CN219924933U - 一种用于激光焊接的工件固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定机构领域，具体为一种用于激光焊接的工件固定机构，所述固定座的两侧对称设置两个夹持组件，所述夹持组件包括推进器以及夹持块，所述夹持块位于放置槽的两侧，所述夹持块上设有夹持槽，所述夹持块的中间部分设有贯穿固定座的第二推杆，所述推进器的输出端设有第一推杆，两个板材本体放在放置槽内，板材本体的外侧会位于夹持槽内部，启动两个推进器，此时两个夹持块会推动板材本体同步向放置槽的中心处移动，然后在人工手持激光焊枪两个板材本体进行激光焊接即可，此过程方便将板材本体在放置槽内对齐，对齐板材本体时所耗费的时间短，能提高板材本体的对齐效率，从而能提高板材本体的激光焊接效率。

Description

一种用于激光焊接的工件固定机构

技术领域

本实用新型涉及固定机构领域，具体为一种用于激光焊接的工件固定机构。

背景技术

众所周知，激光焊接机在进行激光焊接加工时，首先要将被焊接的工件(比如金属板材等物件)进行夹紧固定，然后才可进行激光焊接。

现有的金属板材在激光焊接时，需要人工将板材在加工台上对齐，然后才能焊接，这种方式虽然简单，但是对齐板材时所耗费的时间过长，会导致板材对齐效率低，从而会降低物件整体的激光焊接效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于激光焊接的工件固定机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接的工件固定机构，包括加工台以及多个板材本体，所述加工台的上端设有固定座，所述固定座上设有放置槽，所述放置槽的中间部分设有凹槽，所述板材本体位于放置槽的内部，所述固定座的两侧对称设置两个夹持组件，所述夹持组件包括推进器以及夹持块，所述夹持块位于放置槽的两侧，所述夹持块上设有夹持槽，所述夹持块的中间部分设有贯穿固定座的第二推杆，所述推进器固定在加工台的上端，所述推进器的输出端设有第一推杆，所述第一推杆与第二推杆之间设有连接板，所述固定座的上方对称设置两个顶座，所述顶座通过支杆固定在加工台的上方，所述顶座的下端设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆的底端设有横杆，所述横杆的下方设有滚轴，所述滚轴的外壁接触板材本体。

为了提高夹持块在调节时的稳定性，本实用新型的改进有，所述夹持块的两端设有贯穿固定座的导向杆。

为了提高滚轴的实用性，本实用新型的改进有，所述滚轴的外壁上设有防滑套。

进一步的，本实用新型的改进有，所述防滑套为橡胶套。

为了使夹持块便于更换，本实用新型的改进有，所述连接板的两端与第一推杆以及第二推杆之间分别通过螺丝固定。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述推进器采用推进气缸，所述升降器采用升降气缸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于激光焊接的工件固定机构，具备以下有益效果：

该用于激光焊接的工件固定机构，两个板材本体放在放置槽内，板材本体的外侧会位于夹持槽内部，启动两个推进器，此时两个夹持块会推动板材本体同步向放置槽的中心处移动，然后在人工手持激光焊枪两个板材本体进行激光焊接即可，此过程方便将板材本体在放置槽内对齐，对齐板材本体时所耗费的时间短，能提高板材本体的对齐效率，从而能提高板材本体的激光焊接效率；

通过设有的滚轴，能给板材本体提供一个定位作用，能提高板材本体对齐后的稳定性，从而能提高板材本体在激光焊接时的稳定性，能提高板材本体的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图1；

