CN219924806U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接装置，包括机架、焊接结构、废料收集结构、吹气结构和第一驱动结构；机架上设有焊接工位；焊接结构沿竖直方向可滑动地设于机架上，且位于焊接工位的上侧，焊接结构的下端设有用于焊接的焊接头；废料收集结构可活动地设于机架上，且位于焊接头和焊接工位之间，废料收集结构内设有容纳腔；吹气结构设于机架上，且位于焊接头一侧，吹气结构的吹气嘴正对焊接头；第一驱动结构设于机架上，第一驱动结构分别与焊接结构和废料收集结构连接。废料收集结构设于焊接头和焊接工位之间，吹气结构的吹气嘴正对焊接头，进而吹气结构能够将焊接头上的焊锡吹落至废料收集结构的容纳腔内，进而减少掉落至焊接工位上的焊锡的数量。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接装置。

背景技术

在数据线的生产过程中，需要将线材的端部与端子焊接，一般通过焊接装置完成线材和端子之间的焊接，但焊接装置在工作过程中，焊接头上会粘留有部分焊锡，这些焊锡会影响焊接头的正常工作。相关技术中的焊接装置一般通过吹气结构去除焊接头上的焊锡，但焊接头上掉落的焊锡存在落在焊接工位上的问题，这些掉落在焊锡工位上的焊锡会影响焊锡机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供了一种焊接装置，采用本申请的焊接装置，能够降低掉落至焊接工位上的焊锡的数量。

根据本实用新型实施例提供的焊接装置，包括机架、焊接结构、废料收集结构、吹气结构和第一驱动结构；机架上设有焊接工位；焊接结构沿竖直方向可滑动地设于机架上，且位于焊接工位的上侧，焊接结构的下端设有用于焊接的焊接头；废料收集结构可活动地设于机架上，且位于焊接头和焊接工位之间，废料收集结构内设有容纳腔；吹气结构设于机架上，且位于焊接头一侧，吹气结构的吹气嘴正对焊接头，吹气结构用于将焊接头上粘连的焊锡吹落至容纳腔内；第一驱动结构设于机架上，第一驱动结构分别与焊接结构和废料收集结构连接，在第一驱动结构的驱动下，焊接结构能够做升降运动，且废料收集结构能够沿水平方向移动，以避让焊接结构。

本实用新型所述的焊接装置至少具有以下有益效果：废料收集结构设于焊接头和焊接工位之间，吹气结构的吹气嘴正对焊接头，吹气结构能够将焊接头上的焊锡吹落至废料收集结构的容纳腔内，进而减少掉落至焊接工位上的焊锡的数量。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，第一驱动结构包括第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器的输出端与焊接结构连接，第二驱动器的输出端与废料收集结构连接，第一驱动器用于驱动焊接结构做升降运动，第二驱动器用于驱动废料收集结构沿水平方向移动。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，第一驱动结构包括第一驱动器，第一驱动器的输出端与焊接结构连接，焊接结构和废料收集结构中的一个上设有滚轮，另一个上形成有导向斜面，滚轮和导向斜面相滑动配合。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，废料收集结构与机架之间设有弹性件，弹性件的两端分别与废料收集结构和机架连接，弹性件用于提供使滚轮保持抵接导向斜面的弹性力。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，还包括调节结构，机架上设有承载结构，承载结构上形成有焊接工位，调节结构与承载结构连接，调节结构用于调节承载结构的位置。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，还包括焊丝导向结构，焊丝导向结构设于承载结构上，焊丝导向结构上设有导向通道，导向通道的一端正对焊接工位，导向通道的另一端用于与焊丝输送结构连通。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，焊丝导向结构包括导向管、第一安装件和第二安装件，第一安装件沿水平方向可活动地设于承载结构上，第二安装件沿竖直方向可活动地设于第一安装件上，导向管设于第二安装件上，导向管的管道形成导向通道。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，承载结构上设有导线通道，导线通道的一端正对焊接工位。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，还包括第二驱动结构，第二驱动结构设于机架上，机架上设有预定位工位，预定位工位与焊接工位连通，第二驱动结构包括第三驱动器和顶杆，第三驱动器的输出端与顶杆连接，在第三驱动器的驱动下，顶杆能够将预定位工位上的端子推到焊接工位上。

根据本实用新型实施例所述的焊接装置，还包括抽气结构、线材输送结构、端子输送结构和焊丝输送结构，抽气结构与废料收集结构的容纳腔连通，且用于抽出废料收集结构内的焊锡，线材输送结构设于机架一侧，且用于将线材的一端伸入焊接工位，端子输送结构设于机架一侧，且用于将端子输送至预定位工位，焊丝输送结构设于机架一侧，且用于将焊丝输送至焊接工位。

