CN212419212U - 一种适用于铝合金轨道的多行程拉弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种适用于铝合金轨道的多行程拉弯机。本实用新型的适用于铝合金轨道的多行程拉弯机，包括：骨架、两组夹臂机构和两组伸缩机构，骨架上设有两个固定轴，两组夹臂机构分别设置在两个固定轴上，两组夹臂机构分别用于夹持轨道的两端，两组伸缩机构的一端分别与两组夹臂机构铰接，两组伸缩机构的另一端铰接在骨架上，伸缩机构用于带动夹臂机构绕固定轴转动。本实用新型的适用于铝合金轨道的多行程拉弯机，将夹臂机构铰接在骨架的固定轴上，伸缩机构的伸缩杆铰接在夹臂机构上，且伸缩机构的另一端铰接在骨架上，可以通过两个夹臂机构夹持铝合金轨道的两端，再通过两个伸缩机构带动夹臂机构转动，进而将铝合金轨道拉弯。

Description

一种适用于铝合金轨道的多行程拉弯机

技术领域

本实用新型涉及拉弯机技术领域，具体涉及一种适用于铝合金轨道的多行程拉弯机。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有密度低、强度高、塑性好的优点，强度接近或超过优质钢，可加工成各种型材，且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。铝合金轨道相比于传统轨道更加安全，但在实际使用中，为了便于轨道的对接，需要经轨道设计成弯弧状，因此需要设计一种适用于弯折铝合金轨道的拉弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于铝合金轨道的多行程拉弯机，将夹臂机构铰接在骨架的固定轴上，伸缩机构的伸缩杆铰接在夹臂机构上，且伸缩机构的另一端铰接在骨架上，可以通过两个夹臂机构夹持铝合金轨道的两端，再通过两个伸缩机构带动夹臂机构转动，进而将铝合金轨道拉弯。

本实用新型实施例提供一种适用于铝合金轨道的多行程拉弯机，包括：骨架、两组夹臂机构和两组伸缩机构；

所述骨架上设有两个固定轴，所述两组夹臂机构分别设置在所述两个固定轴上，所述两组夹臂机构分别用于夹持轨道的两端；

所述两组伸缩机构的一端分别与所述两组夹臂机构铰接，所述两组伸缩机构的另一端铰接在所述骨架上，所述伸缩机构用于带动所述夹臂机构绕所述固定轴转动。

在一种可行的方案中，还包括：定形板和多套定位组件；

所述定形板为弧状，所述多套定位组件设置在所述骨架上，所述定位组件用于固定所述定形板。

在一种可行的方案中，所述骨架包括：机架、工作台和支撑杆；

所述支撑杆设置在所述机架上，所述支撑杆上设有铰接设置的挡料板；

所述工作台设置在所述机架上，所述工作台上设有多个螺纹孔。

在一种可行的方案中，所述定位组件包括：定位板、第一螺杆和螺母；

所述定位板包括：支撑部和压板部；

所述支撑部设置所述工作台上，所述压板部位于所述支撑部上方，所述压板部远离所述伸缩机构的一端延伸至所述支撑部外，所述支撑部和所述压板部上均设有腰型孔；

所述第一螺杆旋拧在所述工作台的螺纹孔内，所述螺母旋拧在所述第一螺杆上，所述螺母用于压紧所述压板部。

在一种可行的方案中，所述定位组件还包括：滑动板和第二螺杆；

所述支撑部上设有螺纹孔，所述滑动板设置在所述支撑部上，所述第二螺杆旋拧在所述支撑部的螺纹孔内，所述第二螺杆用于抵紧所述滑动板。

在一种可行的方案中，所述夹臂机构包括：第一油缸、转臂、滑座和夹持块；

所述转臂包括：滑轨部和轴套部；

所述轴套部套设在所述固定轴上，所述滑座设置在所述滑轨部上，所述第一油缸设在所述滑座上，所述夹持块设置在所述第一油缸的伸缩轴上，所述第一油缸用于带动所述夹持块移动，所述夹持块用于卡接所述轨道的端部。