图2为本实用新型结构示意图2；

图3为本实用新型结构示意图3；

图中：1、加工台；2、固定座；3、放置槽；4、凹槽；5、板材本体；6、夹持块；7、夹持槽；8、导向杆；9、第二推杆；10、推进器；11、连接板；12、顶座；13、升降器；14、横杆；15、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于激光焊接的工件固定机构，包括加工台1以及多个板材本体5，所述加工台1的上端设有固定座2，所述固定座2上设有放置槽3，所述放置槽3的中间部分设有凹槽4，所述板材本体5位于放置槽3的内部，所述固定座2的两侧对称设置两个夹持组件，所述夹持组件包括推进器10以及夹持块6，所述夹持块6位于放置槽3的两侧，所述夹持块6上设有夹持槽7，所述夹持块6的中间部分设有贯穿固定座2的第二推杆9，所述推进器10固定在加工台1的上端，所述推进器10的输出端设有第一推杆，所述第一推杆与第二推杆9之间设有连接板11，所述固定座2的上方对称设置两个顶座12，所述顶座12通过支杆固定在加工台1的上方，所述顶座12的下端设有升降器13，所述升降器13的输出端设有升降杆，所述升降杆的底端设有横杆14，所述横杆14的下方设有滚轴15，所述滚轴15的外壁接触板材本体5，在本结构中，将两个板材本体5放在放置槽3内，板材本体5的外侧会位于夹持槽7内部，然后启动两个推进器10，此时两个夹持块6会推动板材本体5同步向放置槽3的中心处移动，此时两个板材本体5的对接处会位于凹槽4的上方，然后在人工手持激光焊枪两个板材本体5进行激光焊接即可，此过程方便将板材本体5在放置槽3内对齐，对齐板材本体5时所耗费的时间短，能提高板材本体5的对齐效率，从而能提高板材本体5的激光焊接效率；

板材本体5在对齐的过程中，通过设有的滚轴15，能给板材本体5提供一个定位作用，能提高板材本体5对齐后的稳定性，从而能提高板材本体5在激光焊接时的稳定性，能提高板材本体5的焊接质量；

当板材本体5的厚度不同时，此时启动升降器13，升降杆会带动滚轴15升降，从而能降低本结构在使用时的局限性。

夹持块6与固定座2之间缺乏导向结构，会影响夹持块6在使用时的稳定性，所述夹持块6的两端设有贯穿固定座2的导向杆8，通过设有的导向杆8，能给夹持块6与固定座2之间提供一个导向结构，能提高夹持块6在使用时的稳定性。

进一步的，所述滚轴15的外壁上设有防滑套，所述防滑套为橡胶套，通过设有的防滑套，能避免滚轴15与板材本体5之间产生硬性接触。

当板材本体5的尺寸不同时，需要对夹持块6进行更换，所述连接板11的两端与第一推杆以及第二推杆9之间分别通过螺丝固定，松开连接板11上的螺丝，将第二推杆9抽出即可。

在本结构中，所述推进器10采用推进气缸，所述升降器13采用升降气缸。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于激光焊接的工件固定机构，包括加工台(1)以及多个板材本体(5)，所述加工台(1)的上端设有固定座(2)，所述固定座(2)上设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的中间部分设有凹槽(4)，所述板材本体(5)位于放置槽(3)的内部，其特征在于：所述固定座(2)的两侧对称设置两个夹持组件，所述夹持组件包括推进器(10)以及夹持块(6)，所述夹持块(6)位于放置槽(3)的两侧，所述夹持块(6)上设有夹持槽(7)，所述夹持块(6)的中间部分设有贯穿固定座(2)的第二推杆(9)，所述推进器(10)固定在加工台(1)的上端，所述推进器(10)的输出端设有第一推杆，所述第一推杆与第二推杆(9)之间设有连接板(11)，所述固定座(2)的上方对称设置两个顶座(12)，所述顶座(12)通过支杆固定在加工台(1)的上方，所述顶座(12)的下端设有升降器(13)，所述升降器(13)的输出端设有升降杆，所述升降杆的底端设有横杆(14)，所述横杆(14)的下方设有滚轴(15)，所述滚轴(15)的外壁接触板材本体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的工件固定机构，其特征在于：所述夹持块(6)的两端设有贯穿固定座(2)的导向杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接的工件固定机构，其特征在于：所述滚轴(15)的外壁上设有防滑套。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光焊接的工件固定机构，其特征在于：所述防滑套为橡胶套。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光焊接的工件固定机构，其特征在于：所述连接板(11)的两端与第一推杆以及第二推杆(9)之间分别通过螺丝固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接的工件固定机构，其特征在于：所述推进器(10)采用推进气缸，所述升降器(13)采用升降气缸。