根据本实用新型实施例提供的焊接装置，焊接结构、吹气结构、废料收集结构和第一驱动结构均设有两个，机架上设有两个焊接工位，焊接结构、吹气结构、废料收集结构、第一驱动结构和焊接工位均一一对应设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例的焊接装置的结构示意图；

图2为图1所示焊接装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示焊接装置的A处结构的局部示意图。

附图标记：

机架100；承载结构110；焊接工位111；导线板112；导线通道112a；预定位工位120；

焊接结构200；焊接头210；滚轮220；

废料收集结构300；容纳腔310；导向斜面320；

吹气结构400；吹气嘴410；

第一驱动结构500；

调节结构600；第四驱动器610；第五驱动器620；

焊丝导向结构700；导向管710；导向通道711；第一安装件720；第一长条孔721；第二安装件730；第二长条孔731；

第二驱动结构800；第三驱动器810；顶杆820。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3对本实用新型的焊接装置进行详细说明。

参照图1，根据本实用新型实施例的焊接装置，包括机架100、焊接结构200、废料收集结构300、吹气结构400和第一驱动结构500。

机架100上设有焊接工位111；焊接结构200沿竖直方向可滑动地设于机架100上，且位于焊接工位111的上侧，焊接结构200的下端设有用于焊接的焊接头210；废料收集结构300可活动地设于机架100上，且位于焊接头210和焊接工位111之间，废料收集结构300内设有容纳腔310；吹气结构400设于机架100上，且位于焊接头210一侧，吹气结构400的吹气嘴410正对焊接头210，吹气结构400用于将焊接头210上粘连的焊锡吹落至容纳腔310内；第一驱动结构500设于机架100上，第一驱动结构500分别与焊接结构200和废料收集结构300连接，在第一驱动结构500的驱动下，焊接结构200能够做升降运动，且废料收集结构300能够沿水平方向移动，以避让焊接结构200。

例如，如图1至图3所示，在机架100上设有焊接工位111，焊接结构200设于焊接工位111的上方，焊接结构200的下端设有焊接头210；废料收集结构300内形成有容纳腔310，废料收集结构300的上侧及左侧均设有开口，容纳腔310通过开口与外界连通，废料收集结构300位于焊接头210的下方；吹气结构400设于焊接头210的左方，吹气结构400包括吹气嘴410，吹气嘴410朝向右方且正对焊接头210；第一驱动结构500分别与废料收集结构300和焊接结构200连接。在焊接装置工作时，端子和线材能够均放于焊接工位111上，在第一驱动结构500的驱动下，焊接结构200能够向下移动以靠近焊接工位111，同时，废料收集结构300能够向右移动以避让焊接结构200，焊接结构200的焊接头210移动至焊接工位111上，以完成端子和线材之间的焊接，而后，在第一驱动结构500的驱动下，焊接结构200能够向上移动以复位，同时，废料收集结构300能够向左移动以移动至焊接结构200的正下方，此时，吹气结构400的吹气嘴410能够向焊接头210吹出气流，以将焊接头210上粘附的焊锡吹落至容纳腔310内。废料收集结构300的设置，使得焊接头210上吹落的焊锡能够掉落至容纳腔310内，进而能够减少掉落至焊接工位111上的焊锡数量，以提高焊锡装置工作的稳定性；在第一驱动结构500的驱动下，焊接结构200在靠近焊接工位111时，废料收集结构300能够自动沿水平方向移动以避让焊接结构200，进而能够改善废料收集结构300设于焊接工位111的侧方而使得整个焊接装置的占用空间大的问题，本申请的焊接装置的结构更加紧凑。

具体的，第一驱动结构500包括第一驱动器，第一驱动器的输出端与焊接结构200连接，焊接结构200和废料收集结构300中的一个上设有滚轮220，另一个上形成有导向斜面320，滚轮220和导向斜面320相滑动配合。例如，如图1所示，第一驱动结构500包括第一驱动器，第一驱动器的输出端与焊接结构200的上端连接，焊接结构200上设有滚轮220，在废料收集结构300沿前后方向可滑动地设于机架100上，废料收集结构300上设有导向斜面320，滚轮220与导向斜面320相抵接。在第一驱动器的驱动下，焊接结构200能够向下移动，此时滚轮220能够推动导向斜面320，以推动废料收集结构300沿水平方向移动，以避让焊接结构200。

进一步的，废料收集结构300与机架100之间设有复位弹性件(图中未画出)，复位弹性件的两端分别与废料收集结构300和机架100连接。在复位弹性件的弹力作用下，滚轮220能够保持与导向斜面320相抵接。