在一种可行的方案中，所述夹臂机构还包括：第一铰接板和第二铰接板；

所述第一铰接板与所述第二铰接板相互铰接，且所述第一铰接板的另一端铰接在所述滑座上，所述第二铰接板的另一端铰接在所述夹持块上。

在一种可行的方案中，所述夹臂机构还包括：多个夹板；

所述夹持块上设有卡槽，所述多个夹板卡接在所述卡槽内，所述多个夹板用于抵紧所述轨道的两侧。

在一种可行的方案中，所述夹臂机构还包括：多个第三螺杆和两个抵紧板；

所述夹持块上设有卡槽，且所述夹持块的侧壁上设有螺纹孔，所述多个第三螺杆分别旋拧在所述螺纹孔内，所述两个抵紧板设置在所述卡槽内，且所述两个抵紧板分别位于所述轨道的两侧，所述多个第三螺杆分别用于抵紧所述两个抵紧板。

在一种可行的方案中，所述伸缩机构包括：第二油缸、第一销轴、第二销轴和固定板；

所述固定板设置在所述骨架上，所述固定板上设有第一通孔，所述第二油缸的一端设有第二通孔，所述第二油缸的另一端设有第三通孔，所述第一销轴设置在所述第一通孔上，且所述第一销轴卡接在所述第二通孔内，所述第二销轴设置在所述夹臂机构上，且所述第二销轴卡接在所述第三通孔内。

基于上述方案可知，本实用新型的适用于铝合金轨道的多行程拉弯机，包括：骨架、两组夹臂机构和两组伸缩机构，两个固定轴分别设置在骨架的两侧，两组夹臂机构分别套设在两个固定轴上，且夹臂机构可绕转动轴转动，两组伸缩机构分别设置在骨架的两侧，且伸缩机构的一端铰接在夹臂机构上，伸缩机构的另一端铰接在骨架上，使用时将待加工的铝合金轨道的两端分别固定在两组夹臂机构上，然后控制两组伸缩机构收缩，两组伸缩机构带动两组夹臂机构分别绕两个固定轴转动，进而将铝合金轨道拉弯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中拉弯机的第一状态俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中拉弯机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中拉弯机的第二状态俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中拉弯机的第三状态俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中拉弯机的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中拉弯机的立体结构示意图。

图中标号：

1、骨架；2、夹臂机构；3、伸缩机构；4、固定轴；5、定形板；6、定位组件；7、机架；8、工作台；9、支撑杆；10、挡料板；11、定位板；12、第一螺杆；13、螺母；14、支撑部；15、压板部；16、滑动板；17、第二螺杆；18、第一油缸；19、转臂；20、滑座；21、夹持块；22、滑轨部；23、轴套部；24、第一铰接板；25、第二铰接板；26、第三螺杆；27、抵紧板；28、第二油缸；29、第一销轴；30、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中拉弯机的第一状态俯视结构示意图，图2为本实用新型实施例一中拉弯机的立体结构示意图，图3为本实用新型实施例一中拉弯机的第二状态俯视结构示意图，图4为本实用新型实施例一中拉弯机的第三状态俯视结构示意图。如图1至图4所示，本实施例的适用于铝合金轨道的多行程拉弯机，包括：骨架1、两组夹臂机构2和两组伸缩机构3，骨架1上设有两个固定轴4，两组夹臂机构2分别设置在两个固定轴4上，两组夹臂机构2分别用于夹持轨道的两端，两组伸缩机构3的一端分别与两组夹臂机构2铰接，两组伸缩机构3的另一端铰接在骨架1上，伸缩机构3用于带动夹臂机构2绕固定轴4转动。

具体的说，在本实施例中，两个固定轴4分别固定设置在骨架1前端的两侧，夹臂机构2的前端设有安装孔，两组夹臂机构2分别套设在两个固定轴4上，两个伸缩机构3的前端分别铰接设置在讲个夹臂机构2上，两个伸缩机构3的后端分别铰接设置在骨架1后端的两侧。

通过上述内容不难发现，通过两个夹臂机构2夹持在待加工的铝合金轨道的两端，开启两组伸缩机构3，伸缩机构3带动夹臂机构2向中间靠拢，固定在两组夹臂机构2上的铝合金轨道随着夹臂机构2的转动逐渐被拉弯，进而实现铝合金轨道的弯折。

