴喷出；

混合腔11、加速腔12、输送腔13、直孔21和喷射腔22位于同一轴线上，且输送腔13与直孔21的内径相同。

使用时，现将喷砂嘴2放入喷砂嘴固定壳3的安装孔3a内，安装孔3a的大小与喷砂嘴2的大小相同，喷砂嘴2的底部由喷砂出口3b卡主，然后将连接管1底端的凸台结构14旋入喷砂嘴固定壳3的固定凹槽31a内，从而将连接管1与喷砂嘴固定壳3锁紧的同时，也将喷砂嘴2固定在喷砂嘴固定壳2内。此时，连接管1的输送腔13与喷砂嘴的直孔21对应相通，喷砂料通过喷砂料输送口1a进入连接管1，压缩气体通过压缩气体连接口1b进入连接管1内，二者在混合腔11内混合并由加速腔12将喷砂料加速，并通过输送腔13和直孔21送至喷射腔22内，再由喇叭状的喷射腔22均匀喷出。本实用新型的装置不仅可以便于喷砂嘴的拆卸与更换，还可以提高喷砂料的速度，增加喷射范围和力度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，包括与喷砂管体相连的连接管（1），其特征在于：

连接管（1）的一端设有相互配合的喷砂嘴（2）和喷砂嘴固定壳（3）；

所述连接管（1）内设有依次相连的混合腔（11）、加速腔（12）和输送腔（13），连接管（1）的一端设有喷砂料输送口（1a），喷砂料输送口（1a）与混合腔（11）的端部相连，混合腔（11）的侧壁上还设有一圈压缩气体连接口（1b），压缩气体连接口（1b）与混合腔（11）相通；

加速腔（12）为倒锥形结构，其直径由混合腔（11）一侧向输送腔（13）一侧逐渐减小；

连接管（1）的另一端设有圆柱体的凸台结构（14），凸台结构（14）的直径小于连接管（1）的直径，且其外壁上设有外螺纹（1c）；

所述喷砂嘴固定壳（3）为圆柱体结构，其包括相连的大圆柱端（31）和小圆柱段（32），大圆柱端（31）内设有固定凹槽（31a），固定凹槽（31a）的内壁上设有内螺纹，凸台结构（14）嵌入固定凹槽（31a）内，且内螺纹与外螺纹（1c）连接配合；

喷砂嘴固定壳（3）的小圆柱段（32）内设有贯穿的安装孔（3a），安装孔（3a）的一端与固定凹槽（31a）相通、另一端设有喷砂出口（3b），喷砂出口（3b）的直径小于安装孔（3a）的直径；

所述喷砂嘴（2）嵌入安装孔（3a）内，且喷砂嘴（2）的直径大于喷砂出口（3b）的直径，喷砂嘴（2）内设有贯穿的直孔（21），直孔（21）的一端设有喇叭状的喷射腔（22），喷射腔（22）的直径由直孔（21）向喷砂出口（3b）逐渐增大，且喷射腔（22）的出口处内径与喷砂出口（3b）的直径相同。

2.根据权利要求1所述的光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，其特征在于：

所述混合腔（11）、加速腔（12）、输送腔（13）、直孔（21）和喷射腔（22）位于同一轴线上，且输送腔（13）与直孔（21）的内径相同。

3.根据权利要求1或2所述的光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，其特征在于：

所述压缩气体连接口（1b）设置在靠近喷砂料输送口（1a）的连接管（1）一端，且压缩气体连接口（1b）等间距均布在连接管（1）的管壁上。

4.根据权利要求1或2所述的光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，其特征在于：

所述凸台结构（14）的轴线与连接管（1）的轴线相互重合，且输送腔（13）的轴线亦与凸台结构（14）的轴线相互重合设置。

5.根据权利要求1或2所述的光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，其特征在于：

所述固定凹槽（31a）的直径与凸台结构（14）的直径相同，固定凹槽（31a）的轴线与大圆柱端（31）的轴线相互重合。

6.根据权利要求1或2所述的光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，其特征在于：

所述安装孔（3a）的直径小于固定凹槽（31a）的直径，安装孔（3a）的轴线与小圆柱段（32）的轴线相互重合。

7.根据权利要求1或2所述的光伏切片导轮表面处理用喷砂嘴装置，其特征在于：

所述安装孔（3a）的直径与喷砂嘴（2）的直径相同，喷砂嘴（2）正好嵌入安装孔（3a）内。