可选的，第一驱动结构500包括第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器的输出端与焊接结构200连接，第二驱动器的输出端与废料收集结构300连接，第一驱动器用于驱动焊接结构200做升降运动，第二驱动器用于驱动废料收集结构300沿水平方向移动。第二驱动器能够驱动废料收集结构300沿水平方向移动，以避让焊接结构200，此时，第一驱动器能够驱动焊接结构200向下移动以靠近焊接结构200；在第一驱动器驱动焊接结构200上移以复位后，第二驱动器能够驱动废料收集结构300沿水平移动以移动至焊接结构200的正下方。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，焊接装置还包括调节结构600，机架100上设有承载结构110，承载结构110上形成有焊接工位111，调节结构600与承载结构110连接，调节结构600用于调节承载结构110的位置。可以理解的是，对于不同类型的端子，端子上的焊接位置存在差异，通过设置调节结构600，使得在焊接装置工作前，工作人员能够根据端子的类型对应调节焊接工位111相对于焊接头210的位置，以使得焊接头210能够正对位于焊接工位111上的端子上的焊接位置。

具体的，参考图1和图2，调节结构600包括第四驱动器610和第五驱动器620，第四驱动器610的输出端与第五驱动器620连接，第五驱动器620的输出端与承载结构110连接，在第四驱动器610的驱动下，第五驱动器620能够带动承载结构110沿前后方向移动，在第五驱动器620的驱动下，承载结构110能够沿竖直方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，焊接装置还包括焊丝导向结构700，焊丝导向结构700设于承载结构110上，焊丝导向结构700上设有导向通道711，导向通道711的一端正对焊接工位111，导向通道711的另一端用于与焊丝输送结构连通。例如，如图1和图3所示，在焊丝导向结构700上设有沿左右方向延伸的导向通道711，导向通道711的左端与焊接工位111连通，导向通道711的右端能够与焊丝输送结构连通。通过设置焊丝导向结构700，使得焊丝输送结构输送的焊丝能够沿着导向通道711准确地输送至焊接工位111。

进一步的，焊丝导向结构700包括导向管710、第一安装件720和第二安装件730，第一安装件720沿水平方向可活动地设于承载结构110上，第二安装件730沿竖直方向可活动地设于第一安装件720上，导向管710设于第二安装件730上，导向管710的管道形成导向通道711。例如，如图1和图3所示，焊丝导向结构700包括导向管710、第一安装件720和第二安装件730，第一安装件720沿前后方向可活动地设于承载结构110上，第二安装件730沿竖直方可活动地设于第一安装件720上，导向管710沿左右方向穿设于与第二安装件730上，导向管710的管道形成导向通道711，导向管710的左端延伸至焊接工位111处。工作人员能够根据实际需求，对应调节第一安装件720和第二安装件730，以控制导向管710左端管口的位置，进而使得焊丝能够准确输送至位于焊接工位111上的端子上的焊接位置。

具体的，参考图3，第一安装件720上设有沿前后方向延伸的第一长条孔721，在第二安装件730上设有沿竖直方向延伸的第二长条孔731，焊丝导向结构700还包括第一螺纹连接件和第二螺纹连接件，第一螺纹连接件穿设于第一长条孔721并与承载结构110螺纹连接，第二螺纹连接件穿设于第二长条孔731并与第一安装件720螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，承载结构110上设有导线通道112a，导线通道112a的一端正对焊接工位111。例如，如图1所示，承载结构110包括导线板112，导线板112位于焊接工位111的前侧，导线板112上沿左右方向间隔设有多个导线通道112a，导线通道112a沿前后方向延伸设置，导线通道112a的后端朝向焊接工位111。通过设置导线通道112a，使得线材能够经过导线通道112a准确地与焊接工位111内的端子相抵接。

在本实用新型的一些实施例中，焊接装置还包括第二驱动结构800，第二驱动结构800设于机架100上，机架100上设有预定位工位120，预定位工位120与焊接工位111连通，第二驱动结构800包括第三驱动器810和顶杆820，第三驱动器810的输出端与顶杆820连接，在第三驱动器810的驱动下，顶杆820能够将预定位工位120上的端子推到焊接工位111上。例如，如图2所示，预定位工位120设于焊接工位111的后侧，第二驱动结构800设于预定位工位120的后侧，第二驱动结构800包括第三驱动器810和顶杆820，顶杆820沿前后方向延伸设置，第三驱动器810的输出端与顶杆820的后端连接，顶杆820的前端延伸至预定位工位120内。端子输送装置能够将端子输送至预定位工位120内，在第三驱动器810的驱动下，顶杆820能够将预定位工位120内的端子向前推至焊接工位111内。通过设置预定位工位120，使得端子能够在预定位工位120处进行定位，以使后续端子能够准确地送入焊接工位111。

进一步的，焊接装置还包括抽气结构、线材输送结构、端子输送结构和焊丝输送结构，抽气结构与废料收集结构300的容纳腔310连通，且用于抽出废料收集结构300内的焊锡，线材输送结构设于机架100一侧，且用于将线材的一端伸入焊接工位111，端子输送结构设于机架100一侧，且用于将端子输送至预定位工位120，焊丝输送结构设于机架100一侧，且用于将焊丝输送至焊接工位111。