进一步的，还包括：定形板5和多套定位组件6，定形板5为弧状，多套定位组件6设置在骨架1上，定位组件6用于固定定形板5。

具体的说，在本实施例中，定形板5设置在骨架1的上侧，定形板5设置在两组夹臂机构2之间，且定形板5设置在靠近骨架1后端的一侧，多套定位组件6设置在骨架1上，多套定位组件6使定位形板固定在骨架1上，设置定形板5便于将铝合金轨道加工成一定弯弧形状的产品，便于成型，设置定位组件6进行固定定形板5，便于更换定形板5的型号，使拉弯机拉弯的铝合金轨道可以形成不同的形状，提高实用性。

进一步的，骨架1包括：机架7、工作台8和支撑杆9，支撑杆9设置在机架7上，支撑杆9上设有铰接设置的挡料板10，工作台8设置在机架7上，工作台8上设有多个螺纹孔。

具体的说，在本实施例中，工作台8设置在机架7上侧，工作台8是设有多个均匀分布的螺纹孔，支撑杆9设置为两个，且两个支撑杆9对称设置在机架7的前侧，两个挡料板10分别铰接在两个支撑杆9的上侧，且挡料板10的前侧设有底部水平的凸起。设置工作台8，用于承载铝合金轨道，便于工作人员将铝合金轨道固定在夹臂机构2上；设置挡料板10，当工作人员需要向工作台8上放置待加工铝合金轨道时，将挡料板10向后翻折至水平，放置完成后在将挡料板10翻折起来，这样设置放置夹臂机构2夹持的铝合金轨道在拉弯时弹射出来，误伤工作人员。

进一步的，定位组件6包括：定位板11、第一螺杆12和螺母13，定位板11包括：支撑部14和压板部15，支撑部14设置工作台8上，压板部15位于支撑部14上方，压板部15远离伸缩机构3的一端延伸至支撑部14外，支撑部14和压板部15上均设有腰型孔，第一螺杆12旋拧在工作台8的螺纹孔内，螺母13旋拧在第一螺杆12上，螺母13用于压紧压板部15。

具体的说，在本实施例中，支撑部14为L形，水平放置在工作台8上，支撑部14位于支撑部14的上方，且压板部15的前后两侧延伸至支撑部14外，支撑部14和压板部15上均设有水平设置的腰型孔，且支撑部14上的腰型孔和压板部15上的腰型孔上下对照，将定位板11设置在工作台8上，且将定形板5的后侧与支撑部14的前侧抵持，然后通过第一螺杆12和螺母13将定位板11压紧在工作台8上，在螺母13压紧压板部15时，压板部15的前侧弹性变形向下压紧，进而使压板部15前侧的底面与定形板5的顶面抵持，使定形板5固定，这样设置在便于定形板5更换的同时也便于对定形板5的固定，且定位组件6的数量为多组，便于使多个定位板11配合工作台8上多个均匀分布的螺纹孔。

进一步的，定位组件6还包括：滑动板16和第二螺杆17，支撑部14上设有螺纹孔，滑动板16设置在支撑部14上，第二螺杆17旋拧在支撑部14的螺纹孔内，第二螺杆17用于抵紧滑动板16。

具体的说，在本实施例中，支撑部14竖直设置的后侧壁上设有两个贯穿的螺纹孔，第二螺杆17的数量为两个，分别设置旋拧在支撑部14的螺纹孔内，滑动板16为π字形，活动设置在支撑部14和定形板5之间，第二螺杆17的前端与滑动板16的后侧面相抵接，通过旋拧第二螺杆17可使滑动板16抵持在定形板5上，这样设置便于通过滑动板16微调定形板5的形状，通过其他的定位组件6将定形板5固定在工作台8上后，通过旋拧某一组定位组件6内的第二螺杆17，可以将滑动板16与定形板5抵持，再通过旋拧第二螺杆17，可以微变形的调整定形板5的弧度。

进一步的，夹臂机构2包括：第一油缸18、转臂19、滑座20和夹持块21，转臂19包括：滑轨部22和轴套部23，轴套部23套设在固定轴4上，滑座20设置在滑轨部22上，第一油缸18设在滑座20上，夹持块21设置在第一油缸18的伸缩轴上，第一油缸18用于带动夹持块21移动，夹持块21用于卡接轨道的端部。

具体的说，在本实施例中，轴套部23位于转臂19的前端，轴套部23通过轴承座设置在固定轴4上，滑轨部22设置在轴套部23的后侧，滑轨部22的上侧部分的两侧侧壁上设有滑槽，滑座20卡接在滑轨部22上，第一油缸18分别与油泵和油箱相连通，夹持块21设置在第一油缸18的伸缩轴的前端，且夹持块21的前侧面中空设置，使用时将滑座20调整至合适位置，使两个夹臂机构2被伸缩机构3向前推至共线状态时，两个夹持块21之间的间距大于带夹持的铝合金轨道的长度，然后控制第一油缸18向前伸出，铝合金轨道的两端分别卡接在夹持块21的中空处，这样设置便于将铝合金轨道卡接在夹持块21内。

进一步的，夹臂机构2还包括：第一铰接板24和第二铰接板25，第一铰接板24与第二铰接板25相互铰接，且第一铰接板24的另一端铰接在滑座20上，第二铰接板25的另一端铰接在夹持块21上。

具体的说，在本实施例中，设置第一铰接板24和第二铰接板25，对夹持块21起到提拉的作用，避免第一油缸18的伸缩轴的前端过重，压弯或压坏第一油缸18。

进一步的，夹臂机构2还包括：多个夹板(图中未示)，夹持块21上设有卡槽，多个夹板卡接在卡槽内，多个夹板用于抵紧轨道的两侧。

具体的说，在本实施例中，由于在使用过程中，待加工的铝合金轨道的厚度与夹持块21的中空处的厚度不尽相等，设置多个夹板(图中未示)使铝合金轨道的两端固定在夹持块21内，便于对铝合金轨道的定位，提升加工精度。

进一步的，伸缩机构3包括：第二油缸28、第一销轴29、第二销轴(图中未示)和固定板30，固定板30设置在骨架1上，固定板30上设有第一通孔，第二油缸28的一端设有第二通孔，第二油缸28的另一端设有第三通孔，第一销轴29设置在第一通孔上，且第一销轴29卡接在第二通孔内，第二销轴设置在夹臂机构2上，且第二销轴卡接在第三通孔内。

具体的说，在本实施例中，第二油缸28分别与油泵和油箱相连通，固定板30为两个，上下对称设置，第一销轴29固定在固定板30的第一通孔内，第二油缸28的尾端设有第二通孔，第一销轴29穿设在第二通孔内，第二油缸28的伸缩轴的前端设有第三通孔，滑轨部22的底端镂空设置，第二销轴(图中未示)固定设置在滑轨部22上，且第二销轴穿设在第三通孔内，使用时，通过油泵带动第二油缸28的伸缩杆伸缩，即可控制夹臂机构2绕固定轴4转动。

图5为本实用新型实施例二中拉弯机的俯视结构示意图，图6为本实用新型实施例二中拉弯机的立体结构示意图，实施例二是基于实施例一的替换方案，其区别之处在于，如图5、图6所示，夹臂机构2还包括：多个第三螺杆26和两个抵紧板27，夹持块21上设有卡槽，且夹持块21的侧壁上设有螺纹孔，多个第三螺杆26分别旋拧在螺纹孔内，两个抵紧板27设置在卡槽内，且两个抵紧板27分别位于轨道的两侧，多个第三螺杆26分别用于抵紧两个抵紧板27。

具体的说，在本实施例中，夹持块21的两侧侧壁上设有多个螺纹孔，多个第三螺杆26分别旋拧在夹持块21的螺纹孔上，两个抵紧板27均设置在夹持块21的中空部位内，且两个抵紧板27均竖直设置，使用时将铝合金轨道的两端分别插设在两个夹持块21的中空部位，且插设在两个抵紧板27之间，旋拧第三螺杆26使两个加劲板与铝合金轨道的两侧抵持，进而使铝合金轨道固定在夹持块21内，这样设置更容易适应不同厚度的铝合金轨道，无需反复的寻找不同厚度的卡板，操作简单。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种适用于铝合金轨道的多行程拉弯机，其特征在于，包括：骨架、两组夹臂机构和两组伸缩机构；