在本实用新型的一些实施例中，焊接结构200、吹气结构400、废料收集结构300和第一驱动结构500均设有两个，机架100上设有两个焊接工位111，焊接结构200、吹气结构400、废料收集结构300、第一驱动结构500和焊接工位111一一对应。进而，本申请的焊接装置能够同时对线材的两端进行焊接端子，提高了本申请的焊接装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有焊接工位(111)；

焊接结构(200)，所述焊接结构(200)沿竖直方向可滑动地设于所述机架(100)上，且位于所述焊接工位(111)的上侧，所述焊接结构(200)的下端设有用于焊接的焊接头(210)；

废料收集结构(300)，所述废料收集结构(300)可活动地设于所述机架(100)上，且位于所述焊接头(210)和所述焊接工位(111)之间，所述废料收集结构(300)内设有容纳腔(310)；

吹气结构(400)，设于所述机架(100)上，且位于所述焊接头(210)一侧，所述吹气结构(400)的吹气嘴(410)正对所述焊接头(210)，所述吹气结构(400)用于将所述焊接头(210)上粘连的焊锡吹落至所述容纳腔(310)内；

第一驱动结构(500)，设于所述机架(100)上，所述第一驱动结构(500)分别与所述焊接结构(200)和所述废料收集结构(300)连接，在所述第一驱动结构(500)的驱动下，所述焊接结构(200)能够做升降运动，且所述废料收集结构(300)能够沿水平方向移动，以避让所述焊接结构(200)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第一驱动结构(500)包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器的输出端与所述焊接结构(200)连接，所述第二驱动器的输出端与所述废料收集结构(300)连接，

所述第一驱动器用于驱动所述焊接结构(200)做升降运动，所述第二驱动器用于驱动所述废料收集结构(300)沿水平方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第一驱动结构(500)包括第一驱动器，所述第一驱动器的输出端与所述焊接结构(200)连接，所述焊接结构(200)和所述废料收集结构(300)中的一个上设有滚轮(220)，另一个上形成有导向斜面(320)，所述滚轮(220)和所述导向斜面(320)相滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于，所述废料收集结构(300)与所述机架(100)之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述废料收集结构(300)和所述机架(100)连接，所述弹性件用于提供使所述滚轮(220)保持抵接所述导向斜面(320)的弹性力。

5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，还包括调节结构(600)，所述机架(100)上设有承载结构(110)，所述承载结构(110)上形成有所述焊接工位(111)，所述调节结构(600)与所述承载结构(110)连接，所述调节结构(600)用于调节所述承载结构(110)的位置。

6.根据权利要求5所述的一种焊接装置，其特征在于，还包括焊丝导向结构(700)，所述焊丝导向结构(700)设于所述承载结构(110)上，所述焊丝导向结构(700)上设有导向通道(711)，所述导向通道(711)的一端正对所述焊接工位(111)，所述导向通道(711)的另一端用于与焊丝输送结构连通。

7.根据权利要求6所述的一种焊接装置，其特征在于，所述焊丝导向结构(700)包括导向管(710)、第一安装件(720)和第二安装件(730)，所述第一安装件(720)沿水平方向可活动地设于所述承载结构(110)上，所述第二安装件(730)沿竖直方向可活动地设于所述第一安装件(720)上，所述导向管(710)设于所述第二安装件(730)上，所述导向管(710)的管道形成所述导向通道(711)。

8.根据权利要求5所述的一种焊接装置，其特征在于，所述承载结构(110)上设有导线通道(112a)，所述导线通道(112a)的一端正对所述焊接工位(111)。

9.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，还包括第二驱动结构(800)，所述第二驱动结构(800)设于所述机架(100)上，所述机架(100)上设有预定位工位(120)，所述预定位工位(120)与所述焊接工位(111)连通，所述第二驱动结构(800)包括第三驱动器(810)和顶杆(820)，所述第三驱动器(810)的输出端与所述顶杆(820)连接，在所述第三驱动器(810)的驱动下，所述顶杆(820)能够将所述预定位工位(120)上的端子推到所述焊接工位(111)上。

10.根据权利要求9所述的一种焊接装置，其特征在于，还包括抽气结构、线材输送结构、端子输送结构和焊丝输送结构，所述抽气结构与所述废料收集结构(300)的所述容纳腔(310)连通，且用于抽出所述废料收集结构(300)内的焊锡，所述线材输送结构设于所述机架(100)一侧，且用于将线材的一端伸入所述焊接工位(111)，所述端子输送结构设于所述机架(100)一侧，且用于将端子输送至所述预定位工位(120)，所述焊丝输送结构设于所述机架(100)一侧，且用于将焊丝输送至所述焊接工位(111)。