所述骨架上设有两个固定轴，所述两组夹臂机构分别设置在所述两个固定轴上，所述两组夹臂机构分别用于夹持轨道的两端；

所述两组伸缩机构的一端分别与所述两组夹臂机构铰接，所述两组伸缩机构的另一端铰接在所述骨架上，所述伸缩机构用于带动所述夹臂机构绕所述固定轴转动。

2.根据权利要求1所述的多行程拉弯机，其特征在于，还包括：定形板和多套定位组件；

所述定形板为弧状，所述多套定位组件设置在所述骨架上，所述定位组件用于固定所述定形板。

3.根据权利要求2所述的多行程拉弯机，其特征在于，所述骨架包括：机架、工作台和支撑杆；

所述支撑杆设置在所述机架上，所述支撑杆上设有铰接设置的挡料板；

所述工作台设置在所述机架上，所述工作台上设有多个螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的多行程拉弯机，其特征在于，所述定位组件包括：定位板、第一螺杆和螺母；

所述定位板包括：支撑部和压板部；

所述支撑部设置所述工作台上，所述压板部位于所述支撑部上方，所述压板部远离所述伸缩机构的一端延伸至所述支撑部外，所述支撑部和所述压板部上均设有腰型孔；

所述第一螺杆旋拧在所述工作台的螺纹孔内，所述螺母旋拧在所述第一螺杆上，所述螺母用于压紧所述压板部。

5.根据权利要求4所述的多行程拉弯机，其特征在于，所述定位组件还包括：滑动板和第二螺杆；

所述支撑部上设有螺纹孔，所述滑动板设置在所述支撑部上，所述第二螺杆旋拧在所述支撑部的螺纹孔内，所述第二螺杆用于抵紧所述滑动板。

6.根据权利要求1所述的多行程拉弯机，其特征在于，所述夹臂机构包括：第一油缸、转臂、滑座和夹持块；

所述转臂包括：滑轨部和轴套部；

所述轴套部套设在所述固定轴上，所述滑座设置在所述滑轨部上，所述第一油缸设在所述滑座上，所述夹持块设置在所述第一油缸的伸缩轴上，所述第一油缸用于带动所述夹持块移动，所述夹持块用于卡接所述轨道的端部。

7.根据权利要求6所述的多行程拉弯机，其特征在于，所述夹臂机构还包括：第一铰接板和第二铰接板；

所述第一铰接板与所述第二铰接板相互铰接，且所述第一铰接板的另一端铰接在所述滑座上，所述第二铰接板的另一端铰接在所述夹持块上。

8.根据权利要求7所述的多行程拉弯机，其特征在于，所述夹臂机构还包括：多个夹板；

所述夹持块上设有卡槽，所述多个夹板卡接在所述卡槽内，所述多个夹板用于抵紧所述轨道的两侧。

9.根据权利要求7所述的多行程拉弯机，其特征在于，所述夹臂机构还包括：多个第三螺杆和两个抵紧板；

所述夹持块上设有卡槽，且所述夹持块的侧壁上设有螺纹孔，所述多个第三螺杆分别旋拧在所述螺纹孔内，所述两个抵紧板设置在所述卡槽内，且所述两个抵紧板分别位于所述轨道的两侧，所述多个第三螺杆分别用于抵紧所述两个抵紧板。

10.根据权利要求1所述的多行程拉弯机，其特征在于，所述伸缩机构包括：第二油缸、第一销轴、第二销轴和固定板；

所述固定板设置在所述骨架上，所述固定板上设有第一通孔，所述第二油缸的一端设有第二通孔，所述第二油缸的另一端设有第三通孔，所述第一销轴设置在所述第一通孔上，且所述第一销轴卡接在所述第二通孔内，所述第二销轴设置在所述夹臂机构上，且所述第二销轴卡接在所述第三通孔内